CN220523472U - 预埋套管固定装置及预埋套管固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预埋套管固定装置及预埋套管固定系统。该装置包括：支撑杆、挤紧机构和压接机构；其中，支撑杆的第一端用于从预埋套管的顶端插设于预埋套管内且与模板相连接，支撑杆的第二端置于预埋套管的外部；预埋套管的两端均为开口端且其底端放置于模板上；挤紧机构设置于支撑杆与预埋套管的内壁之间，用于使支撑杆与预埋套管相挤紧；压接机构设置于预埋套管的顶端，用于与模板共同作用以对预埋套管压紧。本实用新型中，挤紧机构从预埋套管的横向对预埋套管进行固定，压接机构与模板共同作用从预埋套管的纵向上对预埋套管进行固定，实现了预埋套管的稳定固定，减少了对预埋套管的损伤，操作简单，提高了施工效率，减少了工作量。

Description

预埋套管固定装置及预埋套管固定系统

技术领域

本实用新型涉及预埋套管的安装技术领域，具体而言，涉及一种预埋套管固定装置及预埋套管固定系统。

背景技术

预埋套管是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞。现有结构中对预埋套管进行固定的方法为：在预埋套管的外侧焊接固定装置来对预埋套管进行固定，容易损伤预埋套管，并且操作复杂。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种预埋套管固定装置，旨在解决现有技术中通过在预埋套管的外侧焊接固定装置来对预埋套管进行固定易损伤预埋套管的问题。本实用新型提出了一种预埋套管固定系统。

一个方面，本实用新型提出了一种预埋套管固定装置，该装置包括：支撑杆、挤紧机构和压接机构；其中，支撑杆的第一端用于从预埋套管的顶端插设于预埋套管内且与模板相连接，支撑杆的第二端置于预埋套管的外部；预埋套管的两端均为开口端且其底端放置于模板上；挤紧机构设置于支撑杆与预埋套管的内壁之间，用于使支撑杆与预埋套管相挤紧；压接机构设置于预埋套管的顶端，用于与模板共同作用以对预埋套管压紧。

进一步地，上述预埋套管固定装置中，挤紧机构包括：至少两个挤紧件；其中，每个挤紧件的第一端均与支撑杆相连接，每个挤紧件的第二端均与预埋套筒的内壁相接触，每个挤紧件均具有预设弹性且呈压缩状态，以使预埋套管与支撑杆相对固定。

进一步地，上述预埋套管固定装置中，每个挤紧件均包括：挤紧筒、挤紧杆和弹性件；其中，挤紧筒的第一端与支撑杆相连接，挤紧筒的第二端开设有穿设孔；弹性件设置于挤紧筒内，挤紧杆可移动地穿设于穿设孔且第一端与弹性件相连接，挤紧杆的第二端置于挤紧筒外且与预埋套筒的内壁相接触。

进一步地，上述预埋套管固定装置中，挤紧杆的第二端设置有挡板，挡板的尺寸小于挤紧筒的内部尺寸且大于穿设孔的孔径，挡板与弹性件相连接。

进一步地，上述预埋套管固定装置中，各挤紧件沿支撑杆的周向均匀设置。

进一步地，上述预埋套管固定装置中，压接机构包括：压接板和压接螺母；其中，压接板盖设于预埋套筒的顶端，压接板开设有通孔，支撑杆穿设于通孔，并且，支撑杆的外壁设置有螺纹，压接螺母螺接于支撑杆置于预埋套筒外的杆体且抵接于压接板。

进一步地，上述预埋套管固定装置中，支撑杆的第一端沿周向间隔地设置有多个向外延伸的安装板，每个安装板均与模板通过钢钉连接。

进一步地，上述预埋套管固定装置中，支撑杆的第二端可拆卸地设置有连接杆，连接杆与支撑杆相垂直。

本实用新型中，支撑杆插设于预埋套管的内部并与模板相连接，使得支撑杆稳定地置于预埋套管内，挤紧机构将支撑杆与预埋套管相挤紧，即从预埋套管的横向对预埋套管进行固定，压接机构与模板共同作用对预埋套管进行挤压进而压紧，则从预埋套管的纵向上对预埋套管进行固定，实现了预埋套管的稳定固定，无需如现有技术中那样对预埋套管进行焊接，减少了对预埋套管的损伤，有效地保护了预埋套管，并且，操作简单，提高了施工效率，减少了工作量，解决了现有技术中通过在预埋套管的外侧焊接固定装置来对预埋套管进行固定易损伤预埋套管的问题。

另一方面，本发明还提出了一种预埋套管固定系统，该系统包括：至少一个连接机构和至少两个上述任一种预埋套管固定装置；其中，各预埋套管固定装置间隔设置，相邻两个预埋套管固定装置中的支撑杆通过一个连接机构连接。

进一步地，上述预埋套管固定系统中，每个预埋套管固定装置中的支撑杆的第二端均垂直地设置有连接杆；每个连接机构均包括：连接头；其中，相邻两个预埋套管固定装置中的连接杆通过连接头可拆卸地连接。

由于预埋套管固定装置具有上述效果，所以具有该预埋套管固定装置的预埋套管固定系统也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的预埋套管固定装置的结构示意图；

图2为图1中a-a剖面示意图；

图3为图1中b-b剖面示意图；

图4为图1中c-c剖面示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

预埋套管固定装置实施例：

参见图1至图4，图中示出了本实施例中预埋套管固定装置的优选结构。如图所示，预埋套管固定装置包括：支撑杆1、挤紧机构2和压接机构3。其中，预埋套管4的两端均为开口端，并且，预埋套管4的底端(图1所示的下端)放置于模板5的预设安装位置处，预埋套管4仅仅是放置于模板5上，但是，预埋套管4与模板5之间并没有连接关系。模板5可以为建筑物现浇混凝土结构支撑模板。

支撑杆1的第一端(图1所示的下端)从预埋套管4的顶端(图1所示的上端)插设于预埋套管4的内部，并且，支撑杆1的第一端与模板5相连接，支撑杆1的第二端(图1所示的上端)置于预埋套管4的外部。具体地，支撑杆1可以置于预埋套管4的中心位置处，支撑杆1与模板5相垂直。

优选的，支撑杆1的第一端设置有多个安装板6，各安装板6沿支撑杆1的周向间隔且均匀设置，每个安装板6的第一端均与支撑杆1的第一端相连接，每个安装板6的第二端均向外延伸。每个安装板6均与模板5通过钢钉10连接。具体地，每个安装板6的中心均开设有开孔，每个钢钉10穿设于对应的开孔与模板5相连接。

挤紧机构2置于预埋套管4内，挤紧机构2设置于支撑杆1与预埋套管4的内壁之间，挤紧机构2用于使支撑杆1与预埋套管4相挤紧，即使得支撑杆1与预埋套管4相对固定。

压接机构3设置于预埋套管4的顶端，压接机构3与模板5共同作用以对预埋套管4压紧。

可以看出，本实施例中，支撑杆1插设于预埋套管4的内部并与模板5相连接，使得支撑杆1稳定地置于预埋套管4内，挤紧机构2将支撑杆1与预埋套管4相挤紧，即从预埋套管4的横向对预埋套管4进行固定，压接机构3与模板5共同作用对预埋套管4进行挤压进而压紧，则从预埋套管4的纵向上对预埋套管4进行固定，实现了预埋套管4的稳定固定，无需如现有技术中那样对预埋套管进行焊接，减少了对预埋套管4的损伤，有效地保护了预埋套管4，并且，操作简单，提高了施工效率，减少了工作量，解决了现有技术中通过在预埋套管的外侧焊接固定装置来对预埋套管进行固定易损伤预埋套管的问题。

参见图1和图3，上述实施例中，挤紧机构2包括：至少两个挤紧件21。其中，每个挤紧件21的第一端均与支撑杆1相连接，每个挤紧件21的第二端均与预埋套管4的内壁相接触，每个挤紧件21均具有预设弹性且呈压缩状态，利用各挤紧件21的弹性回复力，各挤紧件21同时挤压预埋套管4与支撑杆1，使得预埋套管4与支撑杆1相对固定。

优选的，各挤紧件21沿支撑杆1的周向均匀设置。

每个挤紧件21均可以包括：挤紧筒211、挤紧杆212和弹性件213。其中，挤紧筒211的第一端与支撑杆1相连接，挤紧筒211的第二端开设有穿设孔。

弹性件213设置于挤紧筒211内，具体地，弹性件213的第一端与挤紧筒211的第一端相连接。挤紧杆212可移动地穿设于穿设孔，即挤紧杆212的外径小于穿设孔的孔径，则挤紧杆212可自由地穿设于穿设孔。挤紧杆212的第一端置于挤紧筒211的内部，并且，挤紧杆212的第一端与弹性件213的第二端相连接，挤紧杆212的第二端置于挤紧筒211的外部，并且，挤紧杆212的第二端与预埋套管4的内壁相接触。弹性件213呈压缩状态，这样，弹性件213推动挤紧杆212向挤紧筒211的外部移动，进而使得挤紧杆212的第二端始终与预埋套管4的内壁相接触，并且，弹性件213的弹性回复力使得挤紧杆212对预埋套管4施加了一定的轴向力，该轴向力使得预埋套管4与支撑杆1相对固定，即实现了预埋套管4在横向上的固定。

优选的，挤紧杆212的第二端设置有挡板(图中未示出)，挡板的尺寸小于挤紧筒211的内部尺寸且大于穿设孔的孔径，挡板与弹性件213相连接。具体地，挡板可以为圆形，挡板的外径小于挤紧筒211的内径，并且，挡板的外径大于穿设孔的孔径，挡板与弹性件213的第二端相连接。这样，挡板能够阻挡挤紧杆212脱离挤紧筒211，确保挤紧杆212沿挤紧筒211移动，进而确保挤紧杆212对预埋套管4的挤紧。

可以看出，本实施例中，挤紧机构2的结构简单，便于实施。

参见图1和图2，上述各实施例中，压接机构3包括：压接板31和压接螺母32。其中，压接板31盖设于预埋套管4的顶端，压接板31可以呈圆形，压接板31的外径大于预埋套管4的外径，则压接板31将预埋套管4的顶端进行遮盖。

压接板31在对应于支撑杆1的位置处开设有通孔，支撑杆1穿设于通孔。支撑杆1的外壁设置有螺纹，压接螺母32螺接于支撑杆1置于预埋套管4外的杆体，并且，压接螺母32抵接于压接板31。具体地，压接螺母32设置于预埋套管4的外部，压接螺母32与支撑杆1相螺接，并且，压接螺母32抵压压接板31，则压接板31与模板5对预埋套管4进行挤压，进而从纵向上对预埋套管4进行固定。

具体实施时，支撑杆1上的螺纹可以设置整个杆体，也可以仅在支撑杆1靠近第二端的一部分杆体上设置螺纹。

可以看出，本实施例中，压接机构3的结构简单，便于实施。

上述各实施例中，当预埋套管4并列设置多个时，支撑杆1的第二端可拆卸地设置有连接杆7，连接杆7与支撑杆1相垂直。该连接杆7与相邻预埋套管固定装置中的连接杆7可拆卸地连接，具体可通过连接头91插接连接。连接头91可以为环状套管，连接杆7插设于连接头91内。

具体地，连接杆7的中间部位设置有连接螺母8，支撑杆1的外壁设置有螺纹，则支撑杆1的第二端与连接螺母8相螺接。

可以看出，本实施例中，当有多个预埋套管4时，将多个预埋套管固定装置通过设置连接杆7和连接头91即可实现连接，扩大了使用范围。

结合图1至图4对预埋套管固定装置的使用过程进行介绍：预埋套管4按照图纸要求在模板5上精确定位并作出标记，将预埋套管4摆放至相应位置后，将支撑杆1从预埋套管4的顶端插设于预埋套管4的内部，并且，支撑杆1的第一端的各安装板6通过钢钉10固定在模板5上。由于各弹性件213均处于压缩状态，所以弹性件213推动挤紧杆212与预埋套管4相接触，并使得预埋套管4与支撑杆1相对固定。将压接板31盖设于预埋套管4的顶端，压接螺母32螺接于支撑杆1且抵接于压接板31，则压接板31对预埋套管4的内部进行遮盖，并且，压接板31与模板5对预埋套管4进行压接，即可完成单个预埋套管4的固定。

当多个预埋套管4进行固定时，支撑杆1与连接杆7通过连接螺母8相螺接，连接杆7的两个端部分别与相邻的预埋套管固定装置的连接杆7通过连接头91进行承插连接固定，形成可靠的整体。

综上，本实施例中，支撑杆1插设于预埋套管4的内部并与模板5相连接，使得支撑杆1稳定地置于预埋套管4内，挤紧机构2将支撑杆1与预埋套管4相挤紧，即从预埋套管4的横向对预埋套管4进行固定，压接机构3与模板5共同作用对预埋套管4进行挤压进而压紧，则从预埋套管4的纵向上对预埋套管4进行固定，实现了预埋套管4的稳定固定，无需如现有技术中那样对预埋套管进行焊接，减少了对预埋套管4的损伤，有效地保护了预埋套管4，并且，操作简单，提高了施工效率，减少了工作量，该装置能够将预埋套管4准确、牢固地固定在模板5上，安装拆卸均方便，提高了施工效率，并且该装置能够重复利用，减少了材料的浪费。

预埋套管固定系统实施例：

本实施例还提出了一种预埋套管固定系统，该预埋套管固定系统包括：至少一个连接机构9和至少两个上述任一种预埋套管固定装置。其中，预埋套管4间隔设置有多个，则各预埋套管固定装置间隔设置，相邻两个预埋套管固定装置中的支撑杆1通过一个连接机构9连接。预埋套管固定装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

具体地，每个预埋套管固定装置中的支撑杆1的第二端均垂直地设置有连接杆7，即支撑杆1与连接杆7相垂直，则支撑杆1与连接杆7形成T型。这样，相邻两个预埋套管固定装置进行连接时，两个预埋套管固定装置中的连接杆7通过连接机构9可拆卸连接。

每个连接机构9均包括：连接头91。其中，相邻两个预埋套管固定装置中的连接杆7通过连接头91可拆卸地连接。具体地，连接头91可以为环状套管，连接头91的两个端部的尺寸与对应的连接杆7的端部的尺寸相匹配，每个连接杆7均与连接头91的对应端部相插接。

具体实施时，连接头91可以为环状三通套管，即连接头91呈T型。根据各预埋套管4的设置位置，选择合适的连接头91进行连接。

由于预埋套管固定装置具有上述效果，所以具有该预埋套管固定装置的预埋套管固定系统也具有相应的技术效果。

需要说明的是，本发明中的预埋套管固定装置及预埋套管固定系统的原理相同，相关之处可以相互参照。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种预埋套管固定装置，其特征在于，包括：支撑杆(1)、挤紧机构(2)和压接机构(3)；其中，

所述支撑杆(1)的第一端用于从预埋套管(4)的顶端插设于所述预埋套管(4)内且与模板(5)相连接，所述支撑杆(1)的第二端置于所述预埋套管(4)的外部；所述预埋套管(4)的两端均为开口端且其底端放置于所述模板(5)上；

所述挤紧机构(2)设置于所述支撑杆(1)与所述预埋套管(4)的内壁之间，用于使所述支撑杆(1)与所述预埋套管(4)相挤紧；

所述压接机构(3)设置于所述预埋套管(4)的顶端，用于与所述模板(5)共同作用以对所述预埋套管(4)压紧；

所述挤紧机构(2)包括：至少两个挤紧件(21)；其中，

每个所述挤紧件(21)的第一端均与所述支撑杆(1)相连接，每个所述挤紧件(21)的第二端均与所述预埋套管(4)的内壁相接触，每个所述挤紧件(21)均具有预设弹性且呈压缩状态，以使所述预埋套管(4)与所述支撑杆(1)相对固定。

2.根据权利要求1所述的预埋套管固定装置，其特征在于，每个所述挤紧件(21)均包括：挤紧筒(211)、挤紧杆(212)和弹性件(213)；其中，

所述挤紧筒(211)的第一端与所述支撑杆(1)相连接，所述挤紧筒(211)的第二端开设有穿设孔；

所述弹性件(213)设置于所述挤紧筒(211)内，所述挤紧杆(212)可移动地穿设于所述穿设孔且第一端与所述弹性件(213)相连接，所述挤紧杆(212)的第二端置于所述挤紧筒(211)外且与所述预埋套管(4)的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的预埋套管固定装置，其特征在于，所述挤紧杆(212)的第二端设置有挡板，所述挡板的尺寸小于所述挤紧筒(211)的内部尺寸且大于所述穿设孔的孔径，所述挡板与所述弹性件(213)相连接。

4.根据权利要求1所述的预埋套管固定装置，其特征在于，各所述挤紧件(21)沿所述支撑杆(1)的周向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的预埋套管固定装置，其特征在于，所述压接机构(3)包括：压接板(31)和压接螺母(32)；其中，

所述压接板(31)盖设于所述预埋套管(4)的顶端，所述压接板(31)开设有通孔，所述支撑杆(1)穿设于所述通孔，并且，所述支撑杆(1)的外壁设置有螺纹，所述压接螺母(32)螺接于所述支撑杆(1)置于所述预埋套管(4)外的杆体且抵接于所述压接板(31)。

6.根据权利要求1所述的预埋套管固定装置，其特征在于，所述支撑杆(1)的第一端沿周向间隔地设置有多个向外延伸的安装板(6)，每个所述安装板(6)均与所述模板(5)通过钢钉(10)连接。

7.根据权利要求1所述的预埋套管固定装置，其特征在于，所述支撑杆(1)的第二端可拆卸地设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)与所述支撑杆(1)相垂直。

8.一种预埋套管固定系统，其特征在于，包括：至少一个连接机构(9)和至少两个如权利要求1至7中任一项所述的预埋套管固定装置；其中，

各所述预埋套管固定装置间隔设置，相邻两个所述预埋套管固定装置中的支撑杆(1)通过一个所述连接机构(9)连接。

9.根据权利要求8所述的预埋套管固定系统，其特征在于，

每个所述预埋套管固定装置中的支撑杆(1)的第二端均垂直地设置有连接杆(7)；

每个所述连接机构均包括：连接头(91)；其中，相邻两个所述预埋套管固定装置中的连接杆(7)通过所述连接头(91)可拆卸地连接。