CN220528919U - 一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，涉及清粪车技术领域，包括车体，车体前侧设置有铲斗，铲斗内部转动安装有绞龙叶片，铲斗外侧设置有传动机构，铲斗前端两侧均转动安装有端板，铲斗前端顶部一体连接有安装板，安装板上对称式固定安装有两根连接柱一，两个端板顶端均固定安装有连接柱二，铲斗上方对称设置有两个第一气缸，第一气缸一端与连接柱一连接，第一气缸另一端与连接柱二连接。本申请提供的一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，能够实现两个端板的张开或者两个端板的靠拢，从而达到调节张合宽度的目的，使得该清粪车能够不同区域面积内的粪便进行清理，提高了该清粪车的实用性。

Description

一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车

技术领域

本实用新型涉及清粪车技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车。

背景技术

畜牧业在我国经济发展的早期阶段，常作为农作物生产的副业，随着经济的发展，畜牧业已成为农业生产的两大支柱之一。如今畜牧养殖逐渐走向了现代化，标注化和规模化，而养殖场规模的增大，养殖数量增加的同时也增大了牧场的粪便量，为防止粪便对牲畜的病害，营造干净，卫生的养殖环境，牧场清粪工作尤为重要。

目前常见的清粪方式是采用清粪机来对牧场进行清粪，但常见的清粪机的铲粪头大多数形状固定，在清理不同面积的粪便时便会遇到问题，如遇到面积较大的粪便时，需要操作人员利用清粪机多次往复清理，这便降低了工作效率，在遇到面积较小的粪便时，清粪机在运行时可能与墙壁发生碰撞，这便影响到清粪机的正常使用。针对上述问题进行研究，发明了本装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，来解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，包括车体，所述车体前侧设置有铲斗，所述铲斗内部转动安装有绞龙叶片，所述铲斗外侧设置有传动机构，所述铲斗前端两侧均转动安装有端板，所述铲斗前端顶部一体连接有安装板，所述安装板上对称式固定安装有两根连接柱一，两个所述端板顶端均固定安装有连接柱二，所述铲斗上方对称设置有两个第一气缸，所述第一气缸一端与所述连接柱一连接，所述第一气缸另一端与所述连接柱二连接。所述车体前部对称式固定安装有两个连接座一，所述铲斗后壁面对称式固定安装有两个连接座二，所述车体与所述铲斗之间设置有两个第二气缸，所述第二气缸一端与所述连接座一连接，所述第二气缸另一端与所述连接座二连接。所述车体前部对称式固定安装有两个限位座，两个所述限位座的位置与两个所述第二气缸的位置前后对应，并且两个限位座分别套设在两个第二气缸上。

可选地，所述铲斗与所述端板均采用钢板制成。

可选地，所述传动机构包括第一同步轮、第二同步轮、设于第一同步轮和第二同步轮之间的同步带、电机，所述第一同步轮固定安装在绞龙叶片上，所述电机固定安装在所述铲斗顶端，所述第二同步轮设置在所述电机输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该前方推铲自动调节张合宽度的清粪车设置有端板和第一气缸，在实际使用时控制第一气缸启动，能够实现两个端板的张开或者两个端板的靠拢，从而达到调节张合宽度的目的，使得该清粪车能够不同区域面积内的粪便进行清理，提高了该清粪车的实用性；

2、该前方推铲自动调节张合宽度的清粪车设置有连接座一、连接座二和第二气缸，由于铲斗、端板在长期的使用过程中其底端势必会发生磨损，从而与地面之间产生间隙，及时启动第二气缸，能够实现铲斗和端板的向下移动，使得铲斗底部、端板底部再次与地面接触。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车提供的铲斗的正视图；

图2为一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车提供的铲斗的后视图；

图3为一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车提供的整体结构示意图；

图4为一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车提供的整体结构侧视图。

附图标记说明：

1、车体；2、铲斗；3、绞龙叶片；4、端板；5、安装板；6、连接柱一；7、连接柱二；8、第一气缸；9、连接座一；10、连接座二；11、第二气缸；12、限位座；13、传动机构；1301、第一同步轮；1302、第二同步轮；1303、同步带；1304、电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参照附图1-图4，该实施例的一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，包括车体1，车体1前侧设置有铲斗2，铲斗2底部内壁面加工成斜坡，便于进行铲粪操作。

具体参见附图1，铲斗2前端两侧均转动安装有端板4，铲斗2前端顶部一体连接有安装板5，安装板5上对称式固定安装有两根连接柱一6，两个端板4顶端均固定安装有连接柱二7，铲斗2上方对称设置有两个第一气缸8，两个第一气缸8分别与两个端板4相对应，第一气缸8的一端与连接柱一6连接，第一气缸8的另一端与连接柱二7连接。

在实际使用过程中，操作人员控制两个第一气缸8启动，当两个第一气缸8的活塞杆伸出时，两个端板4逐渐张开，当两个第一气缸8的活塞杆缩回时，两个端板4逐渐靠拢，从而达到调节张合宽度的目的，使得该清粪车能够不同区域面积内的粪便进行清理，提高了该清粪车的实用性。

需要说明的是，铲斗2与端板4均采用钢板制成，能够有效减少铲斗2和端板4的磨损，从而延长本装置的使用寿命。

具体参见附图2，车体1前部对称式固定安装有两个连接座一9，铲斗2后壁面对称式固定安装有两个连接座二10，两个连接座一9的位置分别与两个连接座二10的位置相对应，车体1与铲斗2之间设置有两个第二气缸11，两个第二气缸11的位置分别与两个连接座一9、两个连接座二10的位置相对应，第二气缸11的一端与连接座一9连接，第二气缸11的另一端与连接座二10连接。

由于铲斗2、端板4底端始终与地面接触，因此在长期的使用过程中，铲斗2底端、端板4底端势必会发生磨损，从而与地面之间产生间隙，为了保证该清粪车的清粪效果，需要及时对铲斗2、端板4的位置进行调整，此时操作人员可以启动两个第二气缸11，第二气缸11的活塞杆伸出后将会带动铲斗2和端板4向下移动，使得铲斗2底部、端板4底部再次与地面接触。

需要说明的是，车体1前部对称式固定安装有两个限位座12，两个限位座12的位置与两个第二气缸11的位置前后对应，并且两个限位座12分别套设在两个第二气缸11上，设置限位座12，实现了对第二气缸11的限位，使得第二气缸11始终处于竖直位置。

在另一实施例中，参见附图3，铲斗2内部转动安装有绞龙叶片3，铲斗2外侧设置有传动机构13，传动机构13包括第一同步轮1301、第二同步轮1302、设于第一同步轮1301和第二同步轮1302之间的同步带1303、电机1304，第一同步轮1301固定安装在绞龙叶片3上，电机1304固定安装在铲斗2顶端，第二同步轮1302设置在电机1304输出轴上。在清粪过程中操作人员可启动电机1304，电机1304输出轴带动第二同步轮1302进行转动，在同步带1303的作用下，第一同步轮1301和绞龙叶片3也将发生转动，从而实现对粪便的输送，将铲斗2内的粪便运输至铲斗2一侧。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)前侧设置有铲斗(2)，所述铲斗(2)内部转动安装有绞龙叶片(3)，所述铲斗(2)外侧设置有传动机构(13)，所述铲斗(2)前端两侧均转动安装有端板(4)，所述铲斗(2)前端顶部一体连接有安装板(5)，所述安装板(5)上对称式固定安装有两根连接柱一(6)，两个所述端板(4)顶端均固定安装有连接柱二(7)，所述铲斗(2)上方对称设置有两个第一气缸(8)，所述第一气缸(8)一端与所述连接柱一(6)连接，所述第一气缸(8)另一端与所述连接柱二(7)连接；所述车体(1)前部对称式固定安装有两个连接座一(9)，所述铲斗(2)后壁面对称式固定安装有两个连接座二(10)，所述车体(1)与所述铲斗(2)之间设置有两个第二气缸(11)，所述第二气缸(11)一端与所述连接座一(9)连接，所述第二气缸(11)另一端与所述连接座二(10)连接；所述车体(1)前部对称式固定安装有两个限位座(12)，两个所述限位座(12)的位置与两个所述第二气缸(11)的位置前后对应，并且两个限位座(12)分别套设在两个第二气缸(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，其特征在于：所述铲斗(2)与所述端板(4)均采用钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种前方推铲自动调节张合宽度的清粪车，其特征在于：所述传动机构(13)包括第一同步轮(1301)、第二同步轮(1302)、设于第一同步轮(1301)和第二同步轮(1302)之间的同步带(1303)、电机(1304)，所述第一同步轮(1301)固定安装在绞龙叶片(3)上，所述电机(1304)固定安装在所述铲斗(2)顶端，所述第二同步轮(1302)设置在所述电机(1304)输出轴上。