CN220522562U - 一种多刀头截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿开采装置技术领域，尤其是一种多刀头截齿，针对现有的技术问题，现提出如下方案，其包括基体，基体顶部开设有沿其中心轴线阵列分布的空腔，空腔的底部内壁固定有沿其长度等距分布的第一缓冲结构，空腔的内部设置有刀头，刀头的外圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第二缓冲结构，两组第二缓冲结构之间通过两组第三缓冲结构连接，且两组第三缓冲结构沿基体的中心轴线对称分布；本实用新型能够延长刀头的使用寿命，同时还能够对单独的刀头进行更换，更加经济实用。

Description

一种多刀头截齿

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采装置技术领域，尤其涉及一种多刀头截齿。

背景技术

矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，在对煤矿内部的煤炭进行开采时，如果使用人力，工作效率低，而且工人的劳动负担重，所以人们使用安装有截齿的装置对煤炭进行切割开采，截齿是开采掘进机器上的零件，是采煤机、刨煤机以及掘进机等采掘机械用在煤矿开采、巷道掘进以及地道建造等工程中进行破岩落煤用的刀具，但是一般的截齿只存在一个齿头，在工作时大大增加了齿头的工作负担，切割效率较低，不能对工作期间受到的力进行缓冲消除，缩减了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出的一种多刀头截齿，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多刀头截齿，包括基体，基体顶部开设有沿其中心轴线阵列分布的空腔，空腔的底部内壁固定有沿其长度等距分布的第一缓冲结构，空腔的内部设置有刀头，刀头的外圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第二缓冲结构，两组第二缓冲结构之间通过两组第三缓冲结构连接，且两组第三缓冲结构沿基体的中心轴线对称分布。

优选的，第一缓冲结构包括有与空腔底部内壁固定的固定杆，固定杆的外圈固接有沿其与空腔底部内壁固定的第一弹簧。

优选的，第二缓冲结构包括有弧形结构的第二弹簧，第二弹簧的外圈均匀固定有与空腔内壁固定的缓冲板。

优选的，第三缓冲结构包括有与其中一组第二弹簧端部固定的第一缓冲杆，第一缓冲杆的另一端滑动套接有中空结构的第二缓冲杆，第二缓冲杆的另一端与另一组第二弹簧的端部固定，第一缓冲杆伸入第二缓冲杆的一端固定有与第二缓冲杆内壁固定的第三弹簧。

优选的，刀头的外壁固接有环形结构的防护板，防护板靠近基体的一侧固定有缓冲棉，防护板通过两组螺丝与基体固定。

优选的，空腔倾斜向下设置，刀头的底部开设有沿其直径等距分布的卡槽。

本实用新型中通过第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧对其进行全方位的缓冲，能够延长刀头的使用寿命；同时将刀头需要更换时，将螺丝拧下，直接拿出即可；能够对损坏的刀头进行更换，更加经济实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多刀头截齿的结构示意图。

图2为本实用新型提出的空腔与第一缓冲结构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第二缓冲结构和刀头的结构示意图。

图4为本实用新型提出的第三缓冲结构和缓冲板的结构示意图。

图中标号：1、基体；2、刀头；3、防护板；4、空腔；5、第一缓冲结构；51、固定杆；52、第一弹簧；6、第二缓冲结构；61、缓冲板；62、第二弹簧；7、第三缓冲结构；71、第一缓冲杆；72、第二缓冲杆；73、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多刀头截齿，包括基体1，基体1顶部开设有沿其中心轴线阵列分布的空腔4，空腔4的底部内壁固定有沿其长度等距分布的第一缓冲结构5，空腔4的内部设置有刀头2，刀头2的外圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第二缓冲结构6，两组第二缓冲结构6之间通过两组第三缓冲结构7连接，且两组第三缓冲结构7沿基体1的中心轴线对称分布；刀头2工作时由于切割时会与煤矿碰撞，碰撞时通过第一弹簧52、第二弹簧62和第三弹簧73对其进行全方位的缓冲，能够延长刀头2的使用寿命；同时将刀头2需要更换时，将螺丝拧下，直接拿出即可；能够对损坏的刀头进行更换，更加经济实用。

本实施例中：第一缓冲结构5包括有与空腔4底部内壁固定的固定杆51，固定杆51的外圈固接有沿其与空腔4底部内壁固定的第一弹簧52；通过第一弹簧52对刀头进行缓冲。

本实施例中：第二缓冲结构6包括有弧形结构的第二弹簧62，第二弹簧62的外圈均匀固定有与空腔4内壁固定的缓冲板61；通过第二弹簧62对刀头进行缓冲。

本实施例中：第三缓冲结构7包括有与其中一组第二弹簧62端部固定的第一缓冲杆71，第一缓冲杆71的另一端滑动套接有中空结构的第二缓冲杆72，第二缓冲杆72的另一端与另一组第二弹簧62的端部固定，第一缓冲杆71伸入第二缓冲杆72的一端固定有与第二缓冲杆72内壁固定的第三弹簧73；通过第三弹簧73对刀头2进行缓冲。

本实施例中：刀头2的外壁固接有环形结构的防护板3，防护板3靠近基体1的一侧固定有缓冲棉，防护板3通过两组螺丝与基体1固定；通过缓冲棉能够对防护板3与基体1之间进行缓冲，避免对基体1产生磨损。

本实施例中：空腔4倾斜向下设置，刀头2的底部开设有沿其直径等距分布的卡槽；卡槽与固定杆51对应卡合。

工作原理：刀头2工作时由于切割时会与煤矿碰撞，碰撞时通过第一弹簧52、第二弹簧62和第三弹簧73对其进行全方位的缓冲，能够延长刀头2的使用寿命；同时将刀头2需要更换时，将螺丝拧下，直接拿出即可；能够对损坏的刀头进行更换，更加经济实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多刀头截齿，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)顶部开设有沿其中心轴线阵列分布的空腔(4)，所述空腔(4)的底部内壁固定有沿其长度等距分布的第一缓冲结构(5)，所述空腔(4)的内部设置有刀头(2)，所述刀头(2)的外圈设置有两组沿其中心轴线对称分布的第二缓冲结构(6)，两组所述第二缓冲结构(6)之间通过两组第三缓冲结构(7)连接，且两组第三缓冲结构(7)沿基体(1)的中心轴线对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种多刀头截齿，其特征在于，所述第一缓冲结构(5)包括有与空腔(4)底部内壁固定的固定杆(51)，所述固定杆(51)的外圈固接有沿其与空腔(4)底部内壁固定的第一弹簧(52)。

3.根据权利要求1所述的一种多刀头截齿，其特征在于，所述第二缓冲结构(6)包括有弧形结构的第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的外圈均匀固定有与空腔(4)内壁固定的缓冲板(61)。

4.根据权利要求1所述的一种多刀头截齿，其特征在于，所述第三缓冲结构(7)包括有与其中一组第二弹簧(62)端部固定的第一缓冲杆(71)，所述第一缓冲杆(71)的另一端滑动套接有中空结构的第二缓冲杆(72)，所述第二缓冲杆(72)的另一端与另一组第二弹簧(62)的端部固定，所述第一缓冲杆(71)伸入第二缓冲杆(72)的一端固定有与第二缓冲杆(72)内壁固定的第三弹簧(73)。

5.根据权利要求1所述的一种多刀头截齿，其特征在于，所述刀头(2)的外壁固接有环形结构的防护板(3)，所述防护板(3)靠近基体(1)的一侧固定有缓冲棉，所述防护板(3)通过两组螺丝与基体(1)固定。

6.根据权利要求1所述的一种多刀头截齿，其特征在于，所述空腔(4)倾斜向下设置，所述刀头(2)的底部开设有沿其直径等距分布的卡槽。