CN220533281U - 激光封焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工装技术领域，公开了激光封焊工装。该激光封焊工装包括壳体、盖板和压紧组件，壳体上放置有T/R组件，盖板盖设在T/R组件上，多个压紧组件间隔设置于盖板上，每个压紧组件的两端分别与壳体连接，压紧组件用于给盖板施加压力以将盖板压紧在T/R组件上，在使用激光封焊的过程中，能有效防止盖板松动脱落和盖板变形，提高焊接质量，保证T/R组件内部运行的稳定性，降低组件的损坏率，提高T/R组件的可靠性和稳定性。

Description

激光封焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及激光封焊工装。

背景技术

T/R组件作为雷达及电子对抗系统中的核心单元，具有功能复杂、工作频率高、元器件组装密度高、基板及连接器种类多、体积小等特点。

在T/R组件的盖板装配过程中，会采用激光封焊技术进行焊接，现有的盖板直接放置在T/R组件上，没有定位和固定的装置，在长时间使用激光封焊的过程中，由于焊道的快速凝固，存在焊接存在气孔以及脆化的情况，导致盖板松动脱落，并且在焊接过程中，盖板受热容易变形，若产生盖板变形，就会影响TR组件内部运行，大大增加了组件的损坏率。

因此，亟需一种激光封焊工装来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光封焊工装，用于给盖板施加压力以将盖板压紧在T/R组件上，使用激光封焊的过程中，能有效防止盖板松动脱落和盖板变形，提高焊接质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

激光封焊工装，包括：

壳体，所述壳体上放置有T/R组件；

盖板，盖设在所述T/R组件上；

压紧组件，多个所述压紧组件间隔设置于所述盖板上，每个所述压紧组件的两端分别与所述壳体连接，所述压紧组件用于给所述盖板施加压力以将所述盖板压紧在所述T/R组件上。

可选地，所述压紧组件包括压块、压条和第一锁紧件，所述压块横跨于所述盖板，所述压块两端分别与所述壳体连接，所述压块下端面与所述盖板之间设置有预设间隙，所述压条设置于所述预设间隙中，所述第一锁紧件的一端穿过所述压块抵接于所述压条上，且所述第一锁紧件与所述压块螺纹连接。

可选地，每个所述压紧组件包括三个所述第一锁紧件，三个所述第一锁紧件间隔分布于所述压块上，所述压块对应所述第一锁紧件的位置设有螺纹孔，所述第一锁紧件与所述螺纹孔螺纹配合。

可选地，所述预设间隙为3mm-4mm，所述压条的厚度小于或等于3mm。

可选地，其特征在于，所述第一锁紧件为第一螺钉。

可选地，所述压块两端分别设置有沉孔，每个所述沉孔内均设置有一个第二锁紧件，所述第二锁紧件用于将所述压块固定在所述壳体上。

可选地，所述第二锁紧件为第二螺钉。

可选地，沿所述压条的长度方向，所述压条的端部距所述盖板的边缘的距离为L，所述L大于或等于2mm。

可选地，所述激光封焊工装包括三个所述压紧组件，三个所述压紧组件均布于所述盖板上。

可选地，所述壳体上设置有定位槽，所述T/R组件放置于所述定位槽中，所述定位槽用于对所述T/R组件进行定位。

有益效果：

本实用新型提供的激光封焊工装，通过在盖板上设置多个压紧组件，用于给盖板施加压力以将盖板压紧在T/R组件上，使用激光封焊的过程中，能有效防止盖板松动脱落和盖板变形，提高焊接质量，保证T/R组件内部运行的稳定性，降低组件的损坏率，提高T/R组件的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光封焊工装的结构示意图；

图2是本实用新型提供的激光封焊工装的爆炸图；

图3是本实用新型提供的激光封焊工装压条与盖板装配位置图。

图中：

100、壳体；200、盖板；300、压紧组件；310、压块；311、螺纹孔；312、沉孔；320、压条；330、第一锁紧件；340、第二锁紧件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种激光封焊工装，用于对T/R组件进行激光封焊，如图1-图3所示，该激光封焊工装包括壳体100、盖板200和压紧组件300，壳体100上放置有T/R组件，盖板200盖设在T/R组件上，多个压紧组件300间隔设置于盖板200上，每个压紧组件300的两端分别与壳体100连接，压紧组件300用于给盖板200施加压力以将盖板200压紧在T/R组件上，在使用激光封焊的过程中，能有效防止盖板200松动脱落和盖板200变形，提高焊接质量，保证T/R组件内部运行的稳定性，降低组件的损坏率，提高T/R组件的可靠性和稳定性。

可选地，压紧组件300包括压块310、压条320和第一锁紧件330，压块310横跨于盖板200，压块310两端分别与壳体100连接，压块310下端面与盖板200之间设置有预设间隙，压条320设置于预设间隙中，第一锁紧件330的一端穿过压块310抵接于压条320上，且第一锁紧件330与压块310螺纹连接，能够便于调节压紧力的大小。由于在预设间隙之间设置了压条320，第一锁紧件330直接抵接在压条320上，相比于第一锁紧件330直接抵接在盖板200上，能够使点受力变成面受力，使盖板200受力更加均匀，保证了盖板200的平整度，提高了焊接的质量。

可选地，如图1-图2所示，每个压紧组件300包括三个第一锁紧件330，三个第一锁紧件330间隔分布于压块310上，压块310对应第一锁紧件330的位置设有螺纹孔311，第一锁紧件330与螺纹孔311螺纹配合，可以保证第一锁紧件330与压块310配合牢固，防止第一锁紧件330松动或滑移。通过在每个压紧组件300上设置三个第一锁紧件330，可以使每个压紧组件300的压紧力更加均匀，进一步保证盖板200收到的压紧力更加均匀。

可选地，预设间隙为3mm-4mm，压条320的厚度小于或等于3mm，便于压条320能够轻松放入到预设间隙中，同时合理的间隙设置能够对压条320的装配过程起到限位作用，保证压条320装配位置的准确。

可选地，第一锁紧件330为第一螺钉，能够便于第一锁紧件330的安装和拆卸，同时能够便于调节对压条320的压紧力，使盖板200受力更加均匀。

可选地，压块310两端分别设置有沉孔312，每个沉孔312内均设置有一个第二锁紧件340，第二锁紧件340用于将压块310固定在壳体100上，能够减少压块310的外部凸起，减小压紧组件300的体积，避免压块310与其他部件干涉，还能提高压紧组件300的美观性。

可选地，第二锁紧件340为第二螺钉，可以实现压紧组件300的可拆卸性和可调节性，方便安装和维护。

可选地，如图3所示，沿压条320的长度方向，压条320的端部距盖板200的边缘的距离为L，L大于或等于2mm，能够可以避免压条320的长度过程，遮盖住盖板200的边缘影响焊接。

可选地，激光封焊工装包括三个压紧组件300，三个压紧组件300均布于盖板200上，能够保证盖板200受力更加均匀，保证在焊接过程中盖板200的平整度。

可选地，壳体100上设置有定位槽，T/R组件放置于定位槽中，定位槽用于对T/R组件进行定位，保证T/R组件放置位置更加准确，提高装配的效率。

本实施例提供的激光封焊工装的装配过程为：

先将T/R组件放置在壳体100的定位槽中，然后将盖板200盖设在T\R组件上，将三个依次横跨在盖板200上，每个压块310的两端通过第二螺钉固定，在每个压块310与盖板200之间的间隙塞入一个压条320，然后在压条320的每个螺纹孔311拧入第一螺钉，使第一螺钉抵接在压条320上端面上，从而给盖板200施加压力，使盖板200紧密贴合在T/R组件上，然后对盖板200的四周进行点焊固定，点焊固定完拆卸下该压紧组件300，对盖板200的四周进行焊接。

本实施例提供的激光封焊工装，通过在盖板200上设置多个压紧组件300，用于给盖板200施加压力以将盖板200压紧在T/R组件上，使用激光封焊的过程中，能有效防止盖板200松动脱落和盖板200变形，提高焊接质量，保证T/R组件内部运行的稳定性，降低组件的损坏率，提高T/R组件的可靠性和稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.激光封焊工装，其特征在于，包括：

壳体(100)，所述壳体(100)上放置有T/R组件；

盖板(200)，盖设在所述T/R组件上；

压紧组件(300)，多个所述压紧组件(300)间隔设置于所述盖板(200)上，每个所述压紧组件(300)的两端分别与所述壳体(100)连接，所述压紧组件(300)用于给所述盖板(200)施加压力以将所述盖板(200)压紧在所述T/R组件上。

2.根据权利要求1所述的激光封焊工装，其特征在于，所述压紧组件(300)包括压块(310)、压条(320)和第一锁紧件(330)，所述压块(310)横跨于所述盖板(200)，所述压块(310)两端分别与所述壳体(100)连接，所述压块(310)下端面与所述盖板(200)之间设置有预设间隙，所述压条(320)设置于所述预设间隙中，所述第一锁紧件(330)的一端穿过所述压块(310)抵接于所述压条(320)上，且所述第一锁紧件(330)与所述压块(310)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的激光封焊工装，其特征在于，每个所述压紧组件(300)包括三个所述第一锁紧件(330)，三个所述第一锁紧件(330)间隔分布于所述压块(310)上，所述压块(310)对应所述第一锁紧件(330)的位置设有螺纹孔(311)，所述第一锁紧件(330)与所述螺纹孔(311)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的激光封焊工装，其特征在于，所述预设间隙为3mm-4mm，所述压条(320)的厚度小于或等于3mm。

5.根据权利要求2所述的激光封焊工装，其特征在于，所述第一锁紧件(330)为第一螺钉。

6.根据权利要求2所述的激光封焊工装，其特征在于，所述压块(310)两端分别设置有沉孔(312)，每个所述沉孔(312)内均设置有一个第二锁紧件(340)，所述第二锁紧件(340)用于将所述压块(310)固定在所述壳体(100)上。

7.根据权利要求6所述的激光封焊工装，其特征在于，所述第二锁紧件(340)为第二螺钉。

8.根据权利要求2所述的激光封焊工装，其特征在于，沿所述压条(320)的长度方向，所述压条(320)的端部距所述盖板(200)的边缘的距离为L，所述L大于或等于2mm。

9.根据权利要求1所述的激光封焊工装，其特征在于，所述激光封焊工装包括三个所述压紧组件(300)，三个所述压紧组件(300)均布于所述盖板(200)上。

10.根据权利要求1所述的激光封焊工装，其特征在于，所述壳体(100)上设置有定位槽，所述T/R组件放置于所述定位槽中，所述定位槽用于对所述T/R组件进行定位。