CN220527243U - 一种端子组件和高压连接器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种端子组件和高压连接器，属于连接端子术领域；所述端子组件，插装于高压连接器的壳体组件内；包括：插孔端子，所述插孔端子的外周面上开设有锁定凹槽；固定套，套接在所述插孔端子上，所述固定套内设置有锁定凸台，所述锁定凸台嵌于所述锁定凹槽内，以将所述插孔端子锁定在所述固定套内，且所述固定套的外周面上开设有止动环台，以对应可转动地锁定在所述壳体组件内设置的卡扣内。本申请提供的端子组件和高压连接器插装操作便捷，安装状态稳定。

Description

一种端子组件和高压连接器

技术领域

本申请属于连接端子技术领域，尤其涉及一种端子组件和高压连接器。

背景技术

高压连接器组件包括壳体组件和端子组件，端子组件可嵌入壳体组件中，以实现安装连接。其中，端子组件上设置有锁定凸台，所述壳体组件设置有相配合卡扣结构，以在端子组件插入壳体组件时，锁定凸台对应嵌入卡扣结构内并保持当前锁定位置，以保持所述端子组件锁定在壳体组件内。但是，受限于端子组件的材质规格和性质和冲压成型工艺的限制，为了避免端子组件的冲压破裂或者断裂风险，定位凸台只能是较小的凸台，卡扣结构的布置大小与锁定凸台匹配；因此在端子在安装时，需要准确操作端子组件使定位凸台与卡扣结构对位，才能够精准对应插入卡扣结构内，操作不便。

实用新型内容

本申请提供了一种端子组件和高压连接器，旨在至少能够在一定程度上解决高压连接器组件中端子组件插装操作不便的技术问题。为此，

本申请实施例提供的一种端子组件，插装于高压连接器的壳体组件内；包括：

插孔端子，所述插孔端子的外周面上开设有锁定凹槽；

固定套，套接在所述插孔端子上，所述固定套内设置有锁定凸台，所述锁定凸台嵌于所述锁定凹槽内，以将所述插孔端子锁定在所述固定套内，且所述固定套的外周面上开设有止动环台，以对应可转动地锁定在所述壳体组件内设置的卡扣内。

在一些实施例中，所述固定套内开设有导向滑槽，所述插孔端子上开设有定位凸台，所述定位凸台可滑动地嵌设在所述导向滑槽内，以引导所述锁定凹槽与所述锁定凸台卡合。

在一些实施例中，所述固定套靠近所述插孔端子的一侧端口开设成径向膨大的喇叭形端口。

在一些实施例中，所述导向滑槽设置成自所述喇叭形端口延伸至所述固定套中部的通槽。

在一些实施例中，所述固定套内设置有止推部，以对应止挡所述插孔端子的第一端；

所述锁定凹槽包括开设在所述插孔端子第二端的缺口，所述锁定凸台嵌于所述缺口内，以对应止挡所述插孔端子的第二端。

在一些实施例中，所述固定套的远离所述插孔端子的一侧端口设置有导向斜面，所述导向斜面自所述固定套的外周面向所述固定套的轴心倾斜。

在一些实施例中，所述固定套的远离所述插孔端子的一侧端口开设有延伸至所述导向斜面的避让缺口。

本申请实施例的另一方面，还提供一种高压连接器，包括壳体组件以及所述的端子组件，所述端子组件插装在所述壳体组件内，且所述止动环台可转动地锁定在所述壳体组件内设置的卡扣内。

在一些实施例中，所述壳体组件包括：

外壳；

绝缘衬套，设置在所述外壳体内，且所述卡扣设置在所述绝缘衬套内。

在一些实施例中，所述卡扣包括：

止脱凸台，设置在所述绝缘衬套上，且所述止脱凸台止挡在所述止动环台的第一侧面上；

止脱悬臂，设置在所述绝缘衬套上，且所述止脱悬臂的一端弹性抵接在所述止动环台的第二侧面与所述固定套的外周面上，其中，所述止动环台的第一侧面和第二侧面为沿所述固定套的轴线方向的两个相背离的侧面。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请实施例提供的端子组件和高压连接器，在插孔端子外套接固定套，并在固定套的外周面上设置环形的止动环台，替代在插孔端子上冲压形成的固定凸台，作为锁定结构匹配锁定在高压连接器的壳体组件内的卡扣内，以将端子组件稳定插装在壳体组件内，从而不用反复调整所述插孔端子的位置，均能够顺利且稳定地卡接锁定在卡扣结构内，从而一定程度上能够改善端子组件插装到高压连接气的壳体组件内的便捷性和操作效率；同时，由于止动环台开设在固定套上，因此不用额外增加插孔端子的加工复杂性，也可以避免由于在插孔端子上冲压形成环其外周面的凸台造成插孔端子破裂或者断裂的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中的端子组件的第一视角爆炸图；

图2示出了图1中的端子组件的第二视角爆炸图；

图3示出了图1中的端子组件的结构示意图；

图4示出了图3中的端子组件的剖视图；

图5示出了图3中的端子组件与导电件的连接状态示意图；

图6示出了本申请实施例中的高压连接器的爆炸图；

图7示出了图6中的端子组件的剖视图。

附图标记：

100-端子组件；

110-插孔端子，110a-插孔端子的第一端，110b-插孔端子的第二端，111-定位凸台，112-定位凹槽，112a-止脱缺口，113-压接部，113a-底板，113b-翼板，113c-止脱凹槽，114-固定机构，114a-第一止脱凸台，114b-第二止脱凸台；

120-固定套，120a-喇叭形端口，121-导向滑槽，121a-通槽，121b-引导面，122-止动环台，122a-第一侧面，122b-第二侧面，123-锁定凸台，124-导向斜面，124a-避让缺口，125-止推部，130-载流弹片；

200-壳体组件；

210-外壳，211-底梁，220-绝缘衬套，221-卡扣，221a-止脱凸台，221b-止脱悬臂，222-限位横梁；

300-导电件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

在高压连接器中，端子组件插装在壳体组件内；为此，壳体组件内设置有具备一定弹性形变能力的卡扣，端子组件上设置有锁定凸台，在端子组件插装时，锁定凸台对应卡合在卡扣内，以将端子组件锁定在壳体组件内。但是，受限于端子组件中的插孔端子的厚度规格和冲压成型工艺的限制，为了避免造成插孔端子的破裂甚至断裂风险，锁定凸台的规格较小，因此在端子组件插装时，需要人工调整端子组件的姿态，使锁定凸台与卡扣对位，才能够实现两者的卡合，为此，在端子组件插装时，操作不便；尤其是端子组件还连接有导线等其他结构元件时，插装操作需要匹配调整其他元件的位置和姿态，从而导致整个插装操作十分不便，效率较低；特别是在安装环境狭窄的情况下，插装操作十分困难。

为此，本申请实施例提供一种端子组件和高压连接器，旨在一定程度上改善高压连接器的端子组件的插装便捷性和效率，并保持插装状态的稳定性。

图1示出了本申请实施例中的端子组件的第一视角爆炸图；图2示出了图1中的端子组件的第二视角爆炸图；图3示出了图1中的端子组件的结构示意图；图6示出了本申请实施例中的高压连接器的爆炸图；图7示出了图6中的端子组件的剖视图。

参见图1、图2、图3、图6和图7，在一些实施例中，所述端子组件100可包括插孔端子110和固定套120，所述固定套120套接在所述插孔端子110上，作为所述插孔端子110插装到高压连接器的壳体组件200内的固定结构。

所述固定套120的外周面上设置有止动环台122，用于对应卡接在所述壳体组件200内的卡扣221内，从而能够将所述固定套120锁定在壳体组件200内；在插装之前，所述固定套120套装固定在插孔端子110上；实施插装操作时，仅需要将所述固定套120插入所述壳体组件200内，使得止动环台122卡入所述卡扣221即可，简化了转动所述插孔端子110以调整对位的复杂操作。

同时，所述止动环台122能够在所述卡扣221内转动，从而所述固定套120以及相连的所述插孔端子110能够自适应转动，以保持相对平衡稳定的插装姿态；所述止动环台122能够保证所述固定套120转动时不会脱离所述卡扣221，从而保持连接状态的稳定性。

另一方面，所述止动环台122能够覆盖所述固定套120的整个周向范围，因此，所述壳体端子200内的所述卡扣221的范围并不需要大范围设置，仅需要离散间隔布置多个即可，从而能够降低所述端子组件100的加工成型难度和复杂性。

为了实现所述插孔端子110与所述固定套的120的安装，可在所述插孔端子110的外周面上开设锁定凹槽112，所述固定套120内设置锁定凸台123，可将所述插孔端子110嵌插于所述固定套120内，所述锁定凸台123与所述锁定凹槽112对应卡合，以将所述插孔端子110锁定在所述固定套120内。

当然，所述锁定凸台123和所述锁定凹槽112的设置位置也可交换，即所述锁定凸台123也可设置在所述插孔端子110外周面上，所述锁定凹槽112也对应设置在所述固定套120上；具体可灵活设置。

在一些实施例中，所述锁定凸台123的数量可设置为两个，关于插孔端子110的轴心线对称设置；相应的，所述锁定凹槽112也为两个，与所述两个锁定凸台123匹配对位。

当然，所述锁定凸台123和所述锁定凹槽112的数量还可以是一个，或者更多个，此处不作特定限制。

在一些实施例中，为了改善所述插孔端子110与所述固定套120的安装便捷性，可在所述固定套120的内侧开设导向滑槽121，所述插孔端子110的外周面上设置定位凸台111，且所述定位凸台111可滑动嵌入所述导向滑槽121内，从而能够使所述插孔端子110以设定的姿态在所述固定套120内移动，以使所述锁定凸台123稳定且精确的卡合锁定在所述锁定凹槽112内。

在一些实施例中，还可将所述导向滑槽121设置成贯穿所述固定套120的通槽121a，且所述通槽121a可由所述固定套120的靠近所述插孔端子110的一侧端部延伸至所述固定套120的中部。即，自所述固定套120的靠近所述插孔端子110的一侧端部沿所述固定套120的轴向内凹，以形成一个具备一定长度的通槽121a，使得所述插孔端子110嵌插到所述固定套120内时，所述定位凸台111可直接嵌入所述通槽121a，并继续沿所述通槽121a滑动，直至所述锁定凸台123卡入所述锁定凹槽112内。

在一些实施例中，所述通槽121的靠近所述插孔端子110的一侧，即开口侧设置有引导面121b，以将所述通槽121的开口扩大，以便于所述定位凸台111的嵌入。

所述引导面121b可分别开设在所述通槽121的开口侧的两个相对侧壁面上，一定程度上提升所述定位凸台111嵌入所述通槽121的便捷性。

在一些实施例中，为了改善所述插孔端子110嵌入所述固定套120的便捷性，可将所述固定套120靠近所述插孔端子110的一侧端口设置成径向膨大的形态，即喇叭形端口120a；在所述插孔端子110插装时，可通过所述喇叭形端口120a导向，稳定进入所述固定套120；并进一步在所述引导面121b的引导下，准确进入所述通槽121a，引导所述插孔端子110在所述固定套120内移动。

图4示出了图3中的端子组件的剖视图；参见图4，在一些实施例中，所述固定套120内还开设有止推部125，用以止挡所述插孔端子110的移动，使其停驻在设定位置。

所述止推部125可设置在所述固定套120的远离所述插孔端子110的一侧端部内侧，对应止挡插孔端子的第一端110a。

参见图1、图2和图4，在一些实施例中，所述锁定凹槽112可包括缺口112a，所述缺口设置在所述插孔端子110的第二端，即自所述插孔端子的第二端110b的边沿内凹，形成所述缺口112a，作为卡合所述锁定凸台123的结构；一定程度上可降低所述锁定凹槽112的加工难度。

在所述插孔端子110在所述固定套120内移动到一定位置时，所述锁定凸台123卡入所述缺口112a实现对所述插孔端子110的锁定。

在一些实施例中，所述锁定凹槽112的数量也可设置为多个，所述锁定凸台123也可对应设置为多个，两者的数量相当。

在一些实施例中，所述锁定凸台123可设置为弹性材料件，具备一定弹性形变性能。在所述插孔端子110插装时，所述锁定凸台123可受迫形变，弹性抵接在所述插孔端子110的外周面上，直至所述锁定凸台123与所述锁定凹槽112对位后，所述锁定凸台123形变恢复，稳定卡嵌在所述锁定凹槽112内，实现插孔端子110的锁定。

在一些实施例中，为了改善所述固定套120的插装过程的平滑性，可在所述固定套120的端部设置导向斜面124，并可具体设置在所述固定套120远离所述插孔端子110的一端，并进一步将所述导向斜面124设置成自所述固定套120的外周面朝其轴心线倾斜，形成尖顶结构，从而在所述固定套120插装时，能够与所述壳体组件200的内部结构接触，降低顶抵阻碍风险，促使所述固定套120顺利平滑插装到位。

在一些实施例中，还可在所述固定套120的端部开设避让缺口124a，并还延伸至所述导向斜面124，从而使得所述固定套120的端部可形成间隔设置的分叉结构，能够聚拢或扩散，以适应插装过程中的内外对接件的插装需求。

在一些实施例中，为了改善所述插孔端子110的部插装元件的导电连接稳定性，可在所述插孔端子110的筒腔内设置载流弹片130，能够弹性抵接在插装在所述插孔端子110内的端子，实现稳定的电连接。

在一些实施例中，为了保持所述载流弹片130的安装稳定性，可在所述插孔端子110内设置固定机构114，固定所述载流弹片130。

所述固定机构114可包括相对设置的第一止脱凸台114a和第二止脱凸台114b，所述载流弹片可卡嵌在所述第一止脱凸台114a和所述第二止脱凸台114b之间。

在一些实施例中，所述插孔端子110为筒型件，所述载流弹片130可安装在所述插孔端子110内。

所述插孔端子110还可包括延伸设置在筒型件上的压线部113，用于压紧连接导线等导电件300，实现所述插孔端子110的导电连接。

在一些实施例中，所述压线部113可包括底板113a以及翼板113b，所述底板113a与所述插孔端子110的主体连接，所述翼板连接在所述底板113两侧，从而可通过弯曲所述翼板113b将导电件300的端部压紧在所述底板113a上。

图5示出了图3中的端子组件与导电件的连接状态示意图；参见图1、图4和图5，在一些实施例中，为了进一步提升所述压线部113压接所述导电件300的稳定性，可在所述底板113a和所述113b连接所述导电件300的一侧开设止脱凹槽113c，以在所述翼板113b将所述导电件300压紧状态下，增加所述导电件300脱离的阻力，降低所述导电件300脱离的风险。

参见图6和图7，在一些实施例中，还提供一种包括上述端子组件100的高压连接器，所述高压连接器还包括壳体组件200；所述端子组件100插装在所述壳体组件200内。

其中，所述止动环台122可转动地锁定在所述壳体组件200内的卡扣221内。

在一些实施例中，所述壳体组件200可包括：外壳210和绝缘衬套220；所述绝缘衬套220可安装在所述外壳体210内，且所述卡扣221可设置在所述绝缘衬套220内。

在一些实施例中，为了限制所述绝缘衬套220在所述外壳210中移动，可在所述外壳210内设置底梁211，作为限位机构，用以顶抵在所述绝缘衬套220的限位横梁222上，从而保持所述绝缘衬套220的安装稳定性。

所述端子组件100的固定套120插装在所述绝缘衬套220内。

在一些实施例中，所述卡扣221可包括：止脱凸台221a和止脱悬臂221b。

所述止脱凸台221设置在所述绝缘衬套220内，且与所述止动环台122的第一侧面122a相对，以在所述固定套120插装到位后，抵接到所述第一侧面122a上，止挡所述固定套120进一步移动，实现上限位。

所述止脱悬臂221b的一端连接在所述绝缘衬套上，另一端弹性抵接在所述止动环台122的第二侧面122b与所述固定套120的外周面上，从而止挡所述固定套120脱离所述绝缘衬套220，实现下限位。

其中，所述止动环台122的第一侧面122a和第二侧面122b为沿所述固定套120的轴线方向的两个相背离的侧面，从而从所述止动环台122嵌入和脱离所述固定台120的方向限位所述止动环台122。

值得说明的是，所述止脱悬臂221b能够进行一定幅度的形变，以所述止脱悬臂221b连接在所述绝缘衬套220的位置为支点摆动，从而在所述止动环台122通过时，可推顶所述止脱悬臂221b形变，以实现摆动让位；当所述止动环台122通过所述止脱悬臂211b时，所止脱悬臂221b形变恢复，从而可使得所述止脱悬臂221b的自由端顶抵到所述止动环台122的第二侧面122b上，还可抵接在所述固定套120的外周面上，以保持限位状态的稳定。

在一些实施例中，所述止脱悬臂221b可采用金属弹片，弹扣，或者具备弹性形变能力的元件。

在一些实施例中，所述止脱悬臂221可设置为多个，间隔设置在所述固定套120的外周面侧，以稳定止挡在所述止脱环台122的第二侧面122b的上，保持止脱的可靠性。

在一些实施例中，考了到所述固定套120上开设有所述通槽121a，为了避免所述止脱悬臂221b嵌入所述通槽121a影响所述固定套120的转动，可将所述止脱悬臂221b的宽度设置成大于所述通槽121a的宽度的状态。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定方法。

Claims (10)

1.一种端子组件，插装于高压连接器的壳体组件内；其特征在于，包括：

插孔端子，所述插孔端子的外周面上开设有锁定凹槽；

固定套，套接在所述插孔端子上，所述固定套内设置有锁定凸台，所述锁定凸台嵌于所述锁定凹槽内，以将所述插孔端子锁定在所述固定套内，且所述固定套的外周面上开设有止动环台，以对应可转动地锁定在所述壳体组件内设置的卡扣内。

2.如权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述固定套内开设有导向滑槽，所述插孔端子上开设有定位凸台，所述定位凸台可滑动地嵌设在所述导向滑槽内，以引导所述锁定凹槽与所述锁定凸台卡合。

3.如权利要求2所述的端子组件，其特征在于，所述固定套靠近所述插孔端子的一侧端口开设成径向膨大的喇叭形端口。

4.如权利要求3所述的端子组件，其特征在于，所述导向滑槽设置成自所述喇叭形端口延伸至所述固定套中部的通槽。

5.如权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述固定套内设置有止推部，以对应止挡所述插孔端子的第一端；

所述锁定凹槽包括开设在所述插孔端子第二端的缺口，所述锁定凸台嵌于所述缺口内，以对应止挡所述插孔端子的第二端。

6.如权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述固定套的远离所述插孔端子的一侧端口设置有导向斜面，所述导向斜面自所述固定套的外周面向所述固定套的轴心倾斜。

7.如权利要求6所述的端子组件，其特征在于，所述固定套的远离所述插孔端子的一侧端口开设有延伸至所述导向斜面的避让缺口。

8.一种高压连接器，其特征在于，包括壳体组件以及如权利要求1～7任一项所述的端子组件，所述端子组件插装在所述壳体组件内，且所述止动环台可转动地锁定在所述壳体组件内设置的卡扣内。

9.如权利要求8所述的高压连接器，其特征在于，所述壳体组件包括：

外壳；

绝缘衬套，设置在所述外壳体内，且所述卡扣设置在所述绝缘衬套内。

10.如权利要求9所述的高压连接器，其特征在于，所述卡扣包括：

止脱凸台，设置在所述绝缘衬套上，且所述止脱凸台止挡在所述止动环台的第一侧面上；

止脱悬臂，设置在所述绝缘衬套上，且所述止脱悬臂的一端弹性抵接在所述止动环台的第二侧面与所述固定套的外周面上，其中，所述止动环台的第一侧面和第二侧面为沿所述固定套的轴线方向的两个相背离的侧面。