CN220526856U - 一种熔断器安装装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种熔断器安装装置及电子设备，所述安装装置包括底座壳体、熔断器和铜排，所述底座壳体固定在电子设备的壳体内，所述底座壳体内设置一长条隔板，所述长条隔板将所述底座壳体的空间分割为第一空间和第二空间；所述熔断器固定放置于所述第一空间内；所述铜排穿过所述第二空间，将所述熔断器与PCBA板电连接，具有利于工序排布、方便产线操作的优点。

Description

一种熔断器安装装置及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种熔断器安装装置及电子设备。

背景技术

车载充电机(ON Board Controller，OBC)/直流转换器(Direct Current-DirectCurrent，DCDC)/配电盒(Power Distribution Unit，PDU)等电子设备产品，是电动汽车重要的结构器件，该器件外形尺寸越小，也就是越能充分利用产品壳体内的有限空间，对整车组装性能越有帮助；熔断器是电子设备产品内的必备零件，具备保护电路及用电设备的功能，当电路电流超过限定值时，电路中的熔断器熔断形成电路开路，进而保护电路及用电设备。

一般情况下，熔断器安装结构的尺寸比较大，容易受到旁边结构部件的干涉影响，并且通常是通过软导线实现熔断器两端的电连接，线路容易造成凌乱，不利于产线操作；即使想采用铜排连接，如何设计出在有限的空间内利于工序排布，方便产线操作的熔断器安装装置，对于本领域技术人员来说是亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，为解决或部分解决上述存在的问题，本实用新型通过在底座壳体内设置的长条隔板将底座壳体的空间分割为第一空间和第二空间，使熔断器固定放置于所述第一空间，铜排放置并穿过第二空间，将所述熔断器与PCBA板电连接，具有利于工序排布、方便产线操作的优点，从而解决了线路易凌乱、产线操作不便的的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例一方面提供了一种熔断器安装装置，所述安装装置包括底座壳体、熔断器和铜排，所述底座壳体固定在电子设备的壳体内，所述底座壳体内设置一长条隔板，所述长条隔板将所述底座壳体的空间分割为第一空间和第二空间；所述熔断器固定放置于所述第一空间内；所述铜排穿过所述第二空间，将所述熔断器与PCBA板电连接。

进一步地，所述熔断器包括左连接端和右连接端，所述右连接端与线束正极电连接，所述左连接端与所述铜排的一端连接，所述铜排的另一端与PCBA板电连接。

进一步地，所述铜排为Z字型结构，所述Z字型结构的中间部位于所述第二空间。

进一步地，所述底座壳体的底面上开设有预固定孔，所述预固定孔为上大下小的阶梯孔。

进一步地，所述底座壳体的底面两端分别设置有与所述熔断器的左连接端、右连接端相对应的螺纹孔。

进一步地，所述底座壳体靠近线束正极的一端为开口端。

进一步地，所述底座壳体的底面上开设有多个环形槽。

进一步地，所述熔断器包括熔断器本体、固定电连接在所述熔断器本体两端的电连接件。

进一步地，所述电连接件包括套筒和连接在所述套筒下侧的连接片，所述连接片上开设有通孔。

本申请实施例另一方面提供了一种电子设备，包括壳体及上述任一实施例所述的熔断器安装装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在底座壳体内设置的长条隔板将底座壳体的空间分割为第一空间和第二空间，使熔断器固定放置于所述第一空间，铜排放置并穿过第二空间，将所述熔断器与PCBA板电连接，具有利于工序排布、方便产线操作的优点。

进一步地，本实用新型的熔断器安装过程为：首先通过螺钉穿过底座壳体底面开设的预固定孔将底座壳体预固定在电子设备产品的壳体上；再者，将熔断器放置于第一空间内，铜排穿过并放置于第二空间内，将Z字型铜排的左端与熔断器的左连接端通过螺钉固定旋拧于底座壳体的左侧螺纹孔，熔断器的右连接端与线束正极通过螺钉固定旋拧于底座壳体的右侧螺纹孔，实现线束正极、熔断器和铜排的固定电连接，在有限空间内具有稳定的安装工序流程，方便产线操作，利于实现量产的有益效果。

附图说明

以下附图是用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，且仅旨在于对本申请做示意性的解释和说明，并非用以限制本实用新型的范围。在附图中：

图1为本申请实施例中安装有熔断器安装装置的DCDC模块的立体结构局部示意图；

图2为本申请实施例中的熔断器安装装置的立体结构示意图；

图3为本申请另一实施例的熔断器安装装置中的底座壳体立体结构示意图；

图4为本申请另一实施例的熔断器安装装置中的熔断器立体结构示意图。

附图标记：

1、DCDC模块的壳体；

2、底座壳体；20、长条隔板；21、第一空间；22、第二空间；23、阶梯孔；24、右侧螺纹孔；25、左侧螺纹孔；26、环形槽；27、开口端；

3、熔断器；30、熔断器本体；31、电连接件；310、通孔；311、套筒；312、连接片；

4、铜排；

5、线束正极；

6、PCBA板；61、PCBA板正极；62、PCBA板负极。

具体实施方式

下面将以图示揭露本申请的若干个实施方式，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，构成本申请的一部分说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及说明是用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、左、右等方向均是以本申请实施例图1所示的上、下、左、右等方向为准，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。本申请使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本公开各个实施例中，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以互相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求保护的范围之内。

实施例一

请参考图1、图2所示，本实施例提供了一种用于DCDC变换器模块上的熔断器安装装置，该安装装置包括底座壳体2、熔断器3和铜排4，所述底座壳体2固定在DCDC模块的电子设备的壳体1内，所述底座壳体2内设置一长条隔板20，该长条隔板20将所述底座壳体2的空间分割为第一空间21和第二空间22；所述熔断器3固定放置于所述第一空间21内；所述铜排4穿过所述第二空间22，实现熔断器3与PCBA板6的电连接。

需要说明的是，PCBA是Printed Circuit Board Assembly的缩写，翻译为印制电路板组装，它是指将各种元器件(如电阻器、电容器、集成电路等)焊接到印制电路板上，形成一个完整的电路系统。为保障电路系统的各个元器件不容易被烧坏，需在输入端安装具有保护电路稳定运行的熔断器，由于PCBA板上的元器件的设置，无法实现将熔断器嵌合在PCBA板上，设计过程中存在元器件干涉操作的问题；还有设计人员的初步设计方案是通过软导线将熔断器与PCBA板连接，存在组装困难、线束凌乱，生产节拍无法确保，不便支持量产等问题。

由此，通过本申请的新型熔断器安装装置方案，具体通过设置容纳于有限空间内的底座壳体2及底座壳体内设置的长条隔板20，将底座壳体的空间分割为第一空间21和第二空间22，使熔断器固定放置于所述第一空间，铜排放置并穿过第二空间，具有利于生产工序排布、方便产线操作，降低整体生产成本的优点，解决了组装困难、线束凌乱，生产节拍无法确保，不便支持量产等一系列的设计生产问题。

进一步地，本实施例中的铜排4为Z字型结构，所述Z字型结构的中间部位于所述第二空间22内，通过具有绝缘性能的隔板，实现满足铜排与熔断器及其它部件结构之间的爬电距离及电气间隙要求的设计。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，作为一种优选的实施方式，结合图4所示，本实施例中的熔断器包括熔断器本体30、固定电连接在所述熔断器本体30两端的电连接件31，熔断器本体30两端的电连接件31可以理解为熔断器的左连接端和右连接端，所述右连接端与线束正极5电连接，所述左连接端与所述铜排4的一端连接，所述铜排4的另一端与PCBA板6电连接。

进一步地，结合图3、图4所示，本实施例中的电连接件31包括套筒311和连接在所述套筒311下侧的连接312片，所述连接片312上开设有通孔310，该通孔310与底座壳体的底面两端设置的螺纹孔相对应，将Z字型铜排的左端与熔断器左连接端的左通孔通过螺钉固定旋拧于底座壳体的左侧螺纹孔25，熔断器右连接端的右通孔与线束正极通过螺钉固定旋拧于底座壳体的右侧螺纹孔24，实现线束正极5、熔断器3和铜排4的固定电连接，在有限空间内具有稳定的安装工序流程，方便产线操作，利于实现量产等优点。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，本实施例中底座壳体2的底面上开设有上大下小的预固定孔23，该预固定孔的纵向截面为阶梯状，使预固定螺钉嵌合在预固定孔内，利于熔断器的放置操作不受干涉影响，具有结构简单、设计巧妙的优点。

进一步地，所述底座壳体2的底面两端分别设置有与所述熔断器的左连接端、右连接端相对应的螺纹孔，即左螺纹孔25和右螺纹孔24。

更进一步地，所述底座壳体2靠近线束正极5的一端为开口端27，利于线束正极的固定连接操作。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，本实施例中底座壳体2的底面上开设有多个环形槽26，多个环形槽的设计是在底座壳体2满足固定强度的情况下，具有节料减重的效果，利于整体电子设备产品的减重效果的实现。

实施例三

本实施例提供了一种电子设备，包括壳体及上述实施例一、实施例二所述的熔断器安装装置。由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，熔断器安装结构设置在壳体内。电子设备可以是OBC、DCDC、PDU等模块的单体或集成产品等，在此不作限制。

综上，本实用新型首先通过螺钉穿过底座壳体底面开设的预固定孔将底座壳体预固定在电子设备产品的壳体上；再者，将熔断器放置于第一空间内，铜排穿过并放置于第二空间内，将Z字型铜排的左端与熔断器的左连接端通过螺钉固定旋拧于底座壳体的左侧螺纹孔，熔断器的右连接端与线束正极通过螺钉固定旋拧于底座壳体的右侧螺纹孔，实现线束正极、熔断器和铜排的固定电连接，在有限空间内具有稳定的安装工序流程，方便产线操作，利于实现量产的有益效果。

上述说明示出并描述了本申请的优选实施方式，但如前对象，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文对象构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种熔断器安装装置，其特征在于，所述安装装置包括：

底座壳体，其固定在电子设备的壳体内，所述底座壳体内设置有长条隔板，所述长条隔板将所述底座壳体的空间分割为第一空间和第二空间；

熔断器，其固定放置于所述第一空间内；

铜排，其穿过所述第二空间，将所述熔断器与PCBA板电连接。

2.如权利要求1所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述熔断器包括左连接端和右连接端，所述右连接端与线束正极电连接，所述左连接端与所述铜排的一端连接，所述铜排的另一端与PCBA板电连接。

3.如权利要求1所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述铜排为Z字型结构，所述Z字型结构的中间部位于所述第二空间内。

4.如权利要求1所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述底座壳体的底面上开设有预固定孔，所述预固定孔为上大下小的阶梯孔。

5.如权利要求2所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述底座壳体的底面两端分别设置有与所述熔断器的左连接端、右连接端相对应的螺纹孔。

6.如权利要求2所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述底座壳体靠近线束正极的一端为开口端。

7.如权利要求1所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述底座壳体的底面上开设有多个环形槽。

8.如权利要求1所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述熔断器包括熔断器本体、固定电连接在所述熔断器本体两端的电连接件。

9.如权利要求8所述的熔断器安装装置，其特征在于，所述电连接件包括套筒和连接在所述套筒下侧的连接片，所述连接片上开设有通孔。

10.一种电子设备，其特征在于，包括壳体，及权利要求1-9任一所述的熔断器安装装置。