CN220531428U - 一种湿污泥均质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿污泥均质装置，主要包括一级双螺旋输送机、二级双螺旋输送机、下料仓、下料溜槽等。下料仓出口与一级双螺旋输送机的进料口相连，一级双螺旋输送机的出料口与二级双螺旋输送机的进料口相连，二级双螺旋输送机安装在下料溜槽内；下料仓侧壁上设有多个污泥进料口。本装置设多个污泥进料口，能适应进多种污泥同时进料，并通过一级双螺旋和二级双螺旋完成多种污泥的混合、均质、输送，减小多种污泥进料带来的负荷冲击，使进入干化设备的污泥持续稳定，避免干化设备在运行过程中，因不同种污泥特性差异大，导致干化设备难以适应，干化效果波动大，性能不稳定，导致停机调整等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥干化和焚烧技术领域，具体而言涉及一种湿污泥均质装置。
背景技术
随着城市化、工业化进程加速，人们生活水平的提高，我国污泥产量越来越大，污泥的种类越来越复杂。从近几年的发展看，我国污泥处理处置技术取得了一定的进展，目前我国污泥处理技术主要包括污泥浓缩、污泥脱水、污泥厌氧消化、高温好氧发酵、污泥干化等技术；污泥处置主要以卫生填埋、焚烧、制肥、制造建材等，但这些处置方式由于污泥泥质、污泥含水率等原因皆受到一定的限制。面对社会发展对生物质能源以及环境质量提出的更高要求，我国污泥处理处置应紧紧围绕我国污泥特点，进行稳定化、无害化和资源化处理处置技术创新，以解决污泥的最终出路问题。
污泥干化焚烧技术是当前污泥处理处置主流技术之一。目前国内市政污泥干化主要有桨叶干化、圆盘干化、滚筒干化等，并且圆盘干化和浆叶干化已在国内水泥厂、垃圾发电厂、污水处理厂等推广和使用。市政污泥的焚烧处置包括水泥窑协同焚烧、垃圾炉协同焚烧等。污泥干化技术是入炉前物料处理关键技术，污泥含水率高低将直接影响炉窑燃烧负荷。目前国内污泥干化设备对处理单一特性污泥，如市政污泥，处理性能和出泥含水率较稳定。但对处理不同种类污泥如食品污泥、化工污泥等，因为污泥理化性质区别，对设备性能和干化污泥含水率影响较大，干化后的污泥往往达不到设计要求。在频繁换泥运行过程中，干化设备难以适应，干化效果波动大，性能不稳定。针对其他特性的污泥，需进行停机调整，调整到适合该特性的一种污泥或同类污泥干化条件，处理污泥工况单一，无法满足多种特性污泥干化处理的需求。
实用新型内容
基于背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种湿污泥均质装置，完成多种污泥在干化前均质，实现进入干化机污泥特性地持续稳定，进而保证干化后污泥稳定。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种湿污泥均质装置，包括下料仓、一级双螺旋输送机、二级双螺旋输送机、下料溜槽；其中，所述下料仓出口与一级双螺旋输送机的进料口相连，一级双螺旋输送机的出料口与二级双螺旋输送机的进料口相连，二级双螺旋输送机出料口与下料溜槽连接；所述下料仓侧壁上设有多个污泥进料口。
进一步地，所述一级双螺旋输送机由第一螺旋、第二螺旋组成，二级双螺旋输送机由第三螺旋、第四螺旋组成。两个双螺旋输送机上下呈90°交叉布置。
进一步地，下料仓前壁、左壁和右壁分别设置有第一污泥进料口、第二污泥进料口、第三污泥进料口、第四污泥进料口。
进一步地，所述二级双螺旋输送机以2-5°倾角与下料溜槽连接。
进一步地，所述下料仓为由四块侧斜钢板和一块活动顶盖板组成的密闭仓，所述下料仓侧壁上还设有若干个抽气口。
进一步地，所述下料溜槽下设置有膨胀节，膨胀节下端与干化设备的主进料口连接。
本实用新型的有益效果是：该装置设置多个污泥进料口，实现多种污泥同时进料；同时下料仓下设置两级双螺旋输送机，将多种不同特性污泥进行混合、均质和输送到干化设备。一方面，解决传统进料污泥单一问题；另一方面，解决连续运行时，换泥种导致干化设备干化效果差，处理能力下降，停机调整，中断运行的情况。
附图说明
图1为本实用新型一示例性的湿污泥均质装置平面示意图；
图2为本实用新型一示例性的湿污泥均质装置立面示意图；
图中，1、第一螺旋；2、第二螺旋；3、第三螺旋；4、第四螺旋；5、第一污泥进料口；6、第二污泥进料口；7、第三污泥进料口；8、第四污泥进料口；9、下料仓；10、下料溜槽；11、干化设备；12、膨胀节；13、主进料口；14、第一抽气口；15、第二抽气口。
具体实施方式
以下为结合附图以及具体实施例对本实用新型作详细描述，实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提供的一种湿污泥均质装置，包括一级双螺旋输送机、二级双螺旋输送机、下料仓9、下料溜槽10；所述下料仓9侧壁上设有多个污泥进料口，便于多种污泥进料。图中示出为四个，分别为第一污泥进料口5、第二污泥进料口6、第三污泥进料口7和第四污泥进料口8，布设在下料仓9侧壁上；其中，第一污泥进料口5、第二污泥进料口6布设在下料仓9前侧壁，第三污泥进料口7、第四污泥进料口8布设在下料仓9左右侧壁，使其与一级双螺旋输送机出料口保留足够的距离，使双螺旋运转时有足够的混合和均质距离。四个污泥进料口，可同时进4种污泥，并通过控制污泥进料比例和进料频次，保持污泥混合后污泥稳定，进而保持均质效果以及干化污泥出料稳定，避免了在换泥运行过程中，因污泥特性差异大，导致干化设备难以适应，干化效果波动大，性能不稳定的问题。其中，所述下料仓9，由四块斜钢板和一块顶盖板组成，四块斜钢板焊接固定，顶盖板采用活动板，便于后期检修维护。
所述一级双螺旋输送机由第一螺旋1、第二螺旋2组成，其起到第一道混合、搅拌、均质、输送作用。一级双螺旋输送机进料口和下料仓9出口法兰螺栓连接，便于安装和拆卸检修。所述二级双螺旋输送机由第三螺旋3、第四螺旋4组成，二级双螺旋输送机起到第二道混合、搅拌、均质、输送作用；二级双螺旋输送机进料口和一级双螺旋输送机出料口法兰螺栓连接，便于安装和拆卸检修；另外，所述一级双螺旋输送机出料口垂直方向呈90°方向布设二级双螺旋输送机。通过一级双螺旋输送机和二级双螺旋输送机完成多种污泥的混合、均质、输送，减小多种污泥进料带来的负荷冲击，使进入干化设备11的污泥持续稳定。二级双螺旋输送机以2-5°倾角，通过出料口与下料溜槽10连接，以一定倾角利于污泥的输送以及减少死角污泥的堆积。
所述下料仓9、一级双螺旋输送机、二级双螺旋输送机、下料溜槽8以及干化设备11形成系统密闭空间。下料仓9和二级双螺旋输送机分别设置第一抽气口14和第二抽气口15，进行臭气抽除，保证系统的微负压，避免污泥臭气的散发，影响环境。下料溜槽10和主进料口13则通过干化设备11后端引风设备形成的负压抽除臭气。
所述二级双螺旋输送机出料口处下料溜槽10设快开检修门便于运行中污泥架桥、起拱的处理。下料溜槽10与主进料口13通过膨胀节12连接，防止因二级双螺旋输送机和干化设备11相对运动位移或干化设备11热膨胀位移导致的下料溜槽10或主进料口13撕裂、损坏，进而出现漏料、漏泥的情况。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种湿污泥均质装置，其特征在于，包括一级双螺旋输送机、二级双螺旋输送机、下料仓(9)、下料溜槽(10)；其中，所述下料仓(9)出口与一级双螺旋输送机的进料口相连，一级双螺旋输送机的出料口与二级双螺旋输送机的进料口相连，二级双螺旋输送机出料口与下料溜槽(10)连接；所述下料仓(9)侧壁上设有多个污泥进料口。
2.根据权利要求1所述的湿污泥均质装置，其特征在于，一级双螺旋输送机由第一螺旋(1)、第二螺旋(2)组成，二级双螺旋输送机由第三螺旋(3)、第四螺旋(4)组成；两个双螺旋输送机上下呈90°交叉布置。
3.根据权利要求1所述的湿污泥均质装置，其特征在于，所述下料仓(9)前壁、左壁和右壁分别设置有第一污泥进料口、第二污泥进料口、第三污泥进料口、第四污泥进料口。
4.根据权利要求1所述的湿污泥均质装置，其特征在于，所述二级双螺旋输送机以2-5°倾角与下料溜槽(10)连接。
5.根据权利要求1所述的湿污泥均质装置，其特征在于，所述下料仓(9)为由四块侧斜钢板和一块活动顶盖板组成的密闭仓，所述下料仓(9)侧壁上还设有若干个抽气口。
6.根据权利要求1所述的湿污泥均质装置，其特征在于，所述下料溜槽(10)下设置有膨胀节(12)，膨胀节(12)下端与干化设备(11)的主进料口(13)连接。
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