CN220533271U - 一种玻璃的激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃的激光切割设备，包括切割机体，切割机体的顶面左右设有两前后走向的X导轨，X导轨上装有Y导轨，Y导轨上装有可沿其滑动的激光切割机头，切割机体的顶面装有垫板，垫板顶面左右两侧均设有两道横槽，横槽内均装有第一无杆导轨气缸，第一无杆导轨气缸上装有只能沿其轨道滑动的第一滑块，第一滑块顶面通过轴承装有转轴，转轴上固定有露出横槽的限位轮，垫板顶面前后两端均设有竖槽，竖槽内装有第二无杆导轨气缸，第二无杆导轨气缸上装有只能沿其轨道滑动的第二滑块，第二滑块顶端均固定有露出竖槽外的挡板。有益效果：可快速实现玻璃的自动化精准快速定位，可满足高精度的切割要求。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种玻璃的激光切割设备。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
目前玻璃一般采用激光切割机进行切割，需要将玻璃放置到切割机的垫板上，然后激光切割头通过切割机上垂直设置的X导轨和Y导轨，在驱动带动下实现全方位的滑动，对其下方的玻璃进行切割。在对玻璃切割时，目前主要是通过人工将玻璃放置到垫板上，并经人工凭经验对玻璃校正定位，其定位精度差，难以满足高精度的切割要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃的激光切割设备，包括切割机体，所述切割机体的顶面左右设有两前后走向的X导轨，所述X导轨上装有Y导轨，所述Y导轨上装有可沿其滑动的激光切割机头，所述切割机体的顶面装有垫板，所述垫板顶面左右两侧均设有两道横槽，所述横槽内均装有第一无杆导轨气缸，所述第一无杆导轨气缸上装有只能沿其轨道滑动的第一滑块，所述第一滑块顶面通过轴承装有转轴，所述转轴上固定有露出所述横槽的限位轮，所述垫板顶面前后两端均设有竖槽，所述竖槽内装有第二无杆导轨气缸，所述第二无杆导轨气缸上装有只能沿其轨道滑动的第二滑块，所述第二滑块顶端均固定有露出所述竖槽外的挡板。
优选的，所述垫板通过定位机构可拆卸装在所述切割机体顶面上。
优选的，所述定位机构设有四组，分别位于所述垫板两侧前后部，每组结构尺寸相同，均包括位于所述垫板上的定位槽，所述定位槽内装有定位块和压缩弹簧，所述垫板上方设有贯通所述定位槽顶部的滑槽，所述定位块顶端设有伸出所述滑槽的凸出部，所述切割机体两侧设有与所述定位块对应的定位孔。
优选的，所述限位轮外壁固定有防滑胶圈。
优选的，所述挡板露出所述竖槽上部的面上装有缓冲垫板。
优选的，所述第一无杆导轨气缸上端不露出所述横槽，所述第二无杆导轨气缸上端不露出所述竖槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、可快速实现玻璃的自动化精准快速定位，可满足高精度的切割要求。
2、垫板易于装拆，便于清洗更换。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的垫板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的第一无杆导轨气缸、第一滑块、转轴、防滑胶圈结构示意图；
图5为本实用新型的转轴、限位轮、防滑胶圈俯视结构示意图；
图6为本实用新型的第二无杆导轨气缸、第二滑块、挡板、缓冲垫板结构示意图。
图中：1、切割机体；2、X导轨；3、Y导轨；4、激光切割机头；5、垫板；6、横槽；7、第一无杆导轨气缸；8、第一滑块；9、转轴；10、限位轮；11、竖槽；12、第二无杆导轨气缸；13、第二滑块；14、挡板；15、定位槽；16、定位块；17、压缩弹簧；18、滑槽；19、凸出部；20、防滑胶圈；21、缓冲垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃的激光切割设备，包括切割机体1，所述切割机体1的顶面左右设有两前后走向的X导轨2，所述X导轨2上装有Y导轨3，所述Y导轨3上装有可沿其滑动的激光切割机头4，所述切割机体1的顶面装有垫板5，所述垫板5顶面左右两侧均设有两道横槽6，所述横槽6内均装有第一无杆导轨气缸7，所述第一无杆导轨气缸7上装有只能沿其轨道滑动的第一滑块8，所述第一滑块8顶面通过轴承装有转轴9，所述转轴9上固定有露出所述横槽6的限位轮10，所述垫板5顶面前后两端均设有竖槽11，所述竖槽11内装有第二无杆导轨气缸12，所述第二无杆导轨气缸12上装有只能沿其轨道滑动的第二滑块13，所述第二滑块13顶端均固定有露出所述竖槽11外的挡板14。初始时，两侧的限位轮10、前后端的挡板14均处于靠近垫板5的边缘处，对玻璃进行切割时，将玻璃放置到切割机体1的垫板5上，并在放置时初步矫正，然后系统控制左右的第一滑块8同步在第一无杆导轨气缸7上朝内侧滑动，从而带动其上的限位轮10朝玻璃侧边处滑动，从而可通过四个限位轮10的同步内侧运动，实现玻璃从侧部向中间对齐定位，然后系统控制前后的第二滑块13同步在第二无杆导轨气缸12上朝内侧滑动，从而可通过两个挡板14的同步内侧运动，实现对玻璃从端部向中间对齐定位，且定位时，玻璃前后运动时与限位轮10之间为转动摩擦，从而不会磨损端沿，可快速实现玻璃的自动化精准快速定位，然后激光切割机头4通过切割机体1上垂直设置的X导轨2和Y导轨3，在驱动带动下实现全方位的滑动，对其下方的玻璃进行激光切割。
具体而言，所述垫板5通过定位机构可拆卸装在所述切割机体1顶面上；在本实施例中，从而实现垫板5在切割机体1上可拆卸更换。
具体而言，所述定位机构设有四组，分别位于所述垫板5两侧前后部，每组结构尺寸相同，均包括位于所述垫板5上的定位槽15，所述定位槽15内装有定位块16和压缩弹簧17，所述垫板5上方设有贯通所述定位槽15顶部的滑槽18，所述定位块16顶端设有伸出所述滑槽18的凸出部19，所述切割机体1两侧设有与所述定位块16对应的定位孔；在本实施例中，从而通过拉动凸出部19，可实现定位块16在定位槽15内的滑动，进而使定位块16脱离切割机体1上的定位孔，可将垫板5取出，而安装时，首先将定位块16全部拉回15，将垫板5放置好后，松开凸出部19，则定位块16在压缩弹簧17的作用下头端可卡在切割机体1的定位孔内，实现垫板5的安装定位。
具体而言，所述限位轮10外壁固定有防滑胶圈20；在本实施例中，可有效减少限位轮10对玻璃端部的磨损。
具体而言，所述挡板14露出所述竖槽11上部的面上装有缓冲垫板21；在本实施例中，可有效减少挡板14对玻璃端部的磨损。
具体而言，所述第一无杆导轨气缸7上端不露出所述横槽6，所述第二无杆导轨气缸12上端不露出所述竖槽11；在本实施例中，从而在垫板5上放置玻璃时，第一无杆导轨气缸7和第二无杆导轨气缸12均不会形成干涉。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理：初始时，两侧的限位轮10、前后端的挡板14均处于靠近垫板5的边缘处，对玻璃进行切割时，将玻璃放置到切割机体1的垫板5上，并在放置时初步矫正，然后系统控制左右的第一滑块8同步在第一无杆导轨气缸7上朝内侧滑动，从而带动其上的限位轮10朝玻璃侧边处滑动，从而可通过四个限位轮10的同步内侧运动，实现玻璃从侧部向中间对齐定位，然后系统控制前后的第二滑块13同步在第二无杆导轨气缸12上朝内侧滑动，从而可通过两个挡板14的同步内侧运动，实现对玻璃从端部向中间对齐定位，且定位时，玻璃前后运动时与限位轮10之间为转动摩擦，从而不会磨损端沿，可快速实现玻璃的自动化精准快速定位，然后激光切割机头4通过切割机体1上垂直设置的X导轨2和Y导轨3，在驱动带动下实现全方位的滑动，对其下方的玻璃进行激光切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃的激光切割设备，其特征在于，包括切割机体(1)，所述切割机体(1)的顶面左右设有两前后走向的X导轨(2)，所述X导轨(2)上装有Y导轨(3)，所述Y导轨(3)上装有可沿其滑动的激光切割机头(4)，所述切割机体(1)的顶面装有垫板(5)，所述垫板(5)顶面左右两侧均设有两道横槽(6)，所述横槽(6)内均装有第一无杆导轨气缸(7)，所述第一无杆导轨气缸(7)上装有只能沿其轨道滑动的第一滑块(8)，所述第一滑块(8)顶面通过轴承装有转轴(9)，所述转轴(9)上固定有露出所述横槽(6)的限位轮(10)，所述垫板(5)顶面前后两端均设有竖槽(11)，所述竖槽(11)内装有第二无杆导轨气缸(12)，所述第二无杆导轨气缸(12)上装有只能沿其轨道滑动的第二滑块(13)，所述第二滑块(13)顶端均固定有露出所述竖槽(11)外的挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃的激光切割设备，其特征在于，所述垫板(5)通过定位机构可拆卸装在所述切割机体(1)顶面上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃的激光切割设备，其特征在于，所述定位机构设有四组，分别位于所述垫板(5)两侧前后部，每组结构尺寸相同，均包括位于所述垫板(5)上的定位槽(15)，所述定位槽(15)内装有定位块(16)和压缩弹簧(17)，所述垫板(5)上方设有贯通所述定位槽(15)顶部的滑槽(18)，所述定位块(16)顶端设有伸出所述滑槽(18)的凸出部(19)，所述切割机体(1)两侧设有与所述定位块(16)对应的定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃的激光切割设备，其特征在于，所述限位轮(10)外壁固定有防滑胶圈(20)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃的激光切割设备，其特征在于，所述挡板(14)露出所述竖槽(11)上部的面上装有缓冲垫板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃的激光切割设备，其特征在于，所述第一无杆导轨气缸(7)上端不露出所述横槽(6)，所述第二无杆导轨气缸(12)上端不露出所述竖槽(11)。
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