CN220533604U - 一种磁钢切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种磁钢切割机，涉及磁钢加工技术领域，包括：装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有安装台，所述安装台的外壁一侧固定产生有夹持机构，所述装置本体的顶部开设有滑动槽，所述装置本体的顶部开设有切割槽，所述装置本体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有切割机构，相对于现有装置，该装置通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆将磁钢需要切割的部分能够对准切割刀，避免了人为对准时产生的误差，解放了人力的同时，还提高了对准时的正确性。

Description

一种磁钢切割机

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工技术领域，尤其涉及一种磁钢切割机。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其在加工的过程中通常都是利用切割机进行切割成需要的形状。

现有的，如中国专利号CN215199857U公开了一种磁钢切割机，它包括底座、设在所述底座上用于夹紧磁钢并向前滑动的定位机构、设在所述底座上对所述定位机构上的磁钢进行切割的圆形切割片，所述定位机构包括设在所述底座上的若干底板、设在所述底板一端的固定块、滑动设置在所述底板上的滑块、设在所述底座上对所述滑块向所述固定块推进的弹性驱动机构，所述底板与两侧的所述固定块和所述滑块形成用于放置磁钢的U型限位槽，磁钢放置在所述U型限位槽内并向前推进后进行切割。既能够解决磁钢在向前移动过程中稳定性低、容易产生切割面倾斜的问题，又能够解决磁钢切割过程中粉末和有害气体无法及时处理的问题。

虽然上述专利能够解决磁钢在向前移动过程中稳定性低、容易产生切割面倾斜的问题，又能够解决磁钢切割过程中粉末和有害气体无法及时处理的问题，但是还存在一些不足，比如该装置每次需要对磁钢进行切割时还需要将磁钢需要切割的部位与切割刀对准才能进行固定再切割，而每次长时间的固定难免会有几次失误，最后导致磁钢切割不准确而报废，浪费材料，因此，需要提出新型的一种磁钢切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中每次需要对磁钢进行切割时还需要将磁钢需要切割的部位与切割刀对准才能进行固定再切割，而每次长时间的固定难免会有几次失误，最后导致磁钢切割不准确而报废，浪费材料的问题，通过设置可以自动调整位置的夹持机构，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磁钢切割机，包括：装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有安装台，所述安装台的外壁一侧固定产生有夹持机构，所述装置本体的顶部开设有滑动槽，所述装置本体的顶部开设有切割槽，所述装置本体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有切割机构；

所述夹持机构的包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持框，所述夹持框的内壁底部固定安装有下凸块，所述夹持框的内壁一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有推板；

所述切割机构包括切割块，所述切割块的内表壁固定插设有电机，所述电机的输出端固定安装有切割刀。

优选的，所述夹持框的内壁两侧均固定插设有第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的输出端均固定安装有挤压板，便于对磁钢的角度进行校准，防止磁钢倾斜导致切面也倾斜。

优选的，两个所述挤压板的相对一侧之间均设置有第一防滑橡胶，便于缓冲挤压板和磁钢之间的挤压，防止对磁钢产生摩擦，影响到磁钢的质量。

优选的，所述安装架的内壁一侧开设有限位槽，所述限位槽的内表壁活动插设有限位块，且限位块的外壁一侧与切割块的外壁一侧固定连接，便于液压杆移动切割机构的时候对切割机构进行限位。

优选的，所述切割槽的内壁两侧均设置有磁性板，便于对切割时产生的废料进行吸附，防止进入到空气中被附近人员吸入进肺中。

优选的，所述装置本体的顶部固定安装有挤压台，所述挤压台的内壁顶部固定插设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端固定安装有挤压块，便于切割磁钢的时候，对磁钢进行挤压固定。

优选的，所述挤压块的内表壁设置有第二防滑橡胶，便于减缓挤压块和磁钢之间的摩擦，防止挤压块对磁钢进行摩擦，导致磁钢上产生刮痕。

优选的，所述滑动槽的内壁底部开设有滑槽，所述滑槽的内表壁活动插设有滑块，且滑块的顶部与夹持框的底部固定连接，便于第一电动伸缩杆移动夹持框的时候对夹持框进行限位，防止夹持框切斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置夹持机构，将磁钢，尤其是瓦片磁钢的凹面与夹持框上的下凸块贴合，然后启动第二电动伸缩杆带动推板推动磁钢，让磁钢在夹持框内移动，直到磁钢上需要切割的部分伸出夹持框外，然后再启动第二电动伸缩杆带动夹持框在移动槽内移动，直到移动到磁钢上需要切割的部分与切割刀处于同一垂直面上，即可通过切割机构对磁钢进行切割，相对于现有装置，该装置通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆将磁钢需要切割的部分能够对准切割刀，避免了人为对准时产生的误差，解放了人力的同时，还提高了对准时的正确性。

2、本实用新型中，通过设置挤压板，便于对瓦片磁钢进行校准，防止磁钢切斜，保证切割刀能够垂直地对磁钢进行切割，同时切割的过程中，可以通过挤压板进行挤压，防止磁钢在被切割的时候产生震动，导致切割的切面不符合要求，然后设置了限位块和滑块，便于夹持框和切割块在移动的时候能够进行限位，防止夹持框和切割块脱轨，最后设置了磁性板，便于切割磁钢时产生废屑时，可以利用磁性将废屑吸附，防止附近的工作人员吸入肺中，造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁钢切割机中主视结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种磁钢切割机中装置本体内部剖视结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种磁钢切割机中安装台部分内部剖视结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种磁钢切割机中夹持机构部分结构立体图。

图例说明：1、装置本体；2、安装台；3、夹持机构；301、第一电动伸缩杆；302、夹持框；303、下凸块；304、第二电动伸缩杆；305、推板；306、第三电动伸缩杆；307、挤压板；308、第一防滑橡胶；309、滑块；4、滑动槽；5、切割槽；6、安装架；7、液压杆；8、切割机构；801、切割块；802、电机；803、切割刀；804、限位块；9、限位槽；10、磁性板；11、挤压台；12、第四电动伸缩杆；13、挤压块；14、第二防滑橡胶；15、滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种磁钢切割机，包括：装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有安装台2，安装台2的外壁一侧固定产生有夹持机构3，装置本体1的顶部开设有滑动槽4，装置本体1的顶部开设有切割槽5，装置本体1的顶部固定安装有安装架6，安装架6的内壁顶部固定安装有液压杆7，液压杆7的输出端固定安装有切割机构8；

夹持机构3的包括第一电动伸缩杆301，第一电动伸缩杆301的输出端固定安装有夹持框302，夹持框302的内壁底部固定安装有下凸块303，夹持框302的内壁一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆304，两个第二电动伸缩杆304的输出端固定安装有推板305；

切割机构8包括切割块801，切割块801的内表壁固定插设有电机802，电机802的输出端固定安装有切割刀803。

其整个实施例1达到的效果为，通过设置夹持机构3，将磁钢，尤其是瓦片磁钢的凹面与夹持框302上的下凸块303贴合，然后启动第二电动伸缩杆304带动推板305推动磁钢，让磁钢在夹持框302内移动，直到磁钢上需要切割的部分伸出夹持框302外，然后再启动第二电动伸缩杆304带动夹持框302在移动槽内移动，直到移动到磁钢上需要切割的部分与切割刀803处于同一垂直面上，即可通过切割机构8对磁钢进行切割，相对于现有装置，该装置通过第一电动伸缩杆301和第二电动伸缩杆304将磁钢需要切割的部分能够对准切割刀803，避免了人为对准时产生的误差，解放了人力的同时，还提高了对准时的正确性。

实施例2，如图1-图4所示，夹持框302的内壁两侧均固定插设有第三电动伸缩杆306，两个第三电动伸缩杆306的输出端均固定安装有挤压板307，两个挤压板307的相对一侧之间均设置有第一防滑橡胶308，安装架6的内壁一侧开设有限位槽9，限位槽9的内表壁活动插设有限位块804，且限位块804的外壁一侧与切割块801的外壁一侧固定连接，切割槽5的内壁两侧均设置有磁性板10，装置本体1的顶部固定安装有挤压台11，挤压台11的内壁顶部固定插设有第四电动伸缩杆12，第四电动伸缩杆12的输出端固定安装有挤压块13，挤压块13的内表壁设置有第二防滑橡胶14，滑动槽4的内壁底部开设有滑槽15，滑槽15的内表壁活动插设有滑块309，且滑块309的顶部与夹持框302的底部固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置挤压板307，便于对瓦片磁钢进行校准，防止磁钢切斜，保证切割刀803能够垂直地对磁钢进行切割，同时切割的过程中，可以通过挤压板307进行挤压，防止磁钢在被切割的时候产生震动，导致切割的切面不符合要求，然后设置了限位块804和滑块309，便于夹持框302和切割块801在移动的时候能够进行限位，防止夹持框302和切割块801脱轨，最后设置了磁性板10，便于切割磁钢时产生废屑时，可以利用磁性将废屑吸附，防止附近的工作人员吸入肺中，造成伤害。

其整个装置的工作原理为：首先将磁钢，尤其是瓦片磁钢放在夹持框302内，让瓦片磁钢的凹面与下凸块303进行贴合，再启动第三电动伸缩杆306带动两个挤压板307上的第一防滑橡胶308对磁钢的两侧进行轻微挤压，对磁钢进行校准，然后再启动第二电动伸缩杆304带动推板305推动磁钢，直到磁钢需要切割的部分伸出夹持框302的外部后，再利用挤压板307对磁钢的两侧进行加紧，然后再启动第一电动伸缩杆301利用滑槽15和滑块309限位的作用下在滑动槽4内移动，直到移动到磁钢需要切割的部分位于切割槽5内，并且与切割刀803处于同一垂直面，即定位完成，定位完成后，先将两个挤压板307缩回原位，然后启动第四电动伸缩杆12带动挤压块13向下移动，让挤压块13的第二防滑橡胶14与磁钢贴合，从而对磁钢进行挤压固定，这时候再启动电机802带动切割刀803进行旋转，然后再启动液压杆7在限位槽9和限位块804限位的作用下，带动切割块801向下移动，直到切割刀803与磁钢接触后，即可对磁钢进行切割，在切割的过程中会产生金属废屑，然后会被切割槽5内部的磁性板10吸附，从而达到防尘的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种磁钢切割机，其特征在于：包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有安装台(2)，所述安装台(2)的外壁一侧固定产生有夹持机构(3)，所述装置本体(1)的顶部开设有滑动槽(4)，所述装置本体(1)的顶部开设有切割槽(5)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的内壁顶部固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的输出端固定安装有切割机构(8)；

所述夹持机构(3)的包括第一电动伸缩杆(301)，所述第一电动伸缩杆(301)的输出端固定安装有夹持框(302)，所述夹持框(302)的内壁底部固定安装有下凸块(303)，所述夹持框(302)的内壁一侧固定安装有两个第二电动伸缩杆(304)，两个所述第二电动伸缩杆(304)的输出端固定安装有推板(305)；

所述切割机构(8)包括切割块(801)，所述切割块(801)的内表壁固定插设有电机(802)，所述电机(802)的输出端固定安装有切割刀(803)。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢切割机，其特征在于：所述夹持框(302)的内壁两侧均固定插设有第三电动伸缩杆(306)，两个第三电动伸缩杆(306)的输出端均固定安装有挤压板(307)。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢切割机，其特征在于：两个所述挤压板(307)的相对一侧之间均设置有第一防滑橡胶(308)。

4.根据权利要求1所述的一种磁钢切割机，其特征在于：所述安装架(6)的内壁一侧开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内表壁活动插设有限位块(804)，且限位块(804)的外壁一侧与切割块(801)的外壁一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁钢切割机，其特征在于：所述切割槽(5)的内壁两侧均设置有磁性板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种磁钢切割机，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定安装有挤压台(11)，所述挤压台(11)的内壁顶部固定插设有第四电动伸缩杆(12)，所述第四电动伸缩杆(12)的输出端固定安装有挤压块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种磁钢切割机，其特征在于：所述挤压块(13)的内表壁设置有第二防滑橡胶(14)。

8.根据权利要求1所述的一种磁钢切割机，其特征在于：所述滑动槽(4)的内壁底部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内表壁活动插设有滑块(309)，且滑块(309)的顶部与夹持框(302)的底部固定连接。