CN220524588U - 一种玻璃微珠生产用干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃微珠生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体内设有一个干燥区及两个圆柱形的提升区，两个所述提升区位于干燥区两侧，所述提升区与干燥区通过隔板隔开，所述隔板上端设有提升区出料口，下端设有提升区进料口；所述提升区内设有绞龙，所述绞龙下端穿出箱体底部与第一电机输出端连接；所述提升区出料口下侧的两个隔板侧壁之间通过安装装置设有筛板，所述筛板下侧的两个隔板上分别设有吹气管，所述干燥区底部设有两个沿箱体纵向中心轴对称设置的回运斜坡，且两个回运斜坡分别向两侧的提升区进料口倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产用干燥装置。
背景技术
玻璃微珠在生产过程中，通常需要进行表面清洗，清洗后需要将玻璃微珠进行干燥，以烘干玻璃微珠表面的处理试剂。在真空干燥环境下，玻璃微珠是静置的，表面物料干燥速度远远大于底部的干燥速度，不能均匀干燥，造成干燥效率低下，内部的玻璃微珠由于长时间静置，会形成大颗粒。
公开号为CN206450054U的已公开专利中，采用提升机与热风机相结合的方式对玻璃微珠进行干燥，玻璃微珠容易对提升机产生磨损，使得提升结构气密性效果不佳，从而影响玻璃微珠的干燥效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃微珠生产用干燥装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
本技术方案中所述的玻璃微珠生产用干燥装置，包括箱体，所述箱体内设有一个干燥区及两个圆柱形的提升区，两个所述提升区位于干燥区两侧，所述提升区与干燥区通过隔板隔开，所述隔板上端设有提升区出料口，下端设有提升区进料口；所述提升区内设有绞龙，所述绞龙下端穿出箱体底部与第一电机输出端连接；所述提升区出料口下侧的两个隔板侧壁之间通过安装装置设有筛板，所述筛板下侧的两个隔板上分别设有吹气管，所述干燥区底部设有两个沿箱体纵向中心轴对称设置的回运斜坡，且两个回运斜坡分别向两侧的提升区进料口倾斜。
上述技术方案中优先地，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口下侧横向设有转动轴，所述转动轴上均匀设有若干个转动叶片，所述转动轴一端连接第二电机输出端。
上述技术方案中优先地，每个隔板上的安装装置设有若干个，所述安装装置包括位于隔板上的安装槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块上下两端分别通过弹簧与安装槽连接，两个隔板上安装的安装板之间设有筛板，所述筛板穿过安装板内的安装孔与安装块连接，所述安装板通过螺栓安装在隔板上，所述筛板上设有振动器。
上述技术方案中优先地，所述安装板的尺寸大于安装槽开口尺寸。
上述技术方案中优先地，所述提升区下部分的箱体侧壁上设有出料口，所述出料口设有螺纹，所述出料口通过封堵塞进行封闭，所述封堵塞外围设有一圈橡胶圈，且橡胶圈外围设有与出料口螺纹配合的螺纹，所述封堵塞靠近提升区一端设有硅胶板。
上述技术方案中优先地，所述吹气管穿出箱体外接风机。
上述技术方案中优先地，所述箱体底部设有底座。
与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃微珠生产用干燥装置，具备以下有益效果：
玻璃微珠通过转动的转动叶片均匀进入箱体内，首先经过振动的筛板将结块的玻璃微珠打散，在向下掉落的过程中吹气管对其吹气进行干燥，随后玻璃微珠通过回运斜坡进入到提升区被提升，从提升区出料口再次落到筛板上，再通过筛板被吹气干燥，重复过程保证玻璃微珠的干燥效果；出料口的封堵塞上设有硅胶板可对箱体内的水分有一定吸收作用。
附图说明
图1是本实用新型的干燥装置的整体结构示意图；
图2是图1的A部分的结构示意图；
图3是图1的B部分的结构示意图；
图中：1-箱体、2-提升区、3-干燥区、4-第一电机、5-安装装置、501-安装槽、502-弹簧、503-安装板、504-安装块、505-螺栓、6-封堵塞、601-橡胶圈、602-硅胶板、7-出料口、8-筛板、9-吹气管、10-提升区进料口、11-隔板、12-提升区出料口、13-进料口、14-转动叶片、15-转动轴、16-第二电机、17-回运斜坡、18-底座、19-绞龙、20-振动器。
具体实施方式
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种玻璃微珠生产用干燥装置，包括箱体1，所述箱体1内设有一个干燥区3及两个圆柱形的提升区2，两个所述提升区2位于干燥区3两侧，所述提升区2与干燥区3通过隔板11隔开，所述隔板11上端设有提升区出料口12，下端设有提升区进料口10。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述提升区2内设有绞龙19，所述绞龙19下端穿出箱体1底部与第一电机4输出端连接。第一电机4带动绞龙19转动，将从提升区进料口10进入的玻璃微珠从下至上提升，并从提升区出料口12输出。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述提升区出料口12下侧的两个隔板11侧壁之间通过安装装置5设有筛板8，所述筛板8下侧的两个隔板11上分别设有吹气管9，所述干燥区3底部设有两个沿箱体1纵向中心轴对称设置的回运斜坡17，且两个回运斜坡17分别向两侧的提升区进料口10倾斜。筛板8上落下的玻璃微珠间的间隔变大，再通过吹气管9吹气，对玻璃微珠表面进行快速干燥。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述箱体1顶部设有进料口13，所述进料口13下侧横向设有转动轴15，所述转动轴15上均匀设有若干个转动叶片14，所述转动轴15一端连接第二电机16输出端。转动轴15匀速转动，从进料口13进入的玻璃微珠通过转动轴15带动转动叶片14转动过程，均匀落入干燥区3内部。
为了更好地实施该实用新型，参照图1与图2，在一个实施例中，每个所述隔板11上的安装装置5设有至少2个，且筛板8两侧的安装装置5数量一致，安装位置沿箱体1纵向中心轴对称，所述安装装置5包括位于隔板11上的安装槽501，所述安装槽501内设有安装块504，所述安装块504上下两端分别通过弹簧502与安装槽501连接，弹簧502避免在振动过程中，筛板8被折断损坏。两个隔板11上安装的安装板503之间设有筛板8，所述筛板8穿过安装板503内的安装孔与安装块504连接，所述安装板503通过螺栓505安装在隔板11上，所述筛板8上设有振动器20。所述安装板503的尺寸大于安装槽501开口尺寸。安装板503可将安装槽501的开口覆盖住，避免玻璃微珠进入到安装槽501内影响筛板8振动效果。
为了更好地实施该实用新型，参照图1与图3，在一个实施例中，所述提升区2下部分的箱体1侧壁上设有出料口7，所述出料口7设有螺纹，所述出料口7通过封堵塞6进行封闭，所述封堵塞6外围设有一圈橡胶圈601，且橡胶圈601外围设有与出料口7螺纹配合的螺纹，所述封堵塞6靠近提升区2一端设有硅胶板602。硅胶板602可吸收部分水汽，当硅胶板602饱和时可直接更换硅胶板。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述吹气管9穿出箱体1外接风机。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述箱体1底部设有底座18，所述箱体1上设有出气管(图中未示出)，出气管外接除湿机，将箱体内部产生的水汽吸出。
基于上述的玻璃微珠生产用干燥装置，其工作原理为：
待干燥的玻璃微珠通过进料口13投入到箱体1内，第二电机16带动转动轴15转动，从而带动转动叶片14转动，使得玻璃微珠均匀落入干燥区3内的筛板8上，筛板8在振动器20振动作用下将结块的玻璃微珠打散，使得玻璃微珠穿过筛板8，玻璃微珠间的间隙变大，并在吹气管9吹入气体作用下将玻璃微珠表面的水分去除，随后玻璃微珠继续落到回运斜坡17上，并随后经过提升区进料口10进入到提升区2内，第一电机4带动绞龙19转动，将玻璃微珠向上移动，并随后从提升区出料口12再次落到筛板8上，以此反复进行干燥，当干燥完成后的玻璃微珠将从提升区2的箱体1侧壁的进料口13取出。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (7)
1.一种玻璃微珠生产用干燥装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有一个干燥区(3)及两个圆柱形的提升区(2)，两个所述提升区(2)位于干燥区(3)两侧，所述提升区(2)与干燥区(3)通过隔板(11)隔开，所述隔板(11)上端设有提升区出料口(12)，下端设有提升区进料口(10)；
所述提升区(2)内设有绞龙(19)，所述绞龙(19)下端穿出箱体(1)底部与第一电机(4)输出端连接；
所述提升区出料口(12)下侧的两个隔板(11)侧壁之间通过安装装置(5)设有筛板(8)，所述筛板(8)下侧的两个隔板(11)上分别设有吹气管(9)，所述干燥区(3)底部设有两个沿箱体(1)纵向中心轴对称设置的回运斜坡(17)，且两个回运斜坡(17)分别向两侧的提升区进料口(10)倾斜。
2.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用干燥装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有进料口(13)，所述进料口(13)下侧横向设有转动轴(15)，所述转动轴(15)上均匀设有若干个转动叶片(14)，所述转动轴(15)一端连接第二电机(16)输出端。
3.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用干燥装置，其特征在于，每个所述隔板(11)上的安装装置(5)设有若干个，所述安装装置(5)包括位于隔板(11)上的安装槽(501)，所述安装槽(501)内设有安装块(504)，所述安装块(504)上下两端分别通过弹簧(502)与安装槽(501)连接，两个隔板(11)上安装的安装板(503)之间设有筛板(8)，所述筛板(8)穿过安装板(503)内的安装孔与安装块(504)连接，所述安装板(503)通过螺栓(505)安装在隔板(11)上，所述筛板(8)上设有振动器(20)。
4.根据权利要求3所述的玻璃微珠生产用干燥装置，其特征在于，所述安装板(503)的尺寸大于安装槽(501)开口尺寸。
5.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用干燥装置，其特征在于，所述提升区(2)下部分的箱体(1)侧壁上设有出料口(7)，所述出料口(7)设有螺纹，所述出料口(7)通过封堵塞(6)进行封闭，所述封堵塞(6)外围设有一圈橡胶圈(601)，且橡胶圈(601)外围设有与出料口(7)螺纹配合的螺纹，所述封堵塞(6)靠近提升区(2)一端设有硅胶板(602)。
6.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用干燥装置，其特征在于，所述吹气管(9)穿出箱体(1)外接风机。
7.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产用干燥装置，其特征在于，所述箱体(1)底部设有底座(18)。
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