CN220524640U - 一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，涉及有色金属冶炼铜闪速炉技术领域，包括精矿喷管、若干个工艺风进口和中央输氧管，中央输氧管下端的外侧设置有喷嘴导风装置，喷嘴导风装置包括有导风筒，导风筒的上端连通有空心锥体，空心锥体的外壁安装有若干个移动杆，若干个移动杆的上端均安装有调节螺杆，若干个调节螺杆的上端均贯穿延伸至精矿喷管的上方并固定安装有调节手轮，精矿喷管的上端面固定连接有若干个与调节螺杆相匹配的螺筒；闪速炉生产作业过程中，当需要提降负荷增减工艺风总量时，可直接通过调节螺杆顶部的调节手轮控制喷嘴导风装置的上下，保证反应塔内精矿颗粒分散和气粒混合均匀性，达到线性可调、可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼铜闪速炉技术领域，更具体的是涉及新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴。
背景技术
闪速熔炼是当前世界上应用最广泛的炼铜方法之一，也是非常成熟的铜冶炼技术。铜闪速炉在熔炼铜品位较低的混合铜精矿时，由于混合精矿杂质含量偏高，闪速炉炉况出现不稳定，主要表现在：(1)渣温铜温相差大，易出现下生料产生泡沫渣，沉淀池炉结严重等问题；(2)反应塔塔壁水套温度呈现高温报警现象；(3)闪速炉烟尘率高；(4)炉内氧量利用率低，有过氧或缺氧燃烧反应现象；(5)上升烟道和余热锅炉喉口部结焦现象严重；(6)闪速炉主要能耗(天然气用量、沫煤)较高。因此工作人员根据混合精矿的铜品位设计不同直径的喷嘴风筒。
但现有的铜闪速炉熔炼时，面对不同铜品位的混合精矿，需要工作人员停炉后抽换不同直径的风筒，进而调节喷嘴的工艺风速和风压，停炉期间粗铜产量降低，更换喷嘴风筒费时费力、成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，可在控制正常熔炼工艺风量及氧浓的前提下，实现出口工艺风速的区间范围线性可调。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，包括精矿喷管、若干个工艺风进口和中央输氧管，所述中央输氧管下端的外侧设置有喷嘴导风装置，所述喷嘴导风装置包括有导风筒，所述导风筒的上端连通有空心锥体，所述空心锥体的外壁安装有若干个移动杆，若干个所述移动杆的上端均安装有调节螺杆，若干个所述调节螺杆的上端均贯穿延伸至精矿喷管的上方并固定安装有调节手轮，所述精矿喷管的上端面固定连接有若干个螺筒，若干个所述调节螺杆分别与若干个螺筒螺纹连接。
优选的，所述空心锥体与中央输氧管之间的夹角为∠a，所述∠a为27°。
优选的，所述空心锥体上侧开口的直径小于下侧开口的直径。
优选的，所述空心锥体内壁的上端固定连接有内置筒，所述内置筒的内壁与中央输氧管的外侧活动套接。
优选的，若干个所述移动杆与空心锥体之间均可拆卸连接有连接件。
优选的，若干个所述调节螺杆与若干个移动杆之间均可拆卸连接有旋转接头。
本实用新型的有益效果如下：
1、闪速炉生产作业过程中，当需要提降负荷增减工艺风总量时，可直接通过调节螺杆顶部的调节手轮控制喷嘴导风装置的上下，保证反应塔内精矿颗粒分散和气粒混合均匀性，达到线性可调、可控。工艺风在原有切向旋流的基础上，可通过调整工艺风量(即氧浓)和空心锥体的高度，实现铜精矿粒子在反应塔气相区域垂直方向旋流和水平方向的适度分散。从而在控制正常熔炼工艺风量及氧浓的前提下，实现出口工艺风速的区间范围线性可调；
2、通过上下调节喷嘴导风装置的位置，进而增强喷嘴对精矿的原料适应性增强，增加处理低品质物料的能力，精矿喷嘴通入的天然气消耗量大幅降低，同时伴随熔炼反应氧化过程Fe3O4的生成几率降低，闪速炉物料配煤量逐步缩减至零，原煤消耗量同时也大幅降低，熔炼生产过程能源消耗得到了有效的控制。
附图说明
图1是未改进的精矿喷嘴的结构示意图；
图2是改进后的精矿喷嘴的结构示意图；
图3是图2的A处示意图；
图4是图2的B处示意图。
附图标记：1、精矿喷管；2、工艺风进口；3、中央输氧管；4、喷嘴导风装置；401、导风筒；402、空心锥体；403、内置筒；404、连接件；5、移动杆；501、旋转接头；6、调节螺杆；601、调节手轮；7、螺筒。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，包括精矿喷管1、若干个工艺风进口2和中央输氧管3，中央输氧管3下端的外侧设置有喷嘴导风装置4，喷嘴导风装置4包括有导风筒401，导风筒401的上端连通有空心锥体402，空心锥体402与中央输氧管3之间的夹角为∠a，所述∠a为27°，空心锥体402的外壁安装有若干个移动杆5，若干个移动杆5的上端均安装有调节螺杆6，若干个调节螺杆6的上端均贯穿延伸至精矿喷管1的上方并固定安装有调节手轮601，精矿喷管1的上端面固定连接有若干个螺筒7，若干个调节螺杆6分别与若干个螺筒7螺纹连接。
本实施例中：喷嘴导风装置4活动套装在中央输氧管3的下端的外侧，工作人员通过转动调节手轮601带动调节螺杆6上下移动，进而使移动杆5带动喷嘴导风装置4上下移动，由于空心锥体402上侧开口的直径小于下侧开口的直径，空心锥体402上下移动时改变其与精矿喷管1内壁之间的空间大小，从而在控制正常熔炼工艺风量及氧浓的前提下，实现出口工艺风速的区间范围线性可调。
作为本实用新型的一种技术优化方案，空心锥体402内壁的上端固定连接有内置筒403，内置筒403的内壁与中央输氧管3的外侧活动套接，若干个移动杆5与空心锥体402之间均可拆卸连接有连接件404，若干个调节螺杆6与若干个移动杆5之间均可拆卸连接有旋转接头501。
本实施例中：内置筒403与中央输氧管3之间活动套接可方便喷嘴导风装置4整体上下移动；通过在空心锥体402和移动杆5之间设置连接件404，进而可方便工作人员拆卸喷嘴导风装置4对其进行检修或更换；通过在移动杆5和调节螺杆6之间设置旋转接头501，进而可方便调节螺杆6旋转时带动移动杆5上下移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：闪速炉生产作业过程中，当需要提降负荷增减工艺风总量时，可直接通过调节螺杆6顶部的调节手轮601控制喷嘴导风装置4的上下，保证反应塔内精矿颗粒分散和气粒混合均匀性，达到线性可调、可控。工艺风在原有切向旋流的基础上，可通过调整工艺风量(即氧浓)和空心锥体402的高度，实现铜精矿粒子在反应塔气相区域垂直方向旋流和水平方向的适度分散；另外，精矿喷嘴出口工艺风和精矿粒子水平方向速度差的适当增加，可同时增强气粒混合水平推动力和增大气粒混合交界面面积来强化颗粒分散和气粒混合均匀性，实现反应塔内整体区域反应的均一稳定。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，包括精矿喷管(1)、若干个工艺风进口(2)和中央输氧管(3)，其特征在于：所述中央输氧管(3)下端的外侧设置有喷嘴导风装置(4)，所述喷嘴导风装置(4)包括有导风筒(401)，所述导风筒(401)的上端连通有空心锥体(402)，所述空心锥体(402)的外壁安装有若干个移动杆(5)，若干个所述移动杆(5)的上端均安装有调节螺杆(6)，若干个所述调节螺杆(6)的上端均贯穿延伸至精矿喷管(1)的上方并固定安装有调节手轮(601)，所述精矿喷管(1)的上端面固定连接有若干个螺筒(7)，若干个所述调节螺杆(6)分别与若干个螺筒(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：所述空心锥体(402)与中央输氧管(3)之间的夹角为∠a，所述∠a为27°。
3.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：所述空心锥体(402)上侧开口的直径小于下侧开口的直径。
4.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：所述空心锥体(402)内壁的上端固定连接有内置筒(403)，所述内置筒(403)的内壁与中央输氧管(3)的外侧活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：若干个所述移动杆(5)与空心锥体(402)之间均可拆卸连接有连接件(404)。
6.根据权利要求1所述的一种新增导风锥的铜闪速炉旋浮熔炼精矿喷嘴，其特征在于：若干个所述调节螺杆(6)与若干个移动杆(5)之间均可拆卸连接有旋转接头(501)。
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