CN220527975U - 一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能光伏制造技术领域，尤其是涉及一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框及电池组件。本实用新型提供的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，包括：边框主体和具有粘性的粘接胶；边框主体包括主体和开设于主体一侧的安装槽，粘接胶设置于安装槽内，且沿安装槽的长度方向延伸，粘接胶位于安装槽靠近主体一侧的第一槽壁上；沿粘接胶的长度方向，粘接胶具有起点和终点，沿安装槽的深度方向，起点和/或终点在安装槽内的深度小于粘接胶其他部分在安装槽内的深度。在大尺寸电池组件组框后，粘接胶的起点和/或终点会向安装槽的槽底扩散，不会被弯曲的层压件挤出，从而避免边框的四角溢胶，同时能够增加安装槽内粘接胶的均匀性。

Description

一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框及电池组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏制造技术领域，尤其是涉及一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框及电池组件。

背景技术

随着光伏技术的发展，太阳能作为绿色、环保、可再生能源受到了大范围推广。光伏组件作为太阳能发电系统中最重要的部分，其成本的降低在太阳能发电系统降成本中起着至关重要的作用。

目前，为了提升光伏组件的安装运输便利性，通常在光伏组件的周边设置边框，将光伏层压件嵌设于边框的容纳槽内。现有技术中，均是通过一条线的打胶方式在在容纳槽内打胶，在组框过程中，光伏组件通过胶固定在边框内。

由于光伏组件在层压过程中受到背板的收缩等因素的影响，层压后呈现往层压件正中心弯曲的现象，而层压件在组框过程中，层压件整体被吸平，层压件在组框后仍然会恢复一部分的弯曲。因此，现有的一条线打胶方式，边框两端的胶容易被弯曲的层压件挤出，从而导致玻璃正面四角溢胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框及电池组件，以解决现有光伏组件在组框后，边框两端的胶容易被弯曲的层压件挤出，从而导致玻璃正面四角溢胶的技术问题。

本实用新型提供的一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，包括：边框主体和具有粘性的粘接胶；

所述边框主体包括主体和开设于所述主体一侧的安装槽，所述粘接胶设置于所述安装槽内，且沿所述安装槽的长度方向延伸，所述粘接胶位于所述安装槽靠近所述主体一侧的第一槽壁上，所述粘接胶用于将所述大尺寸电池组件固定于所述安装槽内；

沿所述粘接胶的长度方向，所述粘接胶具有起点和终点，沿所述安装槽的深度方向，所述起点和/或所述终点在所述安装槽内的深度小于所述粘接胶其他部分在所述安装槽内的深度。

作为一种进一步的技术方案，所述起点在所述安装槽内的深度小于所述安装槽深度的1/4。

作为一种进一步的技术方案，沿所述安装槽的宽度方向，所述起点的宽度小于所述安装槽宽度的1/3。

作为一种进一步的技术方案，所述终点在所述安装槽内的深度小于所述安装槽深度的1/4。

作为一种进一步的技术方案，沿所述安装槽的宽度方向，所述终点的宽度小于所述安装槽宽度的1/3。

作为一种进一步的技术方案，所述粘接胶还具有位于所述起点和所述终点之间的中间点；

所述中间点位于所述安装槽的槽底。

作为一种进一步的技术方案，所述粘接胶呈弧形或阶梯形。

作为一种进一步的技术方案，沿所述安装槽的深度方向，所述安装槽靠近所述主体一侧的第一槽壁高于所述安装槽远离所述主体一侧的第二槽壁。

作为一种进一步的技术方案，所述安装槽远离所述主体一侧的第二槽壁上设置有缓冲槽；

所述缓冲槽朝向所述安装槽靠近所述主体一侧的第一槽壁。

本实用新型提供的一种电池组件，包括所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框及电池组件所具有的技术优势为：

本实用新型提供的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，包括：边框主体和具有粘性的粘接胶；边框主体包括主体和开设于主体一侧的安装槽，粘接胶设置于安装槽内，且沿安装槽的长度方向延伸，粘接胶位于安装槽靠近主体一侧的第一槽壁上，粘接胶用于将大尺寸电池组件固定于安装槽内；沿粘接胶的长度方向，粘接胶具有起点和终点，沿安装槽的深度方向，起点和/或终点在安装槽内的深度小于粘接胶其他部分在安装槽内的深度。

将粘接胶打在安装槽靠近主体一侧的第一槽壁上，可以是粘接胶的起点在安装槽内的深度小于粘接胶其他部分在安装槽内的深度，在大尺寸电池组件组框后，粘接胶的起点会向安装槽的槽底扩散，不会被弯曲的层压件挤出，从而避免粘接胶的起点对应的边框角溢胶，同时能够增加安装槽内粘接胶的均匀性；也可以是粘接胶的终点在安装槽内的深度小于粘接胶其他部分在安装槽内的深度，在大尺寸电池组件组框后，粘接胶的终点会向安装槽的槽底扩散，不会被弯曲的层压件挤出，从而避免粘接胶的终点对应的边框角溢胶，同时能够增加安装槽内粘接胶的均匀性；还可以是粘接胶的起点和终点在安装槽内的深度小于粘接胶其他部分在安装槽内的深度，在大尺寸电池组件组框后，粘接胶的起点和终点均会向安装槽的槽底扩散，不会被弯曲的层压件挤出，从而避免边框的四角溢胶，同时能够增加安装槽内粘接胶的均匀性。

本实用新型提供的电池组件，包括上述适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防溢胶边框在粘接胶起点处的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的防溢胶边框在粘接胶中间点处的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的粘接胶轨迹图；

图4为本实用新型实施例提供的防溢胶边框侧视图。

图标：1-主体；2-粘接胶；3-安装槽；4-第一槽壁；5-起点；6-终点；7-中间点；8-第二槽壁；9-缓冲槽；10-第一转折处；11-第二转折处。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1至图4所示。

本实施例提供一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，包括：边框主体和具有粘性的粘接胶2；边框主体包括主体1和开设于主体1一侧的安装槽3，粘接胶2设置于安装槽3内，且沿安装槽3的长度方向延伸，粘接胶2位于安装槽3靠近主体1一侧的第一槽壁4上，粘接胶2用于将大尺寸电池组件固定于安装槽3内；沿粘接胶2的长度方向，粘接胶2具有起点5和终点6，沿安装槽3的深度方向，起点5和/或终点6在安装槽3内的深度小于粘接胶2其他部分在安装槽3内的深度。

本实施例中，将粘接胶2打在安装槽3靠近主体1一侧的第一槽壁4上，可以是粘接胶2的起点5在安装槽3内的深度小于粘接胶2其他部分在安装槽3内的深度，在大尺寸电池组件组框后，粘接胶2的起点5会向安装槽3的槽底扩散，不会被弯曲的层压件挤出，从而避免粘接胶2的起点5对应的边框角溢胶，同时能够增加安装槽3内粘接胶2的均匀性；也可以是粘接胶2的终点6在安装槽3内的深度小于粘接胶2其他部分在安装槽3内的深度，在大尺寸电池组件组框后，粘接胶2的终点6会向安装槽3的槽底扩散，不会被弯曲的层压件挤出，从而避免粘接胶2的终点6对应的边框角溢胶，同时能够增加安装槽3内粘接胶2的均匀性；还可以是粘接胶2的起点5和终点6在安装槽3内的深度小于粘接胶2其他部分在安装槽3内的深度，在大尺寸电池组件组框后，粘接胶2的起点5和终点6均会向安装槽3的槽底扩散，不会被弯曲的层压件挤出，从而避免边框的四角溢胶，同时能够增加安装槽3内粘接胶2的均匀性。

本实施例中，粘接胶2为密封胶，优选的，密封胶为硅胶，粘接效果好且流动扩散性好，同时成本较低。

本实施例的可选技术方案中，起点5在安装槽3内的深度小于安装槽3深度的1/4。

本实施例中，打胶枪的枪头伸入安装槽3的深度不超过安装槽3深度的1/4，使打胶枪的枪头打出的粘接胶2的起点5在安装槽3内的深度小于安装槽3深度的1/4，防止溢胶的效果更好，且组框后粘接胶2的起点5向安装槽3的槽底扩散的更均匀，保证组框后的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，沿安装槽3的宽度方向，起点5的宽度小于安装槽3宽度的1/3。

本实施例中，在组框时，大尺寸电池组件插在粘接胶2与安装槽3远离主体1一侧的第二槽壁8之间，由于打胶枪的枪头打出的粘接胶2的起点5在安装槽3的宽度方向上其宽度小于安装槽3宽度的1/3，使大尺寸电池组件具有足够的插入空间，组框方便，且避免在组框时大尺寸电池组件的插入端直接与粘接胶2的起点5接触，保证粘接胶2的起点5能够均匀扩散，进而保证组框后的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，终点6在安装槽3内的深度小于安装槽3深度的1/4。

本实施例中，打胶枪的枪头伸入安装槽3的深度不超过安装槽3深度的1/4，使打胶枪的枪头打出的粘接胶2的终点6在安装槽3内的深度小于安装槽3深度的1/4，防止溢胶的效果更好，且组框后粘接胶2的终点6向安装槽3的槽底扩散的更均匀，保证组框后的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，沿安装槽3的宽度方向，终点6的宽度小于安装槽3宽度的1/3。

本实施例中，在组框时，大尺寸电池组件插在粘接胶2与安装槽3远离主体1一侧的第二槽壁8之间，由于打胶枪的枪头打出的粘接胶2的终点6在安装槽3的宽度方向上其宽度小于安装槽3宽度的1/3，使大尺寸电池组件具有足够的插入空间，组框方便，且避免在组框时大尺寸电池组件的插入端直接与粘接胶2的终点6接触，保证粘接胶2的终点6能够均匀扩散，进而保证组框后的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，粘接胶2还具有位于起点5和终点6之间的中间点7；中间点7位于安装槽3的槽底。

本实施例中，沿粘接胶2的长度方向上，可以是粘接胶2的中间点7位于安装槽3的槽底，也可以是粘接胶2的中间区域位于安装槽3的槽底，且中间部分或中点处的粘接胶2的宽度大于安装槽3宽度的1/2，由于粘接胶2的中点或中间区域距离两端具有距离，在组框后并不会将粘接胶2中部区域或中点挤压至边框的四角处，此种设置方式能够提高组框后的稳定性。

本实施例的可选技术方案中，粘接胶2呈弧形或阶梯形。

本实施例中，通过打胶枪可以将粘接胶2打呈弧形，且弧形的两端分别为起点5和终点6，起点5和终点6在安装槽3内的深度小于粘接胶2其他部分在安装槽3内的深度，即起点5和终点6在安装槽3的深度方向上平齐，且粘接胶2在安装槽3内向下弯曲形成弧形，同时粘接胶2的弧顶位于安装槽3的槽底，粘接胶2呈弧形，打胶方便，且在组框后能够更好的均匀扩散保证组框后的稳定性。

具体的打胶方式为：

1.在粘接胶2的起点5，打胶枪的枪头不超过安装槽3深度的1/4，且粘接胶2的填充宽度不超过安装槽3宽度的1/3；

2.随着打胶枪的枪头逐步往安装槽3长度方向上的中间运行，打胶枪的枪头缓缓伸入安装槽3，打胶枪的枪头运行至距安装槽3起始端70±10cm时，打胶枪的枪头深入至小于安装槽3深度的1/2位置，使打胶枪的枪头将粘接胶2逐渐填充安装槽3的底部；

3.保持打胶枪的枪头继续沿安装槽3的长度方向运行；

4.打胶枪运行至距安装槽3末端70±10cm时，打胶枪的枪头缓缓退出安装槽3，直至到打胶枪的枪头不超过安装槽3深度的1/4，且粘接胶2的填充宽度不超过安装槽3宽度的1/3，至安装槽3的末端形成粘接胶2的终点6。

本实施例中，通过打胶枪可以将粘接胶2打呈阶梯形，且阶梯的两端分别为起点5和终点6，起点5和终点6在安装槽3内的深度小于粘接胶2其他部分在安装槽3内的深度，即起点5和终点6在安装槽3的深度方向上平齐，且粘接胶2在安装槽3内向下形成阶梯形，同时阶梯形的最低处位于安装槽3的槽底，粘接胶2呈阶梯形，打胶方便，且在组框后能够更好的均匀扩散保证组框后的稳定性。

具体的打胶方式为：

1.在粘接胶2的起点5，打胶枪的枪头不超过安装槽3深度的1/4，且粘接胶2的填充宽度不超过安装槽3宽度的1/3；

2.打胶枪的枪头沿安装槽3的长度方向往安装槽3长度方向上的中间运行，直至打胶枪的枪头运行至距安装槽3起始端75±25mm处时，此处为阶梯形的第一转折处10，打胶枪的枪头深入至小于安装槽3深度的1/2位置，使打胶枪的枪头将粘接胶2逐渐填充安装槽3的底部；

3.保持打胶枪的枪头沿安装槽3的长度方向继续运行；

4.打胶枪运行至距安装槽3末端75±25mm处时，此处为阶梯形的第二转折处11，打胶枪的枪头缓缓退出安装槽3，直至到打胶枪的枪头不超过安装槽3深度的1/4，且粘接胶2的填充宽度不超过安装槽3宽度的1/3，打胶枪的枪头往安装槽3的末端运行，至安装槽3的末端形成粘接胶2的终点6。

本实施例的可选技术方案中，沿安装槽3的深度方向，安装槽3靠近主体1一侧的第一槽壁4高于安装槽3远离主体1一侧的第二槽壁8。方便通过打胶枪在第一槽壁4上打胶。

本实施例的可选技术方案中，安装槽3远离主体1一侧的第二槽壁8上设置有缓冲槽9；缓冲槽9朝向安装槽3靠近主体1一侧的第一槽壁4。

本实施例中，缓冲槽9的设置，使第二槽壁8能够形变，避免损坏，方便组框时的安装，同时缓冲槽9能够容纳部分扩散后的粘接胶2，进一步避免溢胶。

本实施例提供的一种电池组件，包括上述适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，由此，该电池组件所达到的技术优势及效果包括上述适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，包括：边框主体和具有粘性的粘接胶(2)；

所述边框主体包括主体(1)和开设于所述主体(1)一侧的安装槽(3)，所述粘接胶(2)设置于所述安装槽(3)内，且沿所述安装槽(3)的长度方向延伸，所述粘接胶(2)位于所述安装槽(3)靠近所述主体(1)一侧的第一槽壁(4)上，所述粘接胶(2)用于将所述大尺寸电池组件固定于所述安装槽(3)内；

沿所述粘接胶(2)的长度方向，所述粘接胶(2)具有起点(5)和终点(6)，沿所述安装槽(3)的深度方向，所述起点(5)和/或所述终点(6)在所述安装槽(3)内的深度小于所述粘接胶(2)其他部分在所述安装槽(3)内的深度。

2.根据权利要求1所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，所述起点(5)在所述安装槽(3)内的深度小于所述安装槽(3)深度的1/4。

3.根据权利要求2所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，沿所述安装槽(3)的宽度方向，所述起点(5)的宽度小于所述安装槽(3)宽度的1/3。

4.根据权利要求1所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，所述终点(6)在所述安装槽(3)内的深度小于所述安装槽(3)深度的1/4。

5.根据权利要求4所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，沿所述安装槽(3)的宽度方向，所述终点(6)的宽度小于所述安装槽(3)宽度的1/3。

6.根据权利要求1所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，所述粘接胶(2)还具有位于所述起点(5)和所述终点(6)之间的中间点(7)；

所述中间点(7)位于所述安装槽(3)的槽底。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，所述粘接胶(2)呈弧形或阶梯形。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，沿所述安装槽(3)的深度方向，所述安装槽(3)靠近所述主体(1)一侧的第一槽壁(4)高于所述安装槽(3)远离所述主体(1)一侧的第二槽壁(8)。

9.根据权利要求8所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框，其特征在于，所述安装槽(3)远离所述主体(1)一侧的第二槽壁(8)上设置有缓冲槽(9)；

所述缓冲槽(9)朝向所述安装槽(3)靠近所述主体(1)一侧的第一槽壁(4)。

10.一种电池组件，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的适用于大尺寸电池组件的防溢胶边框。