CN220531802U - 一种金属切削破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属切削破碎技术领域，具体为一种金属切削破碎装置，包括切碎箱，所述切碎箱的内部活动连接有切碎刀棍，所述切碎箱的内部固定连接有弧形滤板，所述切碎箱的内部活动连接有刮料辊，所述破碎箱的内部活动连接有破碎齿辊，所述过滤箱的内部插接有滤网板。该金属切削破碎装置，将金属工件固定在固定架杆上，利用驱动电机驱动切削铣刀进行切削，切削的碎屑掉入切碎刀棍，电机一号驱动一号带轮杆分别带动切碎刀棍之间和破碎齿辊之间啮合转动，对切屑粉碎细化并由集料箱收集，然后通过负压风机将碎屑灰尘吸入过滤箱，经滤网板上的磁石块吸附过滤再将灰尘排入灰尘盒，从而实现完全碎化废屑并除尘过滤的效果。

Description

一种金属切削破碎装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削破碎技术领域，具体为一种金属切削破碎装置。

背景技术

金属切削破碎装置，顾名思义，是指利用刀具对金属表面多余角料进行切割粉碎的设备，经常被用于金属材料加工，利用金属切削破碎装置能够提高金属加工效率。

经检索，根据中国专利号为CN213825185U的实用新型专利中公开了一种金属切削切屑破碎装置，该实用新型专利中的金属切削切屑破碎装置是利用电机通过驱动轴驱动切削刀对金属切削，然后再利用碎刀对金属切屑进行粉碎，但是该金属切削切屑破碎装置仅通过两个碎刀对切屑进行切碎，无法使切屑完全碎化，并且金属切削和碎屑粉碎时会产生大量废屑灰尘，该金属切削切屑破碎装置无法有效除尘过滤，因此该装置在破碎和除尘的结构上还有待进一步改进，故而提出一种金属切削破碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够完全碎化废屑并除尘过滤的金属切削破碎装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削破碎装置，包括切碎箱，所述切碎箱的内部设置有破碎除尘结构，所述切碎箱的顶部固定连接有切削箱，所述切碎箱的左侧固定连接有破碎箱，所述切碎箱的右侧固定连接有除尘箱，所述切削箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切削铣刀；

所述破碎除尘结构包括电机一号、切碎刀棍、弧形滤板、电机二号、刮料辊、破碎齿辊、集料箱、过滤箱、滤网板和负压风机，所述切碎箱的背面固定安装有电机一号，所述切碎箱的内部活动连接有切碎刀棍，所述切碎箱的内部固定连接有弧形滤板，所述切碎箱的正面固定安装有电机二号，所述切碎箱的内部活动连接有刮料辊，所述破碎箱的内部活动连接有破碎齿辊，所述切碎箱的底部设有集料箱，所述除尘箱的内部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部插接有滤网板，所述除尘箱的内底壁固定安装有负压风机。

进一步，所述切削箱的内部滑动连接有固定架杆，所述切碎刀棍的数量为四个，四个所述切碎刀棍的外部均相互啮合，所述切碎箱的背面与破碎箱的背面均活动安装有一号带轮杆，两个所述一号带轮杆通过一号皮带相互传动，其中一个所述切碎刀棍的后端贯穿切碎箱的内后壁，并与其中一个一号带轮杆的前端固定连接，其中一个所述一号带轮杆的后端与电机一号的输出端固定连接。

进一步，所述刮料辊的数量为两个，两个所述刮料辊的外部均与弧形滤板的内侧转动贴合，所述切碎箱的正面活动安装有数量为两个的二号齿轮杆，其中一个所述刮料辊的前端贯穿切碎箱的内前壁，并与其中一个二号齿轮杆的后端固定连接，两个所述二号齿轮杆通过二号皮带相互传动，其中一个所述二号带轮杆的前端与电机二号的输出端固定连接。

进一步，所述集料箱的内部设有数量为两个的料盒，且集料箱的顶部与切碎箱和破碎箱的底部互为贯通结构，所述切碎箱的内左壁开设有通槽，所述通槽与破碎箱的内右壁互为贯通结构，所述通槽的内部传动连接有传输带，所述弧形滤板的左侧位于通槽的右侧底部。

进一步，所述切碎箱的内顶壁固定安装有数量为两个的纤维纱网，两个所述纤维纱网的内侧均固定安装有引风罩，所述过滤箱的顶部固定连接有一号风管，所述一号风管的顶部贯穿除尘箱的内顶壁，并与两个引风罩的顶部固定连接，所述除尘箱的右侧设有槽块，所述滤网板的左端贯穿槽块的内部，并与过滤箱的内左壁插接。

进一步，所述滤网板的顶部固定连接有磁石块，所述除尘箱的底部固定连接有灰尘盒，所述负压风机的正面固定连接有二号风管，所述二号风管的顶部贯穿除尘箱的内右壁，并与过滤箱的右侧固定连接，且二号风管的内部固定连接有滤尘袋。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该金属切削破碎装置，打开切削箱，将金属工件固定在固定架杆上，利用驱动电机驱动切削铣刀对金属工件进行切削，切削的碎屑掉入切碎刀棍，电机一号驱动其中一个一号带轮杆带动切碎刀棍啮合转动进行第一步碎化，电机二号通过二号带轮杆带动刮料辊转动，将弧形滤板过滤留下为完全细化的碎屑刮入破碎箱，其中一个一号带轮杆传动另外一个一号带轮杆，带动破碎齿辊啮合转动对碎屑再次切碎，再将完全细化的碎料排入集料箱，然后通过负压风机在过滤箱内部形成负压区域将碎屑灰尘经引风罩吸入过滤箱，经滤网板上的磁石块吸附过滤后再排入灰尘盒，从而实现完全碎化废屑并除尘过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型结构后视图。

图中：1、切碎箱；2、破碎除尘结构；201、电机一号；202、切碎刀棍；203、弧形滤板；204、电机二号；205、刮料辊；206、破碎齿辊；207、集料箱；208、过滤箱；209、滤网板；210、负压风机；3、切削箱；4、破碎箱；5、除尘箱；6、驱动电机；7、切削铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属切削破碎装置，包括切碎箱1，切碎箱1的内部设置有破碎除尘结构2，切碎箱1的顶部固定连接有切削箱3，切削箱3的正面设有箱门，方便打开，固定架杆的左右两侧与切削箱3的内左壁与内右壁滑动连接，方便拉动固定架杆，调节金属工件的位置，且固定架杆的顶部设有安装槽，金属工件通过螺钉与安装槽固定连接，切碎箱1的左侧固定连接有破碎箱4，切碎箱1的右侧固定连接有除尘箱5，所述切削箱3的顶部固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定连接有切削铣刀7，驱动电机6驱动切削铣刀7对金属工件进行切削。

破碎除尘结构2包括电机一号201、切碎刀棍202、弧形滤板203、电机二号204、刮料辊205、破碎齿辊206、集料箱207、过滤箱208、滤网板209和负压风机210，切碎箱1的背面固定安装有电机一号201，切碎箱1的内部活动连接有切碎刀棍202，电机一号201顺时针驱动其中一个一号带轮杆，使四个切碎刀棍202相互啮合转动，切碎箱1的内部固定连接有弧形滤板203，弧形滤板203能够过滤已经细化的碎料，切碎箱1的正面固定安装有电机二号204，切碎箱1的内部活动连接有刮料辊205，电机二号204顺时针驱动其中一个二号带轮杆，两个二号带轮杆使破碎齿辊206同步转动，将弧形滤板203上未细化的碎料刮入破碎箱4，破碎箱4的内部活动连接有破碎齿辊206，另外一个一号带轮杆带动破碎齿辊206相互啮合转动，将碎料再次细化，切碎箱1的底部设有集料箱207，除尘箱5的内部固定连接有过滤箱208，过滤箱208的内部插接有滤网板209，利用滤网板209上的磁石块分离碎屑和灰尘，除尘箱5的内底壁固定安装有负压风机210。

根据图2和图3所示，打开切削箱3，拉动固定架杆将金属工件通过螺钉固定在安装槽中，调节金属工件位置，利用驱动电机6驱动切削铣刀7进行切削，切削的碎屑经切削箱3掉入切碎箱1。

根据图3和图4所示，电机一号201驱动其中一个一号带轮杆，其中一个一号带轮杆与其中一个切碎刀棍202固定连接，使四个切碎刀棍202相互啮合转动，对切屑进行第一次破碎，利用弧形滤板203过滤已经细化的碎料，电机二号204驱动其中一个二号带轮杆，两个二号带轮杆通过二号皮带传动，使刮料辊205同步顺时针转动，将未细化的碎料刮入破碎箱4，其中一个一号带轮杆通过一号皮带传动另外一个一号带轮杆，使两个破碎齿辊206相互啮合转动，对未细化的碎料再次粉碎，再将细化的碎料排入集料箱207。

根据图3和图4所示，过滤箱208右侧的槽块通过螺栓与滤网板209固定，滤网板209上的磁石块能够分离灰尘和金属废屑，并在滤尘袋的过滤下将灰尘排入灰尘盒。

综上所述，该金属切削破碎装置，打开切削箱3，将金属工件固定在固定架杆上，利用驱动电机6驱动切削铣刀7对金属工件进行切削，切削的碎屑掉入切碎刀棍202，电机一号201驱动其中一个一号带轮杆带动切碎刀棍202啮合转动进行第一步碎化，电机二号204通过二号带轮杆带动刮料辊205转动，将弧形滤板203过滤留下为完全细化的碎屑刮入破碎箱4，其中一个一号带轮杆传动另外一个一号带轮杆，带动破碎齿辊206啮合转动对碎屑再次切碎，再将完全细化的碎料排入集料箱207，然后通过负压风机210在过滤箱208内部形成负压区域将碎屑灰尘经引风罩吸入过滤箱208，经滤网板209上的磁石块吸附过滤后再排入灰尘盒，从而实现完全碎化废屑并除尘过滤的效果，解决了部分金属切削切屑破碎装置无法保证切削的碎屑完全碎化的问题，并且一些切削破碎装置不方便对废屑灰尘除尘过滤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属切削破碎装置，包括切碎箱(1)，其特征在于：所述切碎箱(1)的内部设置有破碎除尘结构(2)，所述切碎箱(1)的顶部固定连接有切削箱(3)，所述切碎箱(1)的左侧固定连接有破碎箱(4)，所述切碎箱(1)的右侧固定连接有除尘箱(5)，所述切削箱(3)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有切削铣刀(7)；

所述破碎除尘结构(2)包括电机一号(201)、切碎刀棍(202)、弧形滤板(203)、电机二号(204)、刮料辊(205)、破碎齿辊(206)、集料箱(207)、过滤箱(208)、滤网板(209)和负压风机(210)，所述切碎箱(1)的背面固定安装有电机一号(201)，所述切碎箱(1)的内部活动连接有切碎刀棍(202)，所述切碎箱(1)的内部固定连接有弧形滤板(203)，所述切碎箱(1)的正面固定安装有电机二号(204)，所述切碎箱(1)的内部活动连接有刮料辊(205)，所述破碎箱(4)的内部活动连接有破碎齿辊(206)，所述切碎箱(1)的底部设有集料箱(207)，所述除尘箱(5)的内部固定连接有过滤箱(208)，所述过滤箱(208)的内部插接有滤网板(209)，所述除尘箱(5)的内底壁固定安装有负压风机(210)。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削破碎装置，其特征在于：所述切削箱(3)的内部滑动连接有固定架杆，所述切碎刀棍(202)的数量为四个，四个所述切碎刀棍(202)的外部均相互啮合，所述切碎箱(1)的背面与破碎箱(4)的背面均活动安装有一号带轮杆，两个所述一号带轮杆通过一号皮带相互传动，其中一个所述切碎刀棍(202)的后端贯穿切碎箱(1)的内后壁，并与其中一个一号带轮杆的前端固定连接，其中一个所述一号带轮杆的后端与电机一号(201)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削破碎装置，其特征在于：所述刮料辊(205)的数量为两个，两个所述刮料辊(205)的外部均与弧形滤板(203)的内侧转动贴合，所述切碎箱(1)的正面活动安装有数量为两个的二号齿轮杆，其中一个所述刮料辊(205)的前端贯穿切碎箱(1)的内前壁，并与其中一个二号齿轮杆的后端固定连接，两个所述二号齿轮杆通过二号皮带相互传动，其中一个所述二号齿轮杆的前端与电机二号(204)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削破碎装置，其特征在于：所述集料箱(207)的内部设有数量为两个的料盒，且集料箱(207)的顶部与切碎箱(1)和破碎箱(4)的底部互为贯通结构，所述切碎箱(1)的内左壁开设有通槽，所述通槽与破碎箱(4)的内右壁互为贯通结构，所述通槽的内部传动连接有传输带，所述弧形滤板(203)的左侧位于通槽的右侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削破碎装置，其特征在于：所述切碎箱(1)的内顶壁固定安装有数量为两个的纤维纱网，两个所述纤维纱网的内侧均固定安装有引风罩，所述过滤箱(208)的顶部固定连接有一号风管，所述一号风管的顶部贯穿除尘箱(5)的内顶壁，并与两个引风罩的顶部固定连接，所述除尘箱(5)的右侧设有槽块，所述滤网板(209)的左端贯穿槽块的内部，并与过滤箱(208)的内左壁插接。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削破碎装置，其特征在于：所述滤网板(209)的顶部固定连接有磁石块，所述除尘箱(5)的底部固定连接有灰尘盒，所述负压风机(210)的正面固定连接有二号风管，所述二号风管的顶部贯穿除尘箱(5)的内右壁，并与过滤箱(208)的右侧固定连接，且二号风管的内部固定连接有滤尘袋。