CN108295652B - 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统 - Google Patents

炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108295652B
CN108295652B CN201810037916.2A CN201810037916A CN108295652B CN 108295652 B CN108295652 B CN 108295652B CN 201810037916 A CN201810037916 A CN 201810037916A CN 108295652 B CN108295652 B CN 108295652B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
reducing agent
denitration
section
waste heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810037916.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108295652A (zh
Inventor
李鹏元
谢国威
徐阳
唐宇
张克弢
徐永权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd filed Critical Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd
Priority to CN201810037916.2A priority Critical patent/CN108295652B/zh
Publication of CN108295652A publication Critical patent/CN108295652A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108295652B publication Critical patent/CN108295652B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明涉及一种炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统，所述系统包括回转窑、余热锅炉及脱硫塔；回转窑煅烧段内安装还原剂雾化喷入装置，余热锅炉由余热锅炉主体、催化脱硝段及补充换热段依次连接组成，催化脱硝段内设脱硝催化剂，脱硫塔净烟气出口设CEMS监测装置；还原剂雾化喷入装置通过还原剂输送管道连接还原剂输送主管，还原剂输送管道上的流量控制阀通过PID控制器与CEMS监测装置联锁。本发明结合炭素回转窑煅烧生产过程中原料、烟气的温度场梯度变化，在适宜的温度范围内分别采用直接还原脱硝和选择性催化还原脱硝；并结合生产工艺依次对烟气进行余热回收、烟气脱硫，最终实现回转窑烟气的资源回收和净化处理。

Description

炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统
技术领域
本发明涉及回转窑烟气余热回收及净化处理技术领域，尤其涉及一种炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统。
背景技术
在我国，二氧化硫、氮氧化物是大气中主要污染物，是衡量大气是否遭到污染的重要指标。二氧化硫、氮氧化物对人体及动物有致毒作用；对植物有损害作用；且NOx与碳氢化合物形成光化学烟雾；NOx亦参与臭氧层的破坏。近年来，我国加大了对工业污染，尤其是二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放控制，其排放标准越来越严格。
炭素行业是我国工业体系的重要组成部分，而对其煅烧工序所产生烟气进行脱硫脱硝处理以及资源回收，是实现炭素行业清洁生产、降本增效的重要途径。
发明内容
本发明提供了一种炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统，结合炭素回转窑煅烧生产过程中原料、烟气的温度场梯度变化，在适宜的温度范围内分别采用直接还原脱硝和选择性催化还原脱硝；并结合生产工艺依次对烟气进行余热回收、烟气脱硫，最终实现回转窑烟气的资源回收和净化处理。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺，包括如下步骤：
1)炭素煅烧工序原料进入回转窑，在回转窑内依次经过下料段、预热段、煅烧段、排料段完成煅烧过程；煅烧能量来自于回转窑端部烧嘴，在煅烧过程中来自燃料、原料的硫、氮与氧气反应生成了二氧化硫、氮氧化物；
2)在回转窑的煅烧段，工序温度850～1100℃区间内安装还原剂雾化喷入装置，利用脱硝还原剂与氮氧化物反应进行烟气一级脱硝，脱硝还原剂热分解成NH3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，反应式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
3)通过烟气一级脱硝后，氮氧化物浓度降为初始值的50％以下的烟气，在回转窑内依次经过预热段、下料段后，温度达到750℃以上；将这部分高温烟气引入余热锅炉进行余热回收；
4)余热锅炉中，在烟气温度降至350～420℃的区域内，安装催化脱硝装置，利用脱硝催化剂选择还原氮氧化物进行烟气二级脱硝，其反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O；
烟气二级脱硝的效率在80％以上，经过两级烟气脱硝后，烟气中的氮氧化物浓度已降至50mg/Nm3以下，满足国家氮氧化物超低排放的要求；
5)两级烟气脱硝后的烟气温度降至340～360℃，再次回收热量后，将温度降至130℃以下的烟气送入脱硫装置；脱硫装置采用塔式结构，利用脱硫剂雾化喷淋的方式，将烟气中的二氧化硫进行脱除，并浓缩生产硫铵溶液；反应式如下：
SO2+H2O＝H2SO3
H2SO3+NH3＝NH4HSO3
NH4HSO3+NH3＝(NH4)2SO3
2(NH4)2SO3+O2＝2(NH4)2SO4
6)经过脱硫后的烟气满足国家二氧化硫排放的要求，可以直接外排；通过CEMS检测装置对外排净烟气中的污染物实时监测，并通过PID控制器对各阶段脱硝还原剂的供给量进行调配。
用于实现所述工艺的炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用系统，包括回转窑、余热锅炉及脱硫塔；所述回转窑按物料流动方向分为下料段、预热段、煅烧段及排料段，其中在煅烧段工序温度850～1100℃区间内安装还原剂雾化喷入装置，下料段一端设高温烟气出口，高温烟气出口连接余热锅炉的高温烟气入口，余热锅炉由余热锅炉主体、催化脱硝段及补充换热段依次连接组成，催化脱硝段内设脱硝催化剂，余热锅炉主体的烟气出口一端与催化脱硝段连接，补充换热段设低温烟气出口连接脱硫塔下部的烟气入口；脱硫塔上部设脱硫液喷淋装置，下部一侧设硫铵溶液采出口；脱硫塔顶部设净烟气出口，净烟气出口设CEMS监测装置；还原剂雾化喷入装置通过还原剂输送管道连接还原剂输送主管，还原剂输送主管与脱硝还原剂储存装置连接，还原剂输送主管上设还原剂供给装置；还原剂输送管道上设流量控制阀，流量控制阀通过PID控制器与CEMS监测装置连接。
所述余热锅炉主体内自上至下依次设置有高温段、中温段、低温段三级过热器，三级过热器分别与汽包相连。
所述还原剂雾化喷入装置为环形喷雾装置，其上沿周向均匀设有多个喷射方向朝向回转窑内的雾化喷嘴；环形喷雾装置与回转窑为一体结构并可随回转窑转动，环形喷雾装置通过旋转接头与还原剂输送管道连接。
所述余热锅炉主体与催化脱硝段的连接管道内设还原剂第一喷入口，催化脱硝段与补充换热段的连接管道内设还原剂第二喷入口；还原剂第一喷入口、还原剂第二喷入口分别通过还原剂输送支管连接还原剂输送主管，2个还原剂输送支管上分别设流量控制阀，2个流量控制阀分别通过PID控制器与CEMS监测装置连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)利用回转窑内温度场变化规律，在高温下，通过还原剂雾化喷入装置使还原剂与烟气中NOx发生还原反应，实现初步脱硝(一级脱硝)；未反应完的还原剂在余热锅炉中进行催化还原脱硝(二级脱硝)；
2)大幅提高烟气脱硝效率，可实现烟气脱硝率90％以上；
3)脱硝催化剂价格昂贵，本发明在工艺前期利用还原剂进行初步脱硝，降低了对脱硝催化剂的依赖，脱硝催化剂用量大大减少，并减少了脱硝催化剂作为危废处理的经费投入和由其带来的二次污染；
4)实现了烟气脱硝、余热回收、脱硫的全流程一次性处理的工艺形式，将资源回收、环保治理与生产工艺密切结合；
5)采用PID调节和CEMS监测相结合的智能化控制模式，现实脱硝还原剂的全流程工艺调剂，使其达到最合理的投放量，保证环保技术参数指标的同时，严格控制了脱硝还原剂二次逃逸带来的风险和危害。
附图说明
图1是本发明所述一种炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺的流程图。
图中：1.回转窑 11.下料段 12.预热段 13.煅烧段 14.排料段 2.还原剂雾化喷入装置 3.余热锅炉 4.脱硝催化剂 5.脱硫塔 6.还原剂储存装置 7.还原剂供给装置8.PID控制器 9.CEMS监测装置
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺，包括如下步骤：
1)炭素煅烧工序原料进入回转窑1，在回转窑1内依次经过下料段11、预热段12、煅烧段13、排料段14完成煅烧过程；煅烧能量来自于回转窑1端部烧嘴，在煅烧过程中来自燃料、原料的硫、氮与氧气反应生成了二氧化硫、氮氧化物；
2)在回转窑1的煅烧段13，工序温度850～1100℃区间内安装还原剂雾化喷入装置2，利用脱硝还原剂与氮氧化物反应进行烟气一级脱硝，脱硝还原剂热分解成NH3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，反应式如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
3)通过烟气一级脱硝后，氮氧化物浓度降为初始值的50％以下的烟气，在回转窑1内依次经过预热段12、下料段11后，温度达到750℃以上；将这部分高温烟气引入余热锅炉3进行余热回收；
4)余热锅炉3中，在烟气温度降至350～420℃的区域内，安装催化脱硝装置，利用脱硝催化剂4选择还原氮氧化物进行烟气二级脱硝，其反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O；
烟气二级脱硝的效率在80％以上，经过两级烟气脱硝后，烟气中的氮氧化物浓度已降至50mg/Nm3以下，满足国家氮氧化物超低排放的要求；
5)两级烟气脱硝后的烟气温度降至340～360℃，再次回收热量后，将温度降至130℃以下的烟气送入脱硫装置；脱硫装置采用塔式结构，利用脱硫剂雾化喷淋的方式，将烟气中的二氧化硫进行脱除，并浓缩生产硫铵溶液；反应式如下：
SO2+H2O＝H2SO3
H2SO3+NH3＝NH4HSO3
NH4HSO3+NH3＝(NH4)2SO3
2(NH4)2SO3+O2＝2(NH4)2SO4
6)经过脱硫后的烟气满足国家二氧化硫排放的要求，可以直接外排；通过CEMS检测装置9对外排净烟气中的污染物实时监测，并通过PID控制器8对各阶段脱硝还原剂的供给量进行调配。
炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用系统，包括回转窑1、余热锅炉3及脱硫塔5；所述回转窑1按物料流动方向分为下料段11、预热段12、煅烧段13及排料段14，其中在煅烧段13工序温度850～1100℃区间内安装还原剂雾化喷入装置2，下料段11一端设高温烟气出口，高温烟气出口连接余热锅炉3的高温烟气入口，余热锅炉3由余热锅炉主体、催化脱硝段及补充换热段依次连接组成，催化脱硝段内设脱硝催化剂4，余热锅炉主体的烟气出口一端与催化脱硝段连接，补充换热段设低温烟气出口连接脱硫塔5下部的烟气入口；脱硫塔5上部设脱硫液喷淋装置，下部一侧设硫铵溶液采出口；脱硫塔5顶部设净烟气出口，净烟气出口设CEMS监测装置9；还原剂雾化喷入装置2通过还原剂输送管道连接还原剂输送主管，还原剂输送主管与脱硝还原剂储存装置6连接，还原剂输送主管上设还原剂供给装置7；还原剂输送管道上设流量控制阀，流量控制阀通过PID控制器8与CEMS监测装置9连接。
所述余热锅炉主体内自上至下依次设置有高温段、中温段、低温段三级过热器，三级过热器分别与汽包相连。
所述还原剂雾化喷入装置2为环形喷雾装置，其上沿周向均匀设有多个喷射方向朝向回转窑内的雾化喷嘴；环形喷雾装置与回转窑1为一体结构并可随回转窑1转动，环形喷雾装置通过旋转接头与还原剂输送管道连接。
所述余热锅炉主体与催化脱硝段的连接管道内设还原剂第一喷入口，催化脱硝段与补充换热段的连接管道内设还原剂第二喷入口；还原剂第一喷入口、还原剂第二喷入口分别通过还原剂输送支管连接还原剂输送主管，2个还原剂输送支管上分别设流量控制阀，2个流量控制阀分别通过PID控制器8与CEMS监测装置9连接。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺包括如下步骤：
1)炭素煅烧工序原料进入回转窑1，在回转窑1内依次经过下料段11、预热段12、煅烧段13、排料段14完成煅烧过程；煅烧能量来自于回转窑1端部烧嘴，在煅烧过程中来自燃料、原料的硫、氮与氧气反应生成了二氧化硫、氮氧化物；
2)在回转窑1的煅烧段13，工序温度950℃区间内安装还原剂雾化喷入装置2，利用脱硝还原剂与氮氧化物反应进行烟气一级脱硝，脱硝还原剂热分解成NH3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O；脱硝还原剂采用常规脱硝还原剂即可，如液氨、尿素或氨水。
3)通过烟气一级脱硝后，氮氧化物浓度降为初始值的50％以下的烟气，在回转窑1内依次经过预热段12、下料段11后，温度达到750℃；将这部分高温烟气引入余热锅炉3进行余热回收；
4)余热锅炉3中，在烟气温度降至380℃的区域内，安装催化脱硝装置，利用脱硝催化剂4选择还原氮氧化物进行烟气二级脱硝；脱硝催化剂4采用常规中低温脱硝催化剂即可。
烟气二级脱硝的效率在80％以上，经过两级烟气脱硝后，烟气中的氮氧化物浓度已降至50mg/Nm3以下，满足国家氮氧化物超低排放的要求；
5)两级烟气脱硝后的烟气温度降至350℃，再次回收热量后，将温度降至130℃以下的烟气送入脱硫塔5，利用脱硫剂雾化喷淋的方式，将烟气中的二氧化硫进行脱除，并浓缩生产硫铵溶液；
6)经过脱硫后的烟气满足国家二氧化硫排放的要求，可以直接外排；通过CEMS检测装置9对烟气污染物实时监测，并将监测数据反馈至各个PID控制器8，对各阶段还原剂的供给量进行调配，实现分阶段、分工序的连续精密调节。
还原剂储存装置6、还原剂供给装置7作为脱硝还原剂的储存供给系统，保证整个工艺过程中脱硝还原剂的连续、稳定供给。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺，其特征在于，基于一种系统实现，所述系统包括回转窑、余热锅炉及脱硫塔；所述回转窑按物料流动方向分为下料段、预热段、煅烧段及排料段，其中在煅烧段工序温度850～1100℃区间内安装还原剂雾化喷入装置，下料段一端设高温烟气出口，高温烟气出口连接余热锅炉的高温烟气入口，余热锅炉由余热锅炉主体、催化脱硝段及补充换热段依次连接组成，催化脱硝段内设脱硝催化剂，余热锅炉主体的烟气出口一端与催化脱硝段连接，补充换热段设低温烟气出口连接脱硫塔下部的烟气入口；脱硫塔上部设脱硫液喷淋装置，下部一侧设硫铵溶液采出口；脱硫塔顶部设净烟气出口，净烟气出口设CEMS监测装置；还原剂雾化喷入装置通过还原剂输送管道连接还原剂输送主管，还原剂输送主管与脱硝还原剂储存装置连接，还原剂输送主管上设还原剂供给装置；还原剂输送管道上设流量控制阀，流量控制阀通过PID控制器与CEMS监测装置连接；
所述余热锅炉主体与催化脱硝段的连接管道内设还原剂第一喷入口，催化脱硝段与补充换热段的连接管道内设还原剂第二喷入口；还原剂第一喷入口、还原剂第二喷入口分别通过还原剂输送支管连接还原剂输送主管，2个还原剂输送支管上分别设流量控制阀，2个流量控制阀分别通过PID控制器与CEMS监测装置连接；
炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺包括如下步骤：
1）炭素煅烧工序原料进入回转窑，在回转窑内依次经过下料段、预热段、煅烧段、排料段完成煅烧过程；煅烧能量来自于回转窑端部烧嘴，在煅烧过程中来自燃料、原料的硫、氮与氧气反应生成了二氧化硫、氮氧化物；
2）在回转窑的煅烧段，工序温度850～1100℃区间内安装还原剂雾化喷入装置，利用脱硝还原剂与氮氧化物反应进行烟气一级脱硝，脱硝还原剂热分解成NH3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，反应式如下：
4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O
4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O
8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O
3）通过烟气一级脱硝后，氮氧化物浓度降为初始值的50%以下的烟气，在回转窑内依次经过预热段、下料段后，温度达到750℃以上；将这部分高温烟气引入余热锅炉进行余热回收；
4）余热锅炉中，在烟气温度降至350～420℃的区域内，安装催化脱硝装置，利用脱硝催化剂选择还原氮氧化物进行烟气二级脱硝，其反应式为：
4NO + 4NH3 +O2 → 4N2 + 6H2O；
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O；
烟气二级脱硝的效率在80%以上，经过两级烟气脱硝后，烟气中的氮氧化物浓度已降至50mg/Nm3以下，满足国家氮氧化物超低排放的要求；
5）两级烟气脱硝后的烟气温度降至340～360℃，再次回收热量后，将温度降至130℃以下的烟气送入脱硫装置；脱硫装置采用塔式结构，利用脱硫剂雾化喷淋的方式，将烟气中的二氧化硫进行脱除，并浓缩生产硫铵溶液；反应式如下：
SO2 + H2O = H2SO3
H2SO3 + NH3 = NH4HSO3
NH4HSO3 + NH3 = (NH4)2SO3
2(NH4)2SO3 + O2 = 2(NH4)2SO4
6）经过脱硫后的烟气满足国家二氧化硫排放的要求，可以直接外排；通过CEMS检测装置对外排净烟气中的污染物实时监测，并通过PID控制器对各阶段脱硝还原剂的供给量进行调配。
2.根据权利要求1所述的炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺，其特征在于，所述余热锅炉主体内自上至下依次设置有高温段、中温段、低温段三级过热器，三级过热器分别与汽包相连。
3.根据权利要求1所述的炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺，其特征在于，所述还原剂雾化喷入装置为环形喷雾装置，其上沿周向均匀设有多个喷射方向朝向回转窑内的雾化喷嘴；环形喷雾装置与回转窑为一体结构并可随回转窑转动，环形喷雾装置通过旋转接头与还原剂输送管道连接。
CN201810037916.2A 2018-01-16 2018-01-16 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统 Active CN108295652B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810037916.2A CN108295652B (zh) 2018-01-16 2018-01-16 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810037916.2A CN108295652B (zh) 2018-01-16 2018-01-16 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108295652A CN108295652A (zh) 2018-07-20
CN108295652B true CN108295652B (zh) 2023-11-24

Family

ID=62869128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810037916.2A Active CN108295652B (zh) 2018-01-16 2018-01-16 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108295652B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109340740A (zh) * 2018-09-25 2019-02-15 北京铝能清新环境技术有限公司 一种烟气掺烧处理工艺及其处理设备
CN109173723A (zh) * 2018-10-30 2019-01-11 中国海洋石油集团有限公司 用于燃气轮机和余热锅炉发电机组的简化scr脱硝系统
CN110282718B (zh) * 2019-07-22 2024-05-14 广东佳德环保科技有限公司 一种还原法处理含硝酸盐废水的系统
CN112169569B (zh) * 2020-10-12 2022-08-05 中国铝业股份有限公司 回转窑sncr脱硝系统、回转窑以及sncr脱硝方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104258719A (zh) * 2014-09-04 2015-01-07 山东清能创新环保科技有限公司 锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘(去除pm2.5)三位一体工艺系统
CN106731798A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104258719A (zh) * 2014-09-04 2015-01-07 山东清能创新环保科技有限公司 锅炉烟气氨法脱硫脱硝除尘(去除pm2.5)三位一体工艺系统
CN106731798A (zh) * 2016-12-26 2017-05-31 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 颗粒物料工业锅炉烟气脱硝系统和脱硝方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108295652A (zh) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108295652B (zh) 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用一体化工艺及系统
CN203971726U (zh) 选择性非催化还原烟气脱硝装置
CN105056749A (zh) 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法
CN207680368U (zh) 一种基于温度补偿的烟气脱硝装置
CN104941410B (zh) 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置
CN112403258A (zh) 一种烟气脱一氧化碳脱硝的系统及方法
CN105194991B (zh) 玻璃炉窑烟气脱硫脱硝系统及工艺
CN106237821A (zh) 一种石灰窑脱硝系统
CN203648364U (zh) 一种燃煤锅炉烟气脱硝系统
CN104329946B (zh) 一种焦炉烟道废气脱硝及余热回收的一体化系统
CN211753933U (zh) 一种一氧化碳氮氧化物协同处理系统
CN109316941A (zh) 臭氧结合尿素联用sncr的烟气脱硝装置及其脱硝方法
CN104841256A (zh) 一种锅炉烟气处理零排放系统及方法
CN103170229A (zh) 一种工业窑炉脱硫脱硝一体化系统
CN104785092A (zh) 一种sncr烟气脱硝装置
CN107398155A (zh) 一种煤焦化中低温脱硫脱硝系统
CN207527606U (zh) 一种高温焚烧法处理丙烯腈废水的系统
CN102698600A (zh) 基于scr法的水泥厂烟气脱硝智能控制系统
CN103175408A (zh) 一种工业窑炉综合节能减排集成系统
US10458650B2 (en) Methods and systems for flue gas denitrification
CN202962241U (zh) 一种烟气汞协同脱除的装置
CN206526661U (zh) 一种余热锅炉与脱硝反应器联合装置
CN207980865U (zh) 炭素回转窑烟气脱硫脱硝余热利用系统
CN203264548U (zh) 一种工业窑炉脱硫脱硝一体化系统
CN212236738U (zh) 一种气体净化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant