CN220531215U - 焙烧炉sncr烟气脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，包括:箱体；多个挡板，从上到下且左右交错设置于所述箱体的内部两侧；多个喷射件，分别设置于每个所述挡板下方；输入管道，设置于所述箱体底端；及输出管道，设置于所述箱体顶端。本实用新型通过交错设置的挡板，在箱体内形成“S”型的上升烟气通道，当喷射件喷出还原剂时，还原剂被上方的挡板所阻，在箱体内“S”型上升，增加在烟气通道内停留时间，烟气与还原剂接触更加充分，脱硝反应进行的更加彻底，装置的脱硝效率得到提升；多个喷嘴均匀设置于喷射支管的外侧并与喷射支管连通，可以使还原剂通过喷嘴均匀地喷出，并且覆盖面较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，特别是指一种焙烧炉SNCR烟气脱硝装置。
背景技术
焙烧炉的烟气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫和氮氧化物(NOx)，NOx作为一种臭氧的前体物，其减排已经成为国家与行业关注的重点。
目前应用较多的焙烧炉烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)。SCR技术是利用脱硝催化剂在300~400℃范围内将NOx还原为N2和H2O，目前已在全球范围尤其是发达国家得到广泛应用，但该工艺投资和运行费用较高，难以在国内中小企业中普及。SNCR又称为热力脱硝，通过在高温区(850~1100℃)均匀喷入还原剂来实现NOx的脱除，该工艺适用于中小型锅炉的改造，投资费用低，在国内应用最为广泛。
但现有的焙烧炉SNCR脱硝装置由于还原剂停留时间短，装置内部的还原剂与烟气接触不够充分，容易导致氨逃逸率高，脱硝效率较低。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，解决了现有技术中的焙烧炉SNCR脱硝装置由于还原剂停留时间短导致脱硝效率较低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，包括:
箱体；
多个挡板，从上到下且左右交错设置于所述箱体的内部两侧；
多个喷射件，分别设置于每个所述挡板下方；
输入管道，设置于所述箱体底端；及
输出管道，设置于所述箱体顶端。
进一步地，所述喷射件包括管体和与管体连接的多个喷嘴。
进一步地，所述管体包括进料主管和多个喷射支管，多个所述喷嘴均匀设置于所述喷射支管的外侧并与所述喷射支管连通。
进一步地，每个所述进料主管设置有调节阀门。
进一步地，所述喷嘴的喷射方向与所述挡板形成的夹角为α，所述α满足0°<α<90°。
进一步地，所述箱体横截面为矩形。
进一步地，所述挡板为矩形板。
进一步地，每个所述挡板的前后侧与所述箱体密封连接。
进一步地，每个所述挡板的左右侧的其中一侧与所述箱体密封连接、另一侧伸至箱体中部。
进一步地，每个所述挡板的左右宽度不少于所述箱体左右宽度的1/2。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过交错设置的挡板，在箱体内形成“S”型的上升烟气通道，当喷射件喷出还原剂时，还原剂被上方的挡板所阻，在箱体内“S”型上升，增加在烟气通道内停留时间，烟气与还原剂接触更加充分，脱硝反应进行的更加彻底，装置的脱硝效率得到提升；多个喷嘴均匀设置于喷射支管的外侧并与喷射支管连通，可以使还原剂通过喷嘴均匀地喷出，并且覆盖面较广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例1所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，包括：箱体100、多个挡板200和多个喷射件300。挡板200从上到下且左右交错设置于所述箱体100的内部两侧，即挡板200从上到下设置于所述箱体100的内部，同时相邻的两个挡板200分别连接在箱体100内的左右两侧壁上，使得箱体内形成“S”型的烟气上升通道。所述的多个喷射件300分别设置于每个所述挡板200下方用于喷射还原剂。所述箱体100底端设有与喷射件300连接的输入管道400，所述箱体100顶端设有与喷射件300连接的输出管道500。
进一步地，如图1和图2所示，所述喷射件300包括管体310和与管体310连接的多个喷嘴320。其中，所述管体310包括进料主管311和多个喷射支管312，多个喷射支管312的一端均与进料主管311连接，进料主管311与输入管道400连通。多个所述喷嘴320均匀设置于所述喷射支管312的外侧并与所述喷射支管312连通。
进一步地，如图2所示，每个所述进料主管311设置有调节阀门。
实施例2，其与实施例1的区别在于，本实施例中，所述箱体100横截面为矩形，每个所述挡板200也为矩形板。每个所述挡板200的左右侧的其中一侧与所述箱体100密封连接、另一侧伸至箱体100中部。也就是连接在箱体内左侧的挡板200的左侧与所述箱体100密封连接，该挡板200右侧伸至箱体100中部。连接在箱体内右侧的挡板200的右侧与所述箱体100密封连接，该挡板200的左侧伸至箱体100中部。并且，每个所述挡板200的前后侧与所述箱体100密封连接。
进一步地，每个所述挡板200的左右宽度不少于所述箱体100左右宽度的1/2。
其他实施例中，所述箱体100横截面为圆形，每个所述挡板200为半圆形结构或大于半圆形的结构，所述的大于半圆形的结构是由与箱体100内壁契合的优弧边与小于箱体直径的直边围成的板体。半圆形结构或大于半圆形的结构的弧边与箱体100密封连接、直边伸至箱体100中部。
实施例3，其与实施例1的区别在于，所述喷嘴320的喷射方向与所述挡板200形成的夹角为α，所述α满足0°<α<90°。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于，包括：
箱体（100）；
多个挡板（200），从上到下且左右交错设置于所述箱体（100）的内部两侧；
多个喷射件（300），分别设置于每个所述挡板（200）下方；
输入管道（400），设置于所述箱体（100）底端；及
输出管道（500），设置于所述箱体（100）顶端；
所述喷射件（300）包括管体（310）和与管体（310）连接的多个喷嘴（320）；所述管体（310）包括进料主管（311）和多个喷射支管（312），多个所述喷嘴（320）均匀设置于所述喷射支管（312）的外侧并与所述喷射支管（312）连通。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：每个所述进料主管（311）设置有调节阀门。
3.根据权利要求1或2所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述喷嘴（320）的喷射方向与所述挡板（200）形成的夹角为α，所述α满足0°<α<90°。
4.根据权利要求1或2所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述箱体（100）横截面为矩形。
5.根据权利要求4所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述挡板（200）为矩形板。
6.根据权利要求5所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：每个所述挡板（200）的前后侧与所述箱体（100）密封连接。
7.根据权利要求6所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：每个所述挡板（200）的左右侧的其中一侧与所述箱体（100）密封连接、另一侧伸至箱体（100）中部。
8.根据权利要求5~7任一项所述的焙烧炉SNCR烟气脱硝装置，其特征在于：每个所述挡板（200）的左右宽度不少于所述箱体（100）左右宽度的1/2。
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