CN220522762U - 充气转接装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例中提供充气转接装置，包括：转接壳体；转接气口连通壳体内腔并供连接待转接出气口；至少两个气嘴，连通内腔；每个气嘴设有连通气口；每个气嘴设有阀芯组件，阀芯组组件包括：阀塞部件、及驱动阀塞部件的弹性伸缩部件；其中，弹性伸缩部件朝向转接壳体外一端形成受压部；受压部在未受压时，阀塞部件处于阻塞转接气口及连通气口之间通气路径的第一位置；以及，受压部在受压时，令弹性伸缩部件产生朝向气嘴内的可弹性回复的位移，以驱动阀塞部件处于导通转接气口及连通气口之间通气路径的第二位置。该装置可作为便携配件可转接单充气泵给多个充气用具同时或单独充气，兼顾效率、成本和便携。

Description

充气转接装置

技术领域

本公开涉及气泵技术领域，尤其涉及充气转接装置。

背景技术

充气用具为人们所广泛利用，例如充气床、充气沙发、充气船、充气筏、充气潜水板、及充气椅等。

因此，使用者在携带一台充气设备的情况下，而待充气物又较多的时候，不能同时为多个待充物品进行充气，只能逐一充气，应用时就存在一定的局限性。如果使用者通过携带多个充气设备来解决此问题，一方面增加了成本，另一方面携带也不方便。

故如何找到一种装置，兼顾多充气物的充气效率、成本和便携等多方面因素，为行业亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本公开的目的在于提供充气转接装置，解决相关技术中的问题。

本公开第一方面提供一种充气转接装置，包括：转接壳体，具有内腔；转接气口，设于所述转接壳体；至少两个气嘴，设于所述转接壳体；每个气嘴包括连通气口，所述连通气口连通内腔以形成与所述转接气口之间通气路径；每个所述气嘴设有阀芯组件，所述阀芯组组件包括：阀塞部件、及驱动所述阀塞部件的弹性伸缩部件；其中，所述弹性伸缩部件朝向转接壳体外一端形成受压部；所述受压部在未受压时，所述阀塞部件处于阻塞所述转接气口及连通气口之间通气路径的第一位置；以及，所述受压部在受压时，令所述弹性伸缩部件产生朝向气嘴内的可弹性回复的位移，以驱动所述阀塞部件处于导通所述转接气口及连通气口之间通气路径的第二位置。

在第一方面的实施例中，所述转接壳体包括第一连接管、及连通第一连接管一端的第二连接管；所述转接气口设于所述第一连接管的另一端；所述第二连接管在远离所述第一连接管的方向上延伸并设置所述至少两个气嘴。

在第一方面的实施例中，所述的充气转接装置包括：定位套合于所述第一连接管外的转接头。

在第一方面的实施例中，所述转接头与第一连接管同轴设置，所述转接头沿环绕轴线方向设有至少一个第一卡合部，所述第一连接管外壁沿环绕轴线方向设置与第一卡合部之间卡合的至少一个第二卡合部；所述第一卡合部及第二卡合部中的一者为凸台或至少一对凸缘，另一者为卡槽。

在第一方面的实施例中，所述第一卡合部和第二卡合部为环形结构，相互之间形成间隙，以使所述转接头能相对转接头转动地设置。

在第一方面的实施例中，所述转接头包括：套合于所述转接管外的转接头壳，包括：环绕所述第一连接管布置的相接合的第一子壳和第二子壳；固定盖套，套合于所述转接头壳背离第二连接管的一端，并露出所述转接气口。

在第一方面的实施例中，所述阀芯组件包括：阀座，塞设于所述连通气口内且周侧面与所述连通气口内壁密接；所述阀座靠近连通气口外的一端设有安装通孔及第一通气口，所述阀座伸入连通气口内的一端设有第二通气口，所述第二通气口连通所述安装通孔、第一通气口、及内腔；所述弹性伸缩部件，穿设所述安装通孔，包括：弹簧柱、弹簧、及限位块；所述弹簧柱，可伸缩地穿设所述安装通孔，所述弹簧柱套设有弹簧；所述弹簧柱外露于阀座的第一端固定连接限位块，所述受压部位于所述限位块，所述限位块被阻挡于安装通孔外；所述安装通孔的内壁形成抵挡所述弹簧位于安装通孔内一端的挡壁，以限制所述弹簧于所述限位块及挡壁之间；其中，所述阀塞部件，固定于弹簧柱伸入所述安装通孔的第二端，随所述弹簧柱的伸缩以从内腔一侧塞闭或畅通所述第二通气口。

在第一方面的实施例中，所述弹簧柱与阀座之间设有限制弹簧柱沿直线方向伸缩的限位结构，所述限位结构包括：沿所述直线方向延伸设置且可相对滑动配合的限位条12214及限位槽；所述限位条12214和限位槽中的一者设于所述弹簧柱，且另一者设于所述阀座。

在第一方面的实施例中，所述第一通气口设置于所述安装通孔周围；和/或，所述阀座侧壁面周向环设第一台阶部，所述连通气口内壁设有环形的第二台阶部，所述第二台阶部与第一台阶部面向连通气口内的一面抵接；其中，第一台阶部与所述连通气口内壁过盈配合，和/或所述第二台阶部与所述阀座壁面过盈配合；和/或，所述阀塞部件包括沿所述弹簧柱伸缩方向设置的凹凸配合的密封圈和阀盖，所述阀盖比密封圈更靠近所述第二端设置；所述弹簧柱表面凸设抵压于所述密封圈背离第二端一面的挡条。

在第一方面的实施例中，当所述受压部未受压时，所述弹性伸缩部件仍带有向气嘴外的弹力；和/或，每个所述气嘴供螺接于浪管接头一端；所述浪管接头的另一端供螺接于浪管一端，所述浪管的另一端供连通于待充气物。

如上所述，本公开实施例中提供充气转接装置，包括：转接壳体，具有内腔；转接气口，设于所述转接壳体；至少两个气嘴，设于所述转接壳体；每个气嘴包括连通气口，所述连通气口连通内腔以形成与所述转接气口之间通气路径；每个所述气嘴设有阀芯组件，所述阀芯组组件包括：阀塞部件、及驱动所述阀塞部件的弹性伸缩部件；其中，所述弹性伸缩部件朝向转接壳体外一端形成受压部；所述受压部在未受压时，所述阀塞部件处于阻塞所述转接气口及连通气口之间通气路径的第一位置；以及，所述受压部在受压时，令所述弹性伸缩部件产生朝向气嘴内的可弹性回复的位移，以驱动所述阀塞部件处于导通所述转接气口及连通气口之间通气路径的第二位置。该装置可作为便携配件可转接单充气泵给多个充气用具同时或单独充气，兼顾效率、成本和便携，提升用户体验。

附图说明

图1展示本公开一实施例中充气转接装置的结构示意图。

图2展示本公开一实施例中充气转接装置与浪管接头及浪管对接的分解结构示意图。

图3展示图2中充气转接装置及浪管接头的纵向剖视结构示意图。

图4展示图2中阀芯组件脱离充气转接装置的分解结构示意图。

图5展示本公开一实施例中阀座向外一端的结构示意图。

图6展示本公开一实施例中阀座向内一端的结构示意图。

图7展示本公开一实施例中弹性伸缩部件相对阀座未位移位置的结构示意图。

图8展示本公开一实施例中弹性伸缩部件相对阀座已位移位置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体示例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本公开所揭露的消息轻易地了解本公开的其他优点与功效。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用模块，本公开中的各项细节也可以根据不同观点与应用模块，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面以附图为参考，针对本公开的实施例进行详细说明，以便本公开所属技术领域的技术人员能够容易地实施。本公开可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本公开的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本公开的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或一组实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本公开中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于表示目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的表示中，“一组”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在通篇说明书中，当说某器件与另一器件“连接”时，这不仅包括“直接连接”的情形，也包括在其中间把其它元件置于其间而“间接连接”的情形。另外，当说某种器件“包括”某种构成要素时，只要没有特别相反的记载，则并非将其它构成要素排除在外，而是意味着可以还包括其它构成要素。

虽然在一些示例中术语第一、第二等在本文中用来表示各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。例如，第一接口及第二接口等表示。再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、模块、项目、种类、和/或组，但不排除一个或一组其他特征、步骤、操作、元件、模块、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

目前，随着充气用具类型的多样化，经常能在户外见到各种充气用具，比如充气船、艇、筏、气球、家具等。在需要对多个充气用具进行充气的场景中，单个充气设备只能逐一对它们进行充气，效率较低；但是，若配置多个充气设备不仅成本高，而且不方便携带。

鉴于此，本公开实施例中可以提供，以解决相关技术中的问题。

如图1所示，展示本公开一实施例中充气转接装置的结构示意图。

所述充气转接装置1包括转接壳体11，所述转接壳体11形成有内腔111(可参考图3)，以用于气流流通。所述转接壳体11连通设置转接气口112、及至少两个气嘴113。在图1中，示例性地展示了两个气嘴113，但是可以理解的是，在其它实施例中气嘴113的数量可以更多，并非以此为限。

示例性地，所述转接气口112可以连通于充气设备的出气口，比如充气泵的出气口。所述至少两个气嘴113，可供连通至待充气物以进行充气。每个气嘴113包括连通气口1131，所述连通气口1131连通内腔111以形成与所述转接气口112之间通气路径。每个气嘴113可以单独使用，也可以一并使用以给多个待充气物同时充气。由此，可以将充气设备的单个出气口扩展成两个以上的气嘴113，以高效地给多个待充气物进行充气。当然，在放气场景中，所述充气转接装置1也可以适用于一个或多个充气用具的放气使用。

进一步地，说明多个气嘴113能同时使用或单独使用的结构原理。可以一并参阅图1、图2及图3所示。图2展示本公开一实施例中充气转接装置1与浪管接头2及浪管3对接的分解结构示意图。图3展示图2中充气转接装置1及浪管接头2的纵向剖视结构示意图。

每个所述气嘴113设有阀芯组件12。如图3所展示，所述阀芯组件12包括：阀塞部件121、及驱动所述阀塞部件121的弹性伸缩部件122。其中，所述弹性伸缩部件122朝向转接壳体11外一端形成受压部；所述受压部在未受压时，所述阀塞部件121处于阻塞所述转接气口112及连通气口1131之间通气路径的第一位置。例如，在图3中所述阀塞部件121向上堵塞了充气口连通到内腔111的通气路径。以及，弹性伸缩部件122在受压时，例如由弹性伸缩部件122受到所连接待充气物或其它转接配件(如浪管接头2)的挤压所产生，令所述弹性伸缩部件122产生朝向气嘴113内的可弹性回复的位移，比如图3中的阀塞部件121按箭头所示向下移动，驱动阀塞部件121处于第二位置而解除所述阻塞，使所述转接气口112可以导通于内腔111而导通于同所述连通气口1131之间的通气路径。

可以理解的是，当所述受压部失去受压时，向下位移的所述弹性伸缩部件122会在弹性力作用下回复，又会使所述阀塞部件121处于第一位置来阻塞连通气口1131至转接气口112的通气路径。从而，某个气嘴113连接外部待充气物或其它转接配件时，该气嘴113对应的通气路径会自动导通，而该气嘴113脱离外部连接时，该通气路径就自动封闭，不会影响到其它气嘴113的充气作业。因此，即可实现每个气嘴113独立或同时连通多个待充气物使用的目的，使用方式灵活、方便、且具有很高充气效率。

示例性地，当所述受压部未受压时，所述弹性伸缩部件122仍带有向气嘴113外的弹力。例如，使用弹簧来提供弹力的情况下，当受压部未受压时，弹簧可以处于存在一定压缩的状态(仍然有压缩余量，未到达压缩极限)，从而在图3中，所述弹性伸缩部件122的阀塞部件121受到向气嘴113外(即图中向上)的拉力作用，令阀塞部件121被向上拉紧以保持阻塞通气路径的位置，实现“自闭阀”的效果。

在图2和图3中，每个气嘴113可以连接浪管接头2的一端，浪管接头2的另一端通过浪管3连通到待充气物。图2中的浪管接头2的壳体被打开以能看到内部结构。可以看到所述浪管接头2的两端均可设置螺纹。每个气嘴113的外壁面可设置外螺纹，浪管接头2相配合的一端内壁面设置内螺纹，则所述气嘴113同所述浪管接头2一端旋合。所述浪管接头2的另一端供螺接于浪管3一端，所述浪管3的另一端供连通于待充气物。所述浪管接头2具有内接头21，内接头21对应浪管3的一端形成内管部211，所述内管部211的外壁面设置外螺纹，以与浪管3相接一端中的内螺纹配合旋合。所述内接头21对应气嘴113的一端具有压接部位212供压接到弹性伸缩部件122外端的受压部。

示例性地，当需要给待充物充气时，浪管接头2内螺纹与一气嘴113的外螺纹旋转螺接固定。在螺接过程中，连接浪管接头2的气嘴113中的弹性伸缩组件被浪管接头2的内接头21挤压，带动弹性伸缩组件向气嘴113内运动，以驱动阀塞部件121向内运动来开启气道。启动充气设备即可充气。

如图1和图2所示，展示所述转接壳体11的结构。

所述转接壳体11包括第一连接管114、及连通第一连接管114一端的第二连接管115。在图示示例中，所述第一连接管114和第二连接管115之间为交叉设置的状态。可选的，所述第一连接管114和第二连接管115之间可相互垂直地设置。

所述转接气口112设于所述第一连接管114的另一端。所述第二连接管115在远离所述第一连接管114的方向上延伸并设置所述至少两个气嘴113。在图示示例中，各气嘴113、第二连接管115和第一连接管114可以在同一平面中延伸，使得装置整体位于同一平面以减小其它方向的空间占用。各气嘴113可以是从所述第二连接管115的管身上背离第一连接管114的一侧向远离第一连接管114的方向延伸。示例性地，所述第二连接管115的两个管端密封设置有端盖116，使得所述第二连接管115可保持有第一气嘴113、第二气嘴113和第一连接管114的转接气口112连通的气道。

进一步示例性地，所述第一连接管114外可以定位套合有转接头117。所述转接头117供与充气装置的出气口之间形状适配地结合。如图2中所示意，所述转接头117包括：套合于所述转接管外的转接头壳1171和固定盖套1172。所述转接头壳1171包括：环绕所述第一连接管114布置的相接合的第一子壳11711和第二子壳11712，两个子壳体相互拼接并包覆于所述第一连接管114外。所述固定盖套1172套合于所述转接头壳1171背离第二连接管115的一端，并露出所述转接气口112。

说明所述转接头117定位于第一连接管114的结构。所述转接头117(可以是转接头壳1171)内壁环绕轴线方向设有至少一个第一卡合部1173，所述第一连接管114外壁沿环绕轴线方向设置与第一卡合部1173之间卡合的至少一个第二卡合部1141。所述第一卡合部1173和第二卡合部1141之间凹凸配合。所述第一卡合部1173和第二卡合部1141皆为环形或环形中的部分段落。示例性地，所述所述第一卡合部1173及第二卡合部1141中的一者为凸台或至少一对凸缘，另一者为卡合所述凸台或两端卡抵所述一对凸缘的卡槽。在图2示例中，所述第一卡合部1173为一对环形的凸缘(也可以是整块凸台，一对凸缘有利于减少材料成本)，所述第二卡合部1141为配合的环形的卡槽，两个环形凸缘可卡入所述环形凹槽并分别抵靠环形凹槽的轴向两端。第一卡合部1173和第二卡合部1141的结构可以互换，比如在另一实施例中，第一卡合部1173包括卡槽，所述第二卡合部包括凸台或一对凸缘。或者，在一些实施例中，所述卡槽和凸缘(或凸台)可以是沿环向分段的，并非以连续的为限。

在一些示例中，所述第一连接管114、及转接头117套合第一连接管114的套合腔为圆柱形。所述第一卡合部1173和第二卡合部1141为环形结构，相互之间可以留有间隙，以减小所述第一卡合部1173和第二卡合部1141之间的摩擦，使得所述转接头117虽然定位(无法沿其它方向发生明显位移)在第一连接管114上，但能相对第一连接管114进行旋转。

以下说明所述阀芯组件12实现弹性伸缩的自闭阀的示例性结构。

如图4所示，展示图2中阀芯组件12脱离充气转接装置1的分解结构示意图。如图4中示例性地展示，所述阀芯组件12包括：阀座120、所述弹性伸缩部件122、及阀塞部件121。

可以一并参考图5、及图6所示，展示所述阀座120的结构。所述阀座120可塞设于所述连通气口1131内且周侧面与所述连通气口1131内壁密接。示例性地，在图5中，展示所述阀座120侧壁面周向凸出环设第一台阶部1201。相应地，可参考图3所示，所述连通气口1131内壁周向凸出设有环形的第二台阶部11311，第二台阶部11311相比于第一台阶部1201更深入所述连通气口1131，所述第二台阶部11311与第一台阶部1201之间沿连通气口1131的轴向抵接。所述第一台阶部1201可与所述连通气口1131内壁过盈配合，和/或所述第二台阶部11311可与所述阀座120壁面过盈配合，一方面实现固定阀座120于连通气口1131内，另一方面阀座120的侧壁面也与所述连通气口1131的内壁面之间保持较好的气密连接。

在图5中，所述阀座120靠近连通气口1131外的一端设有安装通孔1202及第一通气口1203。并可见图6中，所述阀座120伸入连通气口1131内的一端设有第二通气口1204。所述阀座120内可具有连通所述第一通气口1203和第二通气口1204的气道。所述第二通气口1204可连通所述第一通气口1203及内腔111形成气流通路。可以理解的，如之前所述，所述阀座120的侧壁面与所述连通气口1131的内壁面之间可通过过盈配合保持较好的气密连接，使得阀座120气流基本上从第一通气口1203和第二通气口1204之间的气道传输。

示例性地，在图6中，所述第二通气口1204也可以形成在第二端的凹部内，该凹部可供接纳所述阀塞部件121，以达到较好的阀闭效果。

示例性地，在图4及图5中，所述安装通孔1202可以设于阀座120一端的中心位置，所述第一通气口1203可以设置于所述安装通孔1202周围，合理的结构布局，可以减少阀芯组件12在径向上的宽度。

回到图4，所述弹性伸缩部件122可穿设所述安装通孔1202。所述弹性伸缩部件122包括：弹簧柱1221、弹簧1222、及限位块1223。具体的，所述弹簧柱1221可伸缩地穿设所述安装通孔1202，所述弹簧柱1221套设有弹簧1222。所述弹簧柱1221外露于阀座120的第一端固定连接限位块1223。所述限位块1223的固定方式可以是螺锁固定。在图4示例中，所述弹簧柱1221的上端即设为第一端设有第一螺孔12211，所述限位块1223设有对应所述安装通孔1202的贯穿孔12231。通过第一螺杆124，穿过所述贯穿孔12231、安装通孔1202并螺接至所述弹簧柱1221上端的第一螺孔12211，第一螺杆124的螺帽压制在限位块1223外表面，形成对所述限位块1223的固定。在其它实施例中，所述限位块1223也可以通过卡合方式固定，并非以实施例中的螺接方式为限。

所述受压部位于所述限位块1223，可以是限位块1223向安装通孔1202的外围径向伸出的一个或多个延伸部，延伸部也可起到抵压阀座120上端的限位作用。所述限位块1223可接受例如浪管接头2的内接头21的挤压而向下带动弹簧柱1221，所述限位块1223被阀座120的上表面阻挡于安装通孔1202外，以限制弹簧柱1221的继续向下运动。并可参见图5，所述安装通孔1202的内壁形成抵挡所述弹簧1222位于安装通孔1202内一端的挡壁12021，以限制所述弹簧1222于所述限位块1223及挡壁之间。所述挡壁12021可以是台阶部实现。当限位块1223受力向下推动弹簧柱1221运动时，也推动弹簧1222的上端向下运动，而弹簧1222的下端被挡壁12021所阻挡，令弹簧1222压缩形变以形成回复弹力。

示例性地，所述阀塞部件121固定于弹簧柱1221伸入所述安装通孔1202的第二端，随所述弹簧柱1221的伸缩以从内腔111一侧塞闭或畅通所述第二通气口1204。如图4所展示，所述弹簧柱1221的第二端可以设置第二螺孔12212，所述弹簧柱1221靠近第二端的表面凸设挡条12213。通过第二螺杆125穿设所述阀塞部件121并螺接于所述第二端的第二螺孔12212。所述第二螺杆125的螺帽从下方抵压所述阀塞部件121朝向第二端的一面，所述挡条12213抵压所述阀塞部件121背离第二端的一面，从而夹固所述阀塞部件121于第二端。示例性地，所述阀塞部件121包括沿所述弹簧柱1221伸缩方向设置的凹凸配合的密封圈1211和阀盖1212，所述阀盖1212比密封圈1211更靠近所述第二端设置。在阀塞部件121封闭第二通气口1204时，所述密封圈1211被阀盖1212挤压以环绕所述第二通气口1204以封闭所述第二通气口1204。

需特别说明的是，虽然以上图示实施例中设置有阀座120这一独立部件，在其它实施例中，所述阀座120的结构也可以转移到气嘴113上，并非以图示实施例为限。

为了限制所述弹簧柱1221能沿稳定的直线方向伸缩，以避免例如晃动、转动(弹簧柱1221和通孔的断面皆可能为圆形)的不良情况，故示例性地，所述弹簧柱1221与阀座120之间设有限制弹簧柱1221沿直线方向伸缩的限位结构。在图4中，所述限位结构包括沿所述直线方向延伸设置且可相对滑动配合的限位条12214及限位槽(未图示)。所述限位条12214和限位槽中的一者可以设于所述弹簧柱1221，且另一者可以设于所述阀座120，图4中示例性地展示了所述限位条12214设于弹簧柱1221，所述限位槽可设于阀座120内壁。示例性地，所述限位条12214可以设于所述弹簧柱1221。所述限位条12214可位于所述挡条12213背离第二端的一侧，当然也可以位于弹簧柱1221上的其它位置，可根据需求加以变化。

再请参阅图7和图8，展示在弹性伸缩部件122相对阀座120的不同位置以封闭或开启第二通气口1204的结构原理。图7展示本公开一实施例中弹性伸缩部件122相对阀座120未位移位置的结构示意图。图8展示本公开一实施例中弹性伸缩部件122相对阀座120已位移位置的结构示意图。

在图7中，可见上端的限位块1223未向下移动时，下端的阀塞部件121塞住阀座120下端的第二通气口，使得阀座120上端连通外部的第一通气口1203(见图5)无法连通图3中的内腔111，也就无法连通到所述转接气口112，则对应气嘴113处于非充气状态。

在图8中，可见上端的限位块1223下移，下端的阀塞部件121随之运动而远离阀座120下端，形成间隙可供第二通气口1204(也可见图6)连通于图3中内腔111，也就连通到转接气口112，则对应气嘴113处于可充气状态。图8中的限位块1223，可以是在例如图2中气嘴113连通浪管3转接头117时被挤压而下移的，也即实现接通外部待充气物时自动导通可用于充/放气的通气路径的功能。

综上所述，本公开实施例中提供充气转接装置，包括：转接壳体，具有内腔；转接气口，设于所述转接壳体；至少两个气嘴，设于所述转接壳体；每个气嘴包括连通气口，所述连通气口连通内腔以形成与所述转接气口之间通气路径；每个所述气嘴设有阀芯组件，所述阀芯组组件包括：阀塞部件、及驱动所述阀塞部件的弹性伸缩部件；其中，所述弹性伸缩部件朝向转接壳体外一端形成受压部；所述受压部在未受压时，所述阀塞部件处于阻塞所述转接气口及连通气口之间通气路径的第一位置；以及，所述受压部在受压时，令所述弹性伸缩部件产生朝向气嘴内的可弹性回复的位移，以驱动所述阀塞部件处于导通所述转接气口及连通气口之间通气路径的第二位置。该装置可作为便携配件可转接单充气泵给多个充气用具同时或单独充气，兼顾效率、成本和便携，提升用户体验。

上述实施例仅例示性说明本公开的原理及其功效，而非用于限制本公开。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本公开的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本公开所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本公开的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种充气转接装置，其特征在于，包括：

转接壳体，具有内腔；

转接气口，设于所述转接壳体；

至少两个气嘴，设于所述转接壳体；每个气嘴包括连通气口，所述连通气口连通内腔以形成与所述转接气口之间通气路径；每个所述气嘴设有阀芯组件，所述阀芯组件包括：阀塞部件、及驱动所述阀塞部件的弹性伸缩部件；

其中，所述弹性伸缩部件朝向转接壳体外一端形成受压部；当所述受压部未受压时，所述阀塞部件处于阻塞所述转接气口及连通气口之间通气路径的第一位置；以及，所述受压部在受压时，令所述弹性伸缩部件朝向气嘴内进行可弹性回复的位移，以驱动所述阀塞部件处于导通所述转接气口及连通气口之间通气路径的第二位置。

2.根据权利要求1所述的充气转接装置，其特征在于，所述转接壳体包括第一连接管、及连通第一连接管一端的第二连接管；所述转接气口设于所述第一连接管的另一端；

所述第二连接管在远离所述第一连接管的方向上延伸并设置所述至少两个气嘴。

3.根据权利要求2所述的充气转接装置，其特征在于，包括：定位套合于所述第一连接管外的转接头。

4.根据权利要求3所述的充气转接装置，其特征在于，所述转接头与第一连接管同轴设置，所述转接头沿环绕轴线方向设有至少一个第一卡合部，所述第一连接管外壁沿环绕轴线方向设置与第一卡合部之间卡合的至少一个第二卡合部；所述第一卡合部及第二卡合部中的一者为凸台或至少一对凸缘，另一者为卡槽。

5.根据权利要求4所述的充气转接装置，其特征在于，所述第一卡合部和第二卡合部为环形结构，相互之间形成间隙，以使所述转接头能相对转接头转动地设置。

6.根据权利要求3所述的充气转接装置，其特征在于，所述转接头包括：

套合于所述转接头外的转接头壳，包括：环绕所述第一连接管布置的相接合的第一子壳和第二子壳；

固定盖套，套合于所述转接头壳背离第二连接管的一端，并露出所述转接气口。

7.根据权利要求1所述的充气转接装置，其特征在于，所述阀芯组件包括：

阀座，塞设于所述连通气口内且周侧面与所述连通气口内壁密接；所述阀座靠近连通气口外的一端设有安装通孔及第一通气口，所述阀座伸入连通气口内的一端设有第二通气口，所述第二通气口连通所述安装通孔、第一通气口、及内腔；

所述弹性伸缩部件，穿设所述安装通孔，包括：弹簧柱、弹簧、及限位块；所述弹簧柱，可伸缩地穿设所述安装通孔，所述弹簧柱套设有弹簧；所述弹簧柱外露于阀座的第一端固定连接限位块，所述受压部位于所述限位块，所述限位块被阻挡于安装通孔外；所述安装通孔的内壁形成抵挡所述弹簧位于安装通孔内一端的挡壁，以限制所述弹簧于所述限位块及挡壁之间；

所述阀塞部件，固定于弹簧柱伸入所述安装通孔的第二端，随所述弹簧柱的伸缩以从内腔一侧塞闭或畅通所述第二通气口。

8.根据权利要求7所述的充气转接装置，其特征在于，所述弹簧柱与阀座之间设有限制弹簧柱沿直线方向伸缩的限位结构，所述限位结构包括：沿所述直线方向延伸设置且可相对滑动配合的限位条及限位槽；所述限位条和限位槽中的一者设于所述弹簧柱，且另一者设于所述阀座。

9.根据权利要求7所述的充气转接装置，其特征在于，所述第一通气口设置于所述安装通孔周围；和/或，所述阀座侧壁面周向环设第一台阶部，所述连通气口内壁设有环形的第二台阶部，所述第二台阶部与第一台阶部面向连通气口内的一面抵接；其中，第一台阶部与所述连通气口内壁过盈配合，和/或所述第二台阶部与所述阀座壁面过盈配合；和/或，所述阀塞部件包括沿所述弹簧柱伸缩方向设置的凹凸配合的密封圈和阀盖，所述阀盖比密封圈更靠近所述第二端设置；所述弹簧柱表面凸设抵压于所述密封圈背离第二端一面的挡条。

10.根据权利要求1所述的充气转接装置，其特征在于，当所述受压部未受压时，所述弹性伸缩部件仍带有向气嘴外的弹力；和/或，每个所述气嘴供螺接于浪管接头一端；所述浪管接头的另一端供螺接于浪管一端，所述浪管的另一端供连通于待充气物。