CN220523172U - 可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，包括外壳体，外壳体中心孔内插有一个调节螺栓，调节螺栓上部固定有帽盖，帽盖下端为外凸缘结构，底座内设有将帽盖的外凸缘包围的整体栅栏形阻尼缓冲装置，其特征在于：所述阻尼缓冲装置下部为桶状结构，桶状结构内缘开有环形槽，环形槽内嵌入有橡胶圈和开口钢丝圈；所述阻尼缓冲装置上部均匀切割成间隔包围帽盖的外凸缘的栅栏形簧片。本实用新型在保持原隔振器性能的同时优化了阻尼缓冲装置的结构，在强冲击下能够耗散设备强冲击产生的冲击能量，提高设备的抗冲击强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备用隔振缓冲装置领域，具体是一种可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器。
背景技术
舰船电子设备(系统)除受到正常航行时的振动、冲击、摇摆等力学环境外，在战时还可能受到水雷、鱼雷等水下爆炸、我方武器发射和敌方武器命中等引起的强冲击激励。
为了加速舰艇电子设备标准化、通用化和模块化进程，组装电子设备(系统)必须采用规定外形尺寸和联接方式的机柜、显控台，隔振器工作高度必须符合规范规定。在同尺寸机柜中，首先，由于不同功能的电子设备(系统)具有不同的质量M；其次在质量M相同的条件下，由于不同设备的机柜质心(C)位置(xc.yc.zc)差异较大，机柜各支承点的实际承载量也不相等。因此，要求隔振器的外形尺寸、安装方式及加载后的工作高度H0必须相同，而每个隔振器的实际承载量却有很大差别。
现有技术采用间隔分布的多个弯簧片和直簧片来实现阻尼缓冲，其缺点是装配工艺复杂，尺寸精度较差。若将簧片组成整体式的阻尼缓冲装置，可以有效解决上述问题，但是在强冲击下，无法耗散设备强冲击产生的冲击能量，依然存在隐患。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，在保持原隔振器性能的同时优化了阻尼缓冲装置的结构，在强冲击下能够耗散设备强冲击产生的冲击能量，提高设备的抗冲击强度。
本实用新型包括外壳体，外壳体包括底座，底座内圆底部固定有底板，底座的顶部固定有上盖，底座、底板和上盖共同组成该隔振器的外壳体；外壳体中心孔内插有一个调节螺栓，调节螺栓上部固定有帽盖，调节螺栓下部套有调节螺母，调节螺母与底板之间连接有螺旋簧；帽盖下部沿调节螺栓轴向伸入底座内部。所述帽盖下端为外凸缘结构，底座内设有将帽盖的外凸缘包围的整体栅栏形阻尼缓冲装置。所述阻尼缓冲装置下部为桶状结构，桶状结构内缘下部开有环形槽，环形槽内嵌入有橡胶圈和开口钢丝圈；所述阻尼缓冲装置上部均匀切割成间隔包围帽盖的外凸缘的栅栏形簧片。
进一步改进，所述的橡胶圈的外缘与阻尼缓冲装置下部环形槽的内壁接触，内缘与开口钢丝圈的外缘接触；所述开口钢丝圈的内缘高出阻尼缓冲装置的圆筒内缘。
进一步改进，所述的帽盖外凸缘结构外表面为球面，其球面直径等于整体栅栏形阻尼缓冲装置的圆筒内径。
进一步改进，所述阻尼缓冲装置和外壳之间设置有缓冲筒，起到水平向缓冲的作用。
进一步改进，所述帽盖伸入底座内的部分外缘上自上而下依次套有内圈和缓冲垫，内圈外缘自内而外依次套有上挡圈、开口调节环和锥环，其中上挡圈顶部与上盖内顶面接触，开口调节环下端面开有环形槽，阻尼缓冲装置上端插入环形槽，阻尼缓冲装置下端与底板连接。
进一步改进，所述调节螺栓上部与设备联接，其下部与底板之间设置有网垫，用于设备下冲击的缓冲与限位。
进一步改进，所述帽盖通过六角圈与调节螺栓固定。
本实用新型有益效果在于：在保持原隔振器性能的同时优化了阻尼缓冲装置的结构，在强冲击下能够耗散设备强冲击产生的冲击能量，提高设备的抗冲击强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型阻尼缓冲装置结构示意图。
图中，1、六角圈，2、调节螺栓，3、帽盖，4、调节螺母，5、上挡圈，6、内圈，7、上盖，8、锥环，9、开口调节环，10、阻尼缓冲装置，11、缓冲筒，12、缓冲垫，13、螺旋簧，14、底座，15、底板，16、网垫，17、橡胶圈，18、开口钢丝圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种具体实施方式如图1所示，包括底座14，底座14内圆底部固定有底板15，底座14的顶部固定有上盖6，底座14、底板15和上盖6共同组成该隔振器的外壳体；外壳体中心孔内插有一个调节螺栓2，调节螺栓2上部固定有帽盖3，调节螺栓2下部套有调节螺母4，调节螺母4与底板15之间连接有螺旋簧13；帽盖3下部沿调节螺栓2轴向伸入底座14内部。所述帽盖3下端为外凸缘结构，底座14内设有将帽盖3的外凸缘包围的整体栅栏形阻尼缓冲装置10。
所述阻尼缓冲装置10如图2所示，下部为桶状结构，桶状结构内缘下部开有环形槽，环形槽内嵌入有橡胶圈17和开口钢丝圈18；所述阻尼缓冲装置10上部均匀切割成间隔包围帽盖3的外凸缘的栅栏形簧片。
所述的橡胶圈17的外缘与阻尼缓冲装置10下部环形槽的内壁接触，内缘与开口钢丝圈18的外缘接触；所述开口钢丝圈18的内缘高出阻尼缓冲装置10的圆筒内缘。
所述的帽盖3外凸缘结构外表面为球面，其球面直径等于整体栅栏形阻尼缓冲装置10的圆筒内径。
所述阻尼缓冲装置10和外壳之间设置有缓冲筒11，起到水平向缓冲的作用。
所述帽盖3伸入底座14内的部分外缘上自上而下依次套有内圈6和缓冲垫12，内圈6外缘自内而外依次套有上挡圈5、开口调节环9和锥环8，其中上挡圈5顶部与上盖7内顶面接触，开口调节环9下端面开有环形槽，阻尼缓冲装置10上端插入环形槽，阻尼缓冲装置10下端与底板15连接。
所述调节螺栓2上部与设备联接，其下部与底板15之间设置有网垫16，用于设备下冲击的缓冲与限位。
所述帽盖3通过六角圈1与调节螺栓2固定。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，对于本技术领域的普通技术人员来说，可轻易想到的变化或替换，在不脱离本实用新型原理的前提下，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，包括外壳体，外壳体中心孔内插有一个调节螺栓（2），调节螺栓（2）上部固定有帽盖（3），帽盖（3）下端为外凸缘结构，底座（14）内设有将帽盖（3）的外凸缘包围的整体栅栏形阻尼缓冲装置（10），其特征在于：所述阻尼缓冲装置（10）下部为桶状结构，桶状结构内缘下部开有环形槽，环形槽内嵌入有橡胶圈（17）和开口钢丝圈（18）；所述阻尼缓冲装置（10）上部均匀切割成间隔包围帽盖（3）的外凸缘的栅栏形簧片。
2.根据权利要求1所述的可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，其特征在于：所述的橡胶圈（17）的外缘与阻尼缓冲装置（10）下部环形槽的内壁接触，内缘与开口钢丝圈（18）的外缘接触；所述开口钢丝圈（18）的内缘高出阻尼缓冲装置（10）的圆筒内缘。
3.根据权利要求1所述的可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，其特征在于：所述的帽盖（3）外凸缘结构外表面为球面，其球面直径等于整体栅栏形阻尼缓冲装置（10）的圆筒内径。
4.根据权利要求1所述的可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，其特征在于：所述阻尼缓冲装置（10）上部的栅栏形簧片和外壳之间设置有缓冲筒（11）。
5.根据权利要求1所述的可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，其特征在于：所述外壳体包括底座（14），底座（14）内圆底部固定有底板（15），底座（14）的顶部固定有上盖（7），底座（14）、底板（15）和上盖（7）共同组成该隔振器的外壳。
6.根据权利要求4所述的可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，其特征在于：所述帽盖（3）伸入底座（14）内的部分外缘上自上而下依次套有内圈（6）和缓冲垫（12），内圈（6）外缘自内而外依次套有上挡圈（5）、开口调节环（9）和锥环（8），其中上挡圈（5）顶部与上盖（7）内顶面接触，开口调节环（9）下端面开有环形槽，阻尼缓冲装置（10）上端插入环形槽，阻尼缓冲装置（10）下端与底板（15）连接。
7.根据权利要求4所述的可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，其特征在于：所述调节螺栓（2）下部套有调节螺母（4），调节螺母（4）与底板（15）之间连接有螺旋簧（13）；所述调节螺栓（2）上部与设备联接，其下部与底板（15）之间设置有网垫（16）。
8.根据权利要求1所述的可耗散冲击能量的整体栅栏形阻尼缓冲装置的隔振器，其特征在于：所述帽盖（3）通过六角圈（1）与调节螺栓（2）固定。
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