CN220530910U - 分离釜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了分离釜过滤装置，属于分离釜技术领域。它解决了现有过滤装置存在酶颗粒残留的问题。本分离釜包括釜体，釜体的底壁从四周朝向中心斜向下倾斜设置，过滤装置包括支撑架、压架、呈环形的过滤网、位于釜体底壁中心的第一出孔和若干个环绕第一出孔设置的第二出孔，压架将过滤网压紧固定在支撑架上，过滤网从四周朝向第一出孔斜向下倾斜设置，支撑架和过滤网将第一出孔和第二出孔隔开。本分离釜过滤装置具有使过滤装置上不会残留酶颗粒的优点。

Description

分离釜过滤装置

技术领域

本实用新型属于分离釜技术领域，涉及分离釜过滤装置。

背景技术

酶促反应又称酶催化或酵素催化作用，指的是由酶作为催化剂进行催化的化学反应。酶促反应反应完成后，需要将反应釜中的固液进行分离。

现有的固液分离反应釜,例如中国专利文献资料公开了一种固液分离反应釜[专利号：202010825106.0；申请公布号：CN111996102A]，本固液分离反应釜包括釜体，釜体中设有搅拌器且搅拌器的底部位于釜体内的底部处，釜体底部的中心具有贯穿的第一出孔，釜体内的底壁朝第一出孔斜向下倾斜设置，釜体内的底壁上凸起设置有若干个分隔架，分隔架上固连有过滤网，分隔架和过滤网均沿着釜体内的底壁倾斜设置，分隔架和过滤网将釜体内底部处的空间分隔成若干个过滤腔，每个过滤腔中均具有贯穿釜体底部的第二出孔，第二出孔靠近第一出孔，分隔架和过滤网将第一出孔和第二出孔隔开。

该种结构的反应釜，实现固液分离操作。但是该种结构的反应釜，过滤网板分成十块，相邻两块扇形过滤网板之间存在缝隙，缝隙的存在会导致酶颗粒残留。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了分离釜过滤装置，解决的技术问题是如何使过滤装置上不会残留酶颗粒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：分离釜过滤装置，分离釜包括釜体，釜体的底壁从四周朝向中心斜向下倾斜设置，过滤装置包括支撑架、位于釜体底壁中心的第一出孔和若干个环绕第一出孔设置的第二出孔，其特征在于，过滤装置还包括压架和呈环形的过滤网，所述压架将过滤网压紧固定在支撑架上，所述过滤网从四周朝向第一出孔斜向下倾斜设置，所述支撑架和过滤网将第一出孔和第二出孔隔开。

压架将过滤网整体压在支撑架上，使过滤网定位，使过滤网不会与搅拌结构发生触碰，过滤网不易损坏。第一出孔用于出固体物料，如酶，第二出孔用于出液体物料。本过滤网是呈环形的，是整片式的，避免现有技术中相邻两个过滤网板之间具有间隙的问题，使过滤装置上不会残留酶颗粒。

在上述的分离釜过滤装置中，所述过滤网包括上粗丝网、细丝网、下粗丝网和包边，所述细丝网位于上粗丝网和下粗丝网之间，所述上粗丝网、细丝网和下粗丝网的周向边沿均嵌入在包边中。该种结构，可以保证过滤网的强度、密封性和过滤效果，使过滤网在工作的过程中不会翘起，不易损坏。

在上述的分离釜过滤装置中，所述包边处通过紧固件锁紧。

在上述的分离釜过滤装置中，所述包边为软四氟包边。

在上述的分离釜过滤装置中，所述压架包括内压环、外压环和若干根压条，所述内压环将过滤网的内侧压紧在支撑架的内侧，所述外压环将过滤网的外侧压紧在支撑架的外侧，每根所述压条的内端均与内压环相固连，外端均与外压环相固连，所述压条将过滤网压紧在支撑架上。该种结构，使压架可以更好的压住过滤网，使过滤网在工作的过程中不会翘起，不易损坏。

在上述的分离釜过滤装置中，所述内压环和外压环的底壁均从四周朝向中心斜向下倾斜设置，所述内压环和外压环的底壁均与过滤网的倾斜锥度相适配。该种结构，使压架可以更好的压住过滤网，使过滤网在工作的过程中不会翘起，不易损坏。

在上述的分离釜过滤装置中，所述压条通过紧固件与支撑架相固连。

与现有技术相比，本实用新型提供的分离釜过滤装置具有以下优点：

1、本过滤装置的过滤网是呈环形的，是整片式的，避免现有技术中相邻两个过滤网板之间具有间隙的问题，使过滤装置上不会残留酶颗粒。

2、本过滤装置的过滤网分多层结构，保证过滤网的强度、密封性和过滤效果，使过滤网在工作的过程中不会翘起，不易损坏。

附图说明

图1是本分离釜过滤装置的整体结构剖视图。

图2是本分离釜过滤装置过滤网的结构示意图。

图3是本分离釜过滤装置图1A区域的放大图。

图4是本分离釜过滤装置图1B区域的放大图。

图5是本分离釜过滤装置压架的俯视图。

图中，1、釜体；2、支撑架；3、第一出孔；4、第二出孔；5、压架；51、内压环；52、外压环；53、压条；6、过滤网；61、上粗丝网；62、细丝网；63、下粗丝网；64、包边。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，分离釜包括釜体1和过滤装置，釜体1的底壁从四周朝向中心斜向下倾斜设置，过滤装置包括支撑架2、第一出孔3、第二出孔4、压架5和过滤网6。

第一出孔3位于釜体1底壁中心，本实施例中，第二出孔4的数量为十个，十个第二出孔4环绕第一出孔3设置，在实际生产中，第二出孔4的数量可以为六个或者十八个。

过滤网6呈环形，如图2所示，过滤网6包括上粗丝网61、细丝网62、下粗丝网63和包边64，细丝网62位于上粗丝网61和下粗丝网63之间，上粗丝网61、细丝网62和下粗丝网63的周向边沿均嵌入在包边64中，包边64处通过紧固件如螺栓锁紧，包边64为软四氟包边64。上粗丝网61和下粗丝网63的丝径为2mm，细丝网62的目数为80目。过滤网6从四周朝向第一出孔3斜向下倾斜设置，支撑架2和过滤网6将第一出孔3和第二出孔4隔开。

如图3、图4、图5所示，压架5包括内压环51、外压环52和压条53，内压环51将过滤网6的内侧压紧在支撑架2的内侧，外压环52将过滤网6的外侧压紧在支撑架2的外侧，每根压条53的内端均与内压环51相固连，外端均与外压环52相固连，压条53将过滤网6压紧在支撑架2上，压条53通过紧固件如螺栓与支撑架2相固连。内压环51和外压环52的底壁均从四周朝向中心斜向下倾斜设置，内压环51和外压环52的底壁均与过滤网6的倾斜锥度相适配。本实施例中，压条53的数量为八条，在实际生产中，压条53的数量可以为四条或者十二条。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了釜体1、支撑架2、第一出孔3、第二出孔4、压架5、内压环51、外压环52、压条53、过滤网6、上粗丝网61、细丝网62、下粗丝网63、包边64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.分离釜过滤装置，分离釜包括釜体(1)，釜体(1)的底壁从四周朝向中心斜向下倾斜设置，过滤装置包括支撑架(2)、位于釜体(1)底壁中心的第一出孔(3)和若干个环绕第一出孔(3)设置的第二出孔(4)，其特征在于，过滤装置还包括压架(5)和呈环形的过滤网(6)，所述压架(5)将过滤网(6)压紧固定在支撑架(2)上，所述过滤网(6)从四周朝向第一出孔(3)斜向下倾斜设置，所述支撑架(2)和过滤网(6)将第一出孔(3)和第二出孔(4)隔开。

2.根据权利要求1所述的分离釜过滤装置，其特征在于，所述过滤网(6)包括上粗丝网(61)、细丝网(62)、下粗丝网(63)和包边(64)，所述细丝网(62)位于上粗丝网(61)和下粗丝网(63)之间，所述上粗丝网(61)、细丝网(62)和下粗丝网(63)的周向边沿均嵌入在包边(64)中。

3.根据权利要求2所述的分离釜过滤装置，其特征在于，所述包边(64)处通过紧固件锁紧。

4.根据权利要求2所述的分离釜过滤装置，其特征在于，所述包边(64)为软四氟包边(64)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的分离釜过滤装置，其特征在于，所述压架(5)包括内压环(51)、外压环(52)和若干根压条(53)，所述内压环(51)将过滤网(6)的内侧压紧在支撑架(2)的内侧，所述外压环(52)将过滤网(6)的外侧压紧在支撑架(2)的外侧，每根所述压条(53)的内端均与内压环(51)相固连，外端均与外压环(52)相固连，所述压条(53)将过滤网(6)压紧在支撑架(2)上。

6.根据权利要求5所述的分离釜过滤装置，其特征在于，所述内压环(51)和外压环(52)的底壁均从四周朝向中心斜向下倾斜设置，所述内压环(51)和外压环(52)的底壁均与过滤网(6)的倾斜锥度相适配。

7.根据权利要求5所述的分离釜过滤装置，其特征在于，所述压条(53)通过紧固件与支撑架(2)相固连。