CN115143082A - 一种兼容法式及美式气嘴的打气泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于打气泵的充气接头及打气泵，充气接头包括：外壳，外壳的一端面上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第一种气嘴相配合，第二通孔与第二种气嘴相配合；弹性件，设置于外壳内，弹性件包括与第一通孔相对且连通的第三通孔以及与第二通孔相对且连通的第四通孔；移动芯，可移动地收容于该外壳内，该弹性件位于该移动芯和该外壳的该端面之间，该移动芯包括与第一通孔和第三通孔连通的第一通道以及与第二通孔和第四通孔连通的第二通道；扳手，该扳手转动连接于该外壳，扳手包括推动部，推动部与该移动芯接触，在扳手由初始位置转动靠近该外壳时，推动部推动该移动芯向该端面移动。打气泵整合了充气接头，无需连接软管。
Description
技术领域
本发明涉及打气泵技术领域，具体涉及一种用于打气泵的充气接头。
背景技术
气泵是对各种可充气产品(诸如汽车轮胎、摩托车轮胎、自行车轮胎、球类、充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等)进行充气的工具。一些现有的打气泵具有螺旋接口，使用时，利用软管连接到该螺旋接口，软管的另一端具有接头(例如美式或者法式气嘴)，然后将接头与待充气产品的气嘴连接。这些操作比较繁琐。此外，在充气过程中，用户需要按压住接头以防止漏气以及阻止该接头脱离待充气产品的气嘴，这显然存在改进的空间。
发明内容
因此，本发明提供一种充气接头以解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于打气泵的充气接头，包括：外壳，该外壳的一端面上设置有第一通孔和第二通孔，该第一通孔与第一种气嘴相配合，该第二通孔与第二种气嘴相配合；弹性件，该弹性件设置于该外壳内，该弹性件包括与第一通孔相对且连通的第三通孔以及与第二通孔相对且连通的第四通孔，该第三通孔能收容穿过该第一通孔的第一种气嘴的末端，该第四通孔能收容穿过该第二通孔的第二种气嘴的末端；移动芯，该移动芯可移动地收容于该外壳内，该弹性件位于该移动芯和该外壳的该端面之间，该移动芯包括与第一通孔和第三通孔连通的第一通道以及与第二通孔和第四通孔连通的第二通道，该第一通道允许来自该充气接头连接的打气泵的空气流入到第一种气嘴，该第二通道允许来自该充气接头连接的打气泵的空气流入到第二种气嘴；以及扳手，该扳手转动连接于该外壳，该扳手包括推动部，该推动部与该移动芯接触，在该扳手由初始位置转动靠近该外壳时，该推动部推动该移动芯向该端面移动，从而使得该弹性件受到压力而发生弹性形变，进而锁定该第一种气嘴或第二种气嘴。
可选的，该移动芯包括第三通道、第四通道和与第三通道和第四通道连通的共享通道，该第三通道与该第一通孔和第三通孔连通，该第三通道和该共享通道构成该第一通道，该第四通道与该第二通孔和第四通孔连通，该第四通道和该共享通道构成该第二通道。
可选的，充气接头还包括收容于该共享通道中的滚珠，该滚珠用于移动至该共享通道与该第三通道相交的第一端以将该共享通道与该第三通道相隔绝，以及用于移动至该共享通道与该第四通道相交的第二端以将该共享通道与该第四通道相隔绝。
可选的，该弹性件包括相互独立的第一弹性件和第二弹性件，该第三通孔成型于该第一弹性件，该第四通孔成型于该第二弹性件。
可选的，该移动芯的外表面上凸出有配合块，该配合块包括第一平面、与该第一平面相连的斜面以及与该斜面相连的第二平面，该斜面自该第一平面向远离该外壳的该端面的方向延伸，在该初始位置时，该扳手的推动部的末端与该第一平面接触，在该扳手由初始位置转动靠近该外壳时，该推动部的末端由该第一平面移动至该斜面并沿着斜面移动直至移动至该第二平面。
本发明还提供一种打气泵，包括壳体；连接于壳体的充气接头，该充气接头包括：外壳，该外壳的一端面上设置有第一通孔和第二通孔，该第一通孔与第一种气嘴相配合，该第二通孔与第二种气嘴相配合；弹性件，该弹性件设置于该于外壳内，该弹性件包括与第一通孔相对且连通的第三通孔以及与第二通孔相对且连通的第四通孔，该第三通孔能收容穿过该第一通孔的第一种气嘴的末端，该第四通孔能收容穿过该第二通孔的第二种气嘴的末端；移动芯，该移动芯可移动地收容于该外壳内，该弹性件位于该移动芯和该外壳的该端面之间，该移动芯包括与第一通孔和第三通孔连通的第一通道以及与第二通孔和第四通孔连通的第二通道，该第一通道允许来自该打气泵的空气流入到第一种气嘴，该第二通道允许来自该打气泵的空气流入到第二种气嘴；以及扳手，该扳手转动连接于该外壳，该扳手包括推动部，该推动部与该移动芯接触，在该扳手由初始位置转动靠近该外壳时，该推动部推动该移动芯向该端面移动，从而使得该弹性件受到压力而发生弹性形变，进而锁定该第一种气嘴或第二种气嘴。
本发明技术方案，具有如下优点：相比常规的充气接头，本发明的打气泵整合了充气接头，省去了现有气泵使用时所需的连接软管，免去用户多次且繁琐的连接操作。该气泵能够适配两种不同规格的气嘴，具有良好的适应能力，使得用户可以不用随身携带多种气嘴，以及无需考虑气嘴收纳问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为使用本发明实施例提供的打气泵为轮胎进行充气的示意图。
图2为本发明实施例提供的打气泵的立体图。
图3为本发明实施例提供的充气接头的分解视图。
图4为本发明实施例提供的充气接头的剖视图，其中，扳手位于其初始位置。
图5为本发明实施例提供的充气接头的剖视图，其中，扳手被转动至工作位置。
图6为本发明实施例提供的充气接头的外壳的立体图。
图7为本发明实施例提供的充气接头的立体图，其中一些元件被省略。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1至图3，本发明实施例提供了一种打气泵100，其包括壳体200 和连接于壳体200的充气接头300，该充气接头300包括外壳10、弹性件20、移动芯30和扳手40。该外壳10的一端面11上成型有第一通孔12和第二通孔 13，该第一通孔12与第一种气嘴(例如美式气门嘴400)相配合，该第二通孔 13与第二种气嘴(例如法式气门嘴)相配合。该弹性件20设置于该外壳10内，该弹性件20包括与第一通孔12相对且连通的第三通孔21以及与第二通孔13 相对且连通的第四通孔22，该第三通孔21能收容穿过该第一通孔12的第一种气嘴的末端，该第四通孔22能收容穿过该第二通孔13的第二种气嘴的末端。移动芯30可移动地收容于该外壳10内，该弹性件20位于该移动芯30和该外壳10的该端面11之间，该移动芯30包括与第一通孔12和第三通孔21连通的第一通道31(见图4)以及与第二通孔13和第四通孔22连通的第二通道32(见图4)，该第一通道31允许来自打气泵100的空气流入到第一种气嘴，该第二通道32允许来自打气泵100的空气流入到第二种气嘴。该扳手40转动连接于该外壳10，该扳手40包括推动部41，该推动部41与该移动芯30接触，在该扳手40由初始位置(见图4)转动靠近该外壳10时，该推动部41推动该移动芯30向该端面11移动，从而使得该弹性件20受到压力而发生弹性形变，进而锁定该第一种气嘴或第二种气嘴。
与前述的现有气泵比较，上述实施方式提供的气泵整合了充气接头，省去了现有气泵使用时所需的连接软管，免去用户多次且繁琐的连接操作。该气泵能够适配两种不同规格的气嘴，具有良好的适应能力，使得用户可以不用随身携带多种气嘴，以及无需考虑气嘴收纳问题。
参考图3，在一实施方式中，外壳10大致为立方体状，其一端开口，该开口与该端面11相对。弹性件20和移动芯30可以自该开口放入该外壳10内。
在一实施方式中，该弹性件20包括相互独立的第一弹性件23和第二弹性件24，该第三通孔21设置于该第一弹性件23，该第四通孔22设置于该第二弹性件24。该第一弹性件23和第二弹性件24可以为圆柱体状，该外壳10内相应设置有圆柱形收容腔14和15(见图6)以分别收容第一弹性件23和第二弹性件24。该收容腔14和15的内径略大于第一弹性件23和第二弹性件24的外径，如此，第一弹性件23和第二弹性件24能够稳定的定位于收容腔14和15 中。
参考图3，在一实施方式中，移动芯30为中空的圆柱，移动芯30的周向侧面凸出有两个圆柱形凸柱33和34。该两个凸柱33和34分别具有与第一弹性件23和第二弹性件24基本相同的外径。该第一弹性件23被夹在该凸柱33 和该外壳10的内端面之间，该第二弹性件24被夹在该凸柱34和该外壳10的内端面之间。参考图4和图5，在移动芯30向内移动过程中，两个凸柱33和 34分别挤压第一弹性件23和第二弹性件24，使得第一弹性件23和第二弹性件24发生弹性变形。由于收容腔14和15的内径略大于第一弹性件23和第二弹性件24的外径，该第一弹性件23和第二弹性件24发生弹性变形时主要沿着径向向各自的中心延伸，使得第一弹性件23上的第三通孔21变小以及使得第二弹性件24上的第四通孔22变小。如此，该第一弹性件23能紧紧地箍住穿过第一通孔12的第一种气嘴，第二弹性件24能紧紧地箍住穿过第二通孔13的第二种气嘴。通过这样的构造，在充气过程种，充气接头300能稳定地连接在待充气产品的气嘴上，无需用户在整个充气过程中对打气泵100施加外力以保持充气接头300和气嘴的连接。
可以理解地，在其他实施方式中，该弹性件20可以为单一的零件，此时，该外壳10中不再需要收容腔14和15，其需要根据弹性件20的构造进行相应的改变，在此不再赘述。
参考图5，在一实施方式中，该移动芯30包括第三通道35、第四通道36 和与第三通道35和第四通道36连通的共享通道37，该第三通道35与该第一通孔12和第三通孔21连通，该第三通道35和该共享通道构成该第一通道31，该第四通道36与该第二通孔13和第四通孔22连通，该第四通道36和该共享通道37构成该第二通道32。
在一实施方式中，打气泵100可以配置有塞子，其用于将在打气过程中未使用到的第一通孔12或第二通孔13堵住以防止气体流出。例如，在图4和图 5示意出的实施例中，需要打气泵100为具有第一种气嘴的待充气产品充气，此时，可以通过塞子将第二通孔13堵住，这样，流入到共享通道37中的空气不会经由第四通道36从第二通孔13中流出。
在另一实施方式中，可以采用其他的方式来代替上述实施方式中的塞子来实现将在打气过程中未使用到的第一通孔12或第二通孔13堵住以防止气体流出。具体地，充气接头300还包括收容于该共享通道37中的滚珠50，该滚珠 50用于移动至该共享通道37与该第三通道35相交的第一端以将该共享通道37 与该第三通道35相隔绝，以及用于移动至该共享通道37与该第四通道36相交的第二端以将该共享通道37与该第四通道36相隔绝。
以图4和图5示意出的情形为例对滚珠50的工作原理进行说明。在图4 和图5示意出的实施例中，需要打气泵100为具有第一种气嘴的待充气产品充气。需要注意的是，滚珠50在共享通道37中是自由移动的，因此其在共享通道37中的位置是不固定的。如果滚珠50位于该共享通道37与该第四通道36 相交的第二端(见图4和图5)，打气泵100产生的气流流入到共享通道37后，该气流对滚珠50施加压力使得该滚珠50紧紧的保持在该第二端。如此，该第四通道36与共享通道37被隔离。如此，气流能经由共享通道37和第三通道 35流入到第一种气嘴中。如果滚珠50位于该共享通道37与该第三通道35相交的第一端，在与第一种气嘴连接后，经由第一种气嘴回流的正压气体将滚珠50推动至第二端，打气泵100启动后，共享通道37中的为正压气流流向第一种气嘴，同时能将滚珠50稳定在第二端。
参考图7，在一实施方式中，扳手40包括本体42，本体42大致为方形片状，本体42的两个长边侧伸出有与本体42垂直的侧壁43，该两个侧壁43上成型有通孔44，该两个通孔44用于收容形成在外壳10的侧壁上的凸柱16(见图3)，从而将扳手40转动连接于外壳10上。在本实施方式中，推动部41为两个自两个侧壁43上沿着与本体42的长度方向大致平行的杆部45。
参考图7，在一实施方式中，该移动芯30的外表面上凸出有配合块38，具体的，该配合块38的数量为两个，其自与凸柱33和34相背的位置凸出。配合块38包括第一平面381、与该第一平面相连的斜面382以及与该斜面382相连的第二平面383，该斜面383自该第一平面381向远离该外壳10的该端面11 的方向延伸。在该初始位置(见图1和图4)时，该推动部41(具体为杆部45 的末端)与该第一平面381接触，在该扳手40由初始位置转动靠近该外壳10时，该推动部41的末端由该第一平面381移动至该斜面382并沿着斜面382 移动直至移动至该第二平面383。如此，在该推动部41的末端由该第一平面381 移动至该第二平面383过程中，该推动部41的末端对该移动芯30施加推力，使得该移动芯30向内移动以挤压弹性件20。
通过合理的配置，该扳手40在其如图1和图4所示的初始位置时，其与移动芯30的侧面之间的角度为锐角。如此，在如图1所示的使用场景中，用于可以轻松的对扳手40施加压力使之转动前述的锐角即可实现弹性件20锁定待充气产品上的气嘴。
在一实施方式中，凸柱33的端面设置有十字柱，参考图4和图5，在第一种气嘴(美式气嘴)伸入到弹性件20的第三通孔21中后，十字柱与美式气嘴中的芯杆的末端相抵触。在移动芯30受到推动向内移动时，该十字柱推动美式气嘴的芯杆向内移动，从而接触该美式气嘴对待充气产品的密封，进而允许打气泵100对该待充气产品进行充气。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于打气泵的充气接头，其特征在于，包括：
外壳，该外壳的一端面上设置有第一通孔和第二通孔，该第一通孔与第一种气嘴相配合，该第二通孔与第二种气嘴相配合；
弹性件，该弹性件设置于该外壳内，该弹性件包括与第一通孔相对且连通的第三通孔以及与第二通孔相对且连通的第四通孔，该第三通孔能收容穿过该第一通孔的第一种气嘴的末端，该第四通孔能收容穿过该第二通孔的第二种气嘴的末端；
移动芯，该移动芯可移动地收容于该外壳内，该弹性件位于该移动芯和该外壳的该端面之间，该移动芯包括与第一通孔和第三通孔连通的第一通道以及与第二通孔和第四通孔连通的第二通道，该第一通道允许来自该充气接头连接的打气泵的空气流入到第一种气嘴，该第二通道允许来自该充气接头连接的打气泵的空气流入到第二种气嘴；以及
扳手，该扳手转动连接于该外壳，该扳手包括推动部，该推动部与该移动芯接触，在该扳手由初始位置转动靠近该外壳时，该推动部推动该移动芯向该端面移动，从而使得该弹性件受到压力而发生弹性形变，进而锁定该第一种气嘴或第二种气嘴。
2.根据权利要求1所述的用于打气泵的充气接头，其特征在于，该移动芯包括第三通道、第四通道和与第三通道和第四通道连通的共享通道，该第三通道与该第一通孔和第三通孔连通，该第三通道和该共享通道构成该第一通道，该第四通道与该第二通孔和第四通孔连通，该第四通道和该共享通道构成该第二通道。
3.根据权利要求2所述的用于打气泵的充气接头，其特征在于，还包括收容于该共享通道中的滚珠，该滚珠用于移动至该共享通道与该第三通道相交的第一端以将该共享通道与该第三通道相隔绝，以及用于移动至该共享通道与该第四通道相交的第二端以将该共享通道与该第四通道相隔绝。
4.根据权利要求1所述的用于打气泵的充气接头，其特征在于，该弹性件包括相互独立的第一弹性件和第二弹性件，该第三通孔成型于该第一弹性件，该第四通孔成型于该第二弹性件。
5.根据权利要求1所述的用于打气泵的充气接头，其特征在于，该移动芯的外表面上凸出有配合块，该配合块包括第一平面、与该第一平面相连的斜面以及与该斜面相连的第二平面，该斜面自该第一平面向远离该外壳的该端面的方向延伸，在该初始位置时，该扳手的推动部的末端与该第一平面接触，在该扳手由初始位置转动靠近该外壳时，该推动部的末端由该第一平面移动至该斜面并沿着斜面移动直至移动至该第二平面。
6.一种打气泵，其特征在于，包括：
壳体；
连接于壳体的充气接头，该充气接头包括：
外壳，该外壳的一端面上设置有第一通孔和第二通孔，该第一通孔与第一种气嘴相配合，该第二通孔与第二种气嘴相配合；
弹性件，该弹性件设置于该外壳内，该弹性件包括与第一通孔相对且连通的第三通孔以及与第二通孔相对且连通的第四通孔，该第三通孔能收容穿过该第一通孔的第一种气嘴的末端，该第四通孔能收容穿过该第二通孔的第二种气嘴的末端；
移动芯，该移动芯可移动地收容于该外壳内，该弹性件位于该移动芯和该外壳的该端面之间，该移动芯包括与第一通孔和第三通孔连通的第一通道以及与第二通孔和第四通孔连通的第二通道，该第一通道允许来自该打气泵的空气流入到第一种气嘴，该第二通道允许来自该打气泵的空气流入到第二种气嘴；以及
扳手，该扳手转动连接于该外壳，该扳手包括推动部，该推动部与该移动芯接触，在该扳手由初始位置转动靠近该外壳时，该推动部推动该移动芯向该端面移动，从而使得该弹性件受到压力而发生弹性形变，进而锁定该第一种气嘴或第二种气嘴。
7.根据权利要求6所述的打气泵，其特征在于，该移动芯包括第三通道、第四通道和与第三通道和第四通道连通的共享通道，该第三通道与该第一通孔和第三通孔连通，该第三通道和该共享通道构成该第一通道，该第四通道与该第二通孔和第四通孔连通，该第四通道和该共享通道构成该第二通道。
8.根据权利要求7所述的打气泵，其特征在于，还包括收容于该共享通道中的滚珠，该滚珠用于移动至该共享通道与该第三通道相交的第一端以将该共享通道与该第三通道相隔绝，以及用于移动至该共享通道与该第四通道相交的第二端以将该共享通道与该第四通道相隔绝。
9.根据权利要求6所述的打气泵，其特征在于，该弹性件包括相互独立的第一弹性件和第二弹性件，该第三通孔成型于该第一弹性件，该第四通孔成型于该第二弹性件。
10.根据权利要求6所述的打气泵，其特征在于，该移动芯的外表面上凸出有配合块，该配合块包括第一平面、与该第一平面相连的斜面以及与该斜面相连的第二平面，该斜面自该第一平面向远离该外壳的该端面的方向延伸，在该初始位置时，该扳手的推动部的末端与该第一平面接触，在该扳手由初始位置转动靠近该外壳时，该推动部的末端由该第一平面移动至该斜面并沿着斜面移动直至移动至该第二平面。
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