CN220524860U - 一种便于定位夹紧的弯管检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于定位夹紧的弯管检测工装，包括弯管夹紧结构，其包括旋转轮和连接轴，所述旋转轮转动连接于安装体的内部，所述旋转轮外侧设置有防滑条，所述旋转轮内侧设置有弧形的推动块，所述推动块一端开设有连接槽，所述连接轴环形阵列于安装体的内部，所述连接轴外壁设置有滑动杆。本实用新型通过在第一工装结构内部设置的弯管夹紧结构可以对弯管的一端进行夹紧，将弯管的一端插入到定位槽的内部，然后手动旋转旋转轮，使旋转轮推动推动块与辅助块贴合并推动滑动杆向内移动，使滑动杆一端的贴合块与弯管的外壁贴合，对弯管进行固定。

Description

一种便于定位夹紧的弯管检测工装

技术领域

本实用新型属于弯管检测工装技术领域，具体涉及一种便于定位夹紧的弯管检测工装。

背景技术

工装即工艺装备，也称工艺装置，是指产品或零、部、整件制造过程中所使用的各种工具和附加装置的总称，包括夹具、模具、刀具、量具，工位器具等，检验测试工装指产品检验测试过程中所用的各种工具的总称；

其中弯管在生产完成之后需要放入到弯管检测工装的内部对弯管的弯折的加工精度进行检测。

但是弯管的一端通过插入到弯管检测工装的内部，弯管的另一端通过气缸顶住，检测异性弯管的加工精度，在检测加工精度的过程中弯管的一端会在弯管检测工装的移动，使弯管整体在弯管检测工装的发生位移。

实用新型内容

1.实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种便于定位夹紧的弯管检测工装，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种便于定位夹紧的弯管检测工装，包括第一工装结构，其包括安装体和调整结构、弯管夹紧结构；

弯管夹紧结构，其包括旋转轮和连接轴，所述旋转轮转动连接于安装体的内部，所述旋转轮外侧设置有防滑条，所述旋转轮内侧设置有弧形的推动块，所述推动块一端开设有连接槽，所述连接轴环形阵列于安装体的内部，所述连接轴外壁设置有滑动杆，所述滑动杆内壁开设有限位槽，所述滑动杆与连接轴通过限位槽滑动连接，所述滑动杆一端设置有辅助块，所述滑动杆另一端设置有贴合块，所述辅助块与旋转轮和推动块滑动连接。

优选的，还包括安装板，所述安装板一侧内部垂直滑动连接有滑轴，所述安装板另一侧开设有滑槽，所述滑轴外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与安装板的顶部连接，所述滑轴一端设置有卡块，所述滑槽外侧设置有齿环。

优选的，所述安装板顶部的一侧设置有第二工装结构，所述安装板顶部的另一侧设置有第三工装结构，所述安装板顶部靠近第二工装结构和第三工装结构的一端转动连接有安装体。

优选的，所述安装体底部的一侧设置有转动轴，所述安装体底部的另一侧设置有滑块，所述转动轴底部开设有卡槽，所述卡槽与卡块卡合连接。

优选的，所述滑块底部转动连接有旋转齿轮，所述滑块滑动连接于滑槽的内壁，所述旋转齿轮与齿环相互啮合。

优选的，所述安装体顶部的一侧开设有导向孔，所述安装体顶部的另一侧开设有定位槽，所述定位槽内部设置有弯管夹紧结构，所述导向孔内部转动连接有传动丝杆，所述安装体外壁设置有定位柱。

优选的，所述调整结构包括升降块，所述升降块一侧设置有连接块，所述升降块与传动丝杆通过连接块连接，所述升降块外壁开设有工装槽。

3.有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过在第一工装结构内部设置的弯管夹紧结构可以对弯管的一端进行夹紧，将弯管的一端插入到定位槽的内部，然后手动旋转旋转轮，使旋转轮推动推动块与辅助块贴合并推动滑动杆向内移动，使滑动杆一端的贴合块与弯管的外壁贴合，对弯管进行固定；

根据不同的弯管可以调整调整结构和安装体进行升降和转动，使不同的弯管长度的弯管均可以放入到弯管检测工装的内部。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的第一工装结构立体展开图；

图4为本实用新型的第一工装结构立体剖面图；

图5为本实用新型的旋转轮立体图。

附图标记

1、安装板；2、滑轴；3、复位弹簧；4、卡块；5、滑槽；6、齿环；7、第一工装结构；701、安装体；702、转动轴；703、卡槽；704、滑块；705、旋转齿轮；706、导向孔；707、传动丝杆；708、定位柱；709、升降块；710、连接块；711、工装槽；712、定位槽；713、旋转轮；714、防滑条；715、推动块；716、连接槽；717、滑动杆；718、限位槽；719、辅助块；720、贴合块；721、连接轴；8、第二工装结构；9、第三工装结构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-图5，所示的一种便于定位夹紧的弯管检测工装，包括第一工装结构7，其包括安装体701和调整结构、弯管夹紧结构；

弯管夹紧结构，其包括旋转轮713和连接轴721，所述旋转轮713转动连接于安装体701的内部，所述旋转轮713外侧设置有防滑条714，所述旋转轮713内侧设置有弧形的推动块715，所述推动块715一端开设有连接槽716，所述连接轴721环形阵列于安装体701的内部，所述连接轴721外壁设置有滑动杆717，所述滑动杆717内壁开设有限位槽718，所述滑动杆717与连接轴721通过限位槽718滑动连接，所述滑动杆717一端设置有辅助块719，所述滑动杆717另一端设置有贴合块720，所述辅助块719与旋转轮713和推动块715滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，还包括安装板1，所述安装板1一侧内部垂直滑动连接有滑轴2，所述安装板1另一侧开设有滑槽5，所述滑轴2外壁设置有复位弹簧3，所述复位弹簧3一端与安装板1的顶部连接，所述滑轴2一端设置有卡块4，所述滑槽5外侧设置有齿环6，所述滑块704底部转动连接有旋转齿轮705，所述滑块704滑动连接于滑槽5的内壁，所述旋转齿轮705与齿环6相互啮合，通过设置的弧形的滑槽5和旋转齿轮705与齿环6相互配合，可以对转动过程中的安装体701进行导向，且可以使转动过程中的安装体701保持稳定，避免安装体701的水平度发生改变。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板1顶部的一侧设置有第二工装结构8，所述安装板1顶部的另一侧设置有第三工装结构9，所述安装板1顶部靠近第二工装结构8和第三工装结构9的一端转动连接有安装体701，设置的第三工装结构9用于与第一工装结构7相互配合对油L形弯折的弯管进行检测，第二工装结构8可以对内部有多个小弧度的弯管进行检测。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装体701底部的一侧设置有转动轴702，所述安装体701底部的另一侧设置有滑块704，所述转动轴702底部开设有卡槽703，所述卡槽703与卡块4卡合连接，安装体701以转动轴702为原点进行转动，当安装体701的角度完成之后，复位弹簧3带动滑轴2上升，然后滑轴2带动卡块4与卡槽703相互卡合对安装体701进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装体701顶部的一侧开设有导向孔706，所述安装体701顶部的另一侧开设有定位槽712，所述定位槽712内部设置有弯管夹紧结构，所述导向孔706内部转动连接有传动丝杆707，所述安装体701外壁设置有定位柱708，所述调整结构包括升降块709，所述升降块709一侧设置有连接块710，所述升降块709与传动丝杆707通过连接块710连接，所述升降块709外壁开设有工装槽711，当需要调整升降块709的高度时，旋转传动丝杆707，传动丝杆707通过连接块710带动升降块709向上移动，调整升降块709的高度。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-图5，首先当需要通过弯管检测工装对弯管的加工精度进行检测时，根据不同类型的弯管的弯折弧形，调整安装体701的角度，旋转安装体701，然后安装体701一侧的滑块704在滑槽5的内壁滑动，滑块704一端的旋转齿轮705在齿环6的外壁转动，且安装体701在转动轴702与安装板1的连接位置转动，当安装体701的角度调整完成之后，松开滑轴2，复位弹簧3带动滑轴2向上移动，使滑轴2带动卡块4与卡槽703卡合，对安装体701进行固定；

然后根据弯管的长度调整升降块709的高度，旋转传动丝杆707，传动丝杆707通过连接块710带动升降块709向上移动，用于调整升降块709的高度，之后将弯管的一端插入到定位槽712的内部，然后手动旋转旋转轮713，旋转轮713带动推动块715转动，使推动块715内的连接槽716与辅助块719卡合并推动滑动杆717向内移动，使滑动杆717在连接轴721的外壁滑动并使滑动杆717一端的贴合块720与弯管的一端贴合，将弯管固定在定位槽712的内部，然后将插销插入到旋转轮713与安装体701之间对旋转轮713进行固定，然后将弯管的一端与气缸贴合，通过气缸对弯管的精度进行检测。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种便于定位夹紧的弯管检测工装，其特征在于，包括

第一工装结构(7)，其包括安装体(701)和调整结构、弯管夹紧结构；

弯管夹紧结构，其包括旋转轮(713)和连接轴(721)，所述旋转轮(713)转动连接于安装体(701)的内部，所述旋转轮(713)外侧设置有防滑条(714)，所述旋转轮(713)内侧设置有弧形的推动块(715)，所述推动块(715)一端开设有连接槽(716)，所述连接轴(721)环形阵列于安装体(701)的内部，所述连接轴(721)外壁设置有滑动杆(717)，所述滑动杆(717)内壁开设有限位槽(718)，所述滑动杆(717)与连接轴(721)通过限位槽(718)滑动连接，所述滑动杆(717)一端设置有辅助块(719)，所述滑动杆(717)另一端设置有贴合块(720)，所述辅助块(719)与旋转轮(713)和推动块(715)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位夹紧的弯管检测工装，其特征在于：还包括安装板(1)，所述安装板(1)一侧内部垂直滑动连接有滑轴(2)，所述安装板(1)另一侧开设有滑槽(5)，所述滑轴(2)外壁设置有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)一端与安装板(1)的顶部连接，所述滑轴(2)一端设置有卡块(4)，所述滑槽(5)外侧设置有齿环(6)。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位夹紧的弯管检测工装，其特征在于：所述安装板(1)顶部的一侧设置有第二工装结构(8)，所述安装板(1)顶部的另一侧设置有第三工装结构(9)，所述安装板(1)顶部靠近第二工装结构(8)和第三工装结构(9)的一端转动连接有安装体(701)。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位夹紧的弯管检测工装，其特征在于：所述安装体(701)底部的一侧设置有转动轴(702)，所述安装体(701)底部的另一侧设置有滑块(704)，所述转动轴(702)底部开设有卡槽(703)，所述卡槽(703)与卡块(4)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位夹紧的弯管检测工装，其特征在于：所述滑块(704)底部转动连接有旋转齿轮(705)，所述滑块(704)滑动连接于滑槽(5)的内壁，所述旋转齿轮(705)与齿环(6)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位夹紧的弯管检测工装，其特征在于：所述安装体(701)顶部的一侧开设有导向孔(706)，所述安装体(701)顶部的另一侧开设有定位槽(712)，所述定位槽(712)内部设置有弯管夹紧结构，所述导向孔(706)内部转动连接有传动丝杆(707)，所述安装体(701)外壁设置有定位柱(708)。

7.根据权利要求1所述的一种便于定位夹紧的弯管检测工装，其特征在于：所述调整结构包括升降块(709)，所述升降块(709)一侧设置有连接块(710)，所述升降块(709)与传动丝杆(707)通过连接块(710)连接，所述升降块(709)外壁开设有工装槽(711)。