CN220522019U - 一种现浇梁预应力张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其为一种现浇梁预应力张拉装置，包括底座，所述底座的底部设置有张拉机构，所述底座的顶部中心处固定连接有控制器，所述底座的顶部且在控制器的两侧均安装有吊装环，所述底座的正面安装有接线柱；所述张拉机构包括滑动连接在底座底部的连接座，所述连接座的底部滑动连接有张拉座，所述张拉座的内部且在连接座的下方固定连接有油压千斤顶，所述油压千斤顶的外壁固定连接有固定夹具，所述固定夹具的内部固定连接有固定套筒，通过设计一种现浇梁预应力张拉装置，利用该装置中的张拉机构来对现浇梁进行预应力张，解决了现有的预应力张拉装置在固定预应力钢束时操作较为繁琐，费时费力的问题。

Description

一种现浇梁预应力张拉装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种现浇梁预应力张拉装置。

背景技术

预应力张拉装置是建筑施工中用于对现浇梁进行应力张拉的设备，但现有的预应力张拉装置仍然存在不足之处，具体为：现有的预应力张拉装置在固定预应力钢束时操作较为繁琐，费时费力。

因此，需要一种现浇梁预应力张拉装置来解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇梁预应力张拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种现浇梁预应力张拉装置，包括底座，所述底座的底部设置有张拉机构，所述底座的顶部中心处固定连接有控制器，所述底座的顶部且在控制器的两侧均安装有吊装环，所述底座的正面安装有接线柱；

所述张拉机构包括滑动连接在底座底部的连接座，所述连接座的底部滑动连接有张拉座，所述张拉座的内部且在连接座的下方固定连接有油压千斤顶，所述油压千斤顶的外壁固定连接有固定夹具，所述固定夹具的内部固定连接有固定套筒，所述固定套筒内壁的顶部、底部、正面以及背面均滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的外壁且在固定套筒内固定连接有活塞板，所述固定套筒的内部且在远离活塞板位置处固定连接有推板，所述推板的外壁固定连接有微型电动推杆，所述固定套筒的内部且在推板与活塞板之间储存有液压油，所述活塞板的顶部固定连接有复位弹簧，所述张拉座的正面固定连接有油泵，所述固定夹具的外壁固定连接有位移传感器，所述连接座的外壁且在张拉座内部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁安装有滑台。

作为本实用新型优选的方案，所述底座由铝合金制成，所述接线柱与控制器的连接方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接座、张拉座、固定夹具以及夹紧块均由不锈钢制成，所述油泵通过导流管与油压千斤顶相连接，所述复位弹簧与固定套筒、滑台与张拉座的连接方式均为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述推板和活塞板均由ABS塑料制成，所述推板的直径为活塞板的一半，所述推板、活塞板与固定套筒的连接方式均为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定套筒和电动滑轨均设置有多组，且多组固定套筒环形排列，所述微型电动推杆、位移传感器、电动滑轨以及油泵与控制器的连接方式均为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定夹具为L型结构设计，所述夹紧块为球形结构设计，所述固定套筒的直径与预应力钢缆束的直径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计一种现浇梁预应力张拉装置，利用该装置中的张拉机构来对现浇梁进行预应力张拉，使用吊机将底座吊装放置在现浇梁顶部，使用螺栓将底座固定在现浇梁上，控制器启动电动滑轨，电动滑轨通过滑台带动张拉座向下移动，使张拉座上的固定套筒对准现浇梁中的预应力钢束，将预应力钢束穿过固定套筒，控制器启动微型电动推杆，微型电动推杆通过推板推动液压油向右流动，向右流动的液压油会通过活塞板带动夹紧块向内移动，向内移动的夹紧块会夹紧预应力钢束，控制器启动油泵，油泵将内部的油液送入油压千斤顶内，油压千斤顶会通过固定夹具带动固定套筒和预应力钢束张拉，从而完成对现浇梁的张拉，解决了现有的预应力张拉装置在固定预应力钢束时操作较为繁琐，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部正剖图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、张拉机构；3、控制器；4、吊装环；5、接线柱；201、连接座；202、张拉座；203、油压千斤顶；204、固定夹具；205、固定套筒；206、夹紧块；207、活塞板；208、推板；209、微型电动推杆；210、液压油；211、复位弹簧；212、油泵；213、位移传感器；214、电动滑轨；215、滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种现浇梁预应力张拉装置，包括底座1，底座1的底部设置有张拉机构2，底座1的顶部中心处固定连接有控制器3，底座1的顶部且在控制器3的两侧均安装有吊装环4，底座1的正面安装有接线柱5；

其中底座1由铝合金制成，接线柱5与控制器3的连接方式为电性连接；

在该实施例中，参考图2和图3，张拉机构2包括滑动连接在底座1底部的连接座201，连接座201的底部滑动连接有张拉座202，张拉座202的内部且在连接座201的下方固定连接有油压千斤顶203，油压千斤顶203的外壁固定连接有固定夹具204，固定夹具204的内部固定连接有固定套筒205，固定套筒205内壁的顶部、底部、正面以及背面均滑动连接有夹紧块206，夹紧块206的外壁且在固定套筒205内固定连接有活塞板207，固定套筒205的内部且在远离活塞板207位置处固定连接有推板208，推板208的外壁固定连接有微型电动推杆209，固定套筒205的内部且在推板208与活塞板207之间储存有液压油210，活塞板207的顶部固定连接有复位弹簧211，张拉座202的正面固定连接有油泵212，固定夹具204的外壁固定连接有位移传感器213，连接座201的外壁且在张拉座202内部固定连接有电动滑轨214，电动滑轨214的外壁安装有滑台215；

其中连接座201、张拉座202、固定夹具204以及夹紧块206均由不锈钢制成，油泵212通过导流管与油压千斤顶203相连接，复位弹簧211与固定套筒205、滑台215与张拉座202的连接方式均为固定连接，推板208和活塞板207均由ABS塑料制成，推板208的直径为活塞板207的一半，推板208、活塞板207与固定套筒205的连接方式均为滑动连接，固定套筒205和电动滑轨214均设置有多组，且多组固定套筒205环形排列，微型电动推杆209、位移传感器213、电动滑轨214以及油泵212与控制器3的连接方式均为电性连接，固定夹具204为L型结构设计，夹紧块206为球形结构设计，固定套筒205的直径与预应力钢缆束的直径相适配，控制器3启动电动滑轨214，电动滑轨214通过滑台215带动张拉座202向下移动，使张拉座202上的固定套筒205对准现浇梁中的预应力钢束，将预应力钢束穿过固定套筒205，控制器3启动微型电动推杆209，微型电动推杆209通过推板208推动液压油210向右流动，向右流动的液压油210会通过活塞板207带动夹紧块206向内移动，向内移动的夹紧块206会夹紧预应力钢束，控制器3启动油泵212，油泵212将内部的油液送入油压千斤顶203内，油压千斤顶203会通过固定夹具204带动固定套筒205和预应力钢束张拉，位移传感器213能够检测固定夹具204和预应力钢束的位移量。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的现浇梁预应力张拉装置在运行时，使用吊机将底座1吊装放置在现浇梁顶部，使用螺栓将底座1固定在现浇梁上，控制器3启动电动滑轨214，电动滑轨214通过滑台215带动张拉座202向下移动，使张拉座202上的固定套筒205对准现浇梁中的预应力钢束，将预应力钢束穿过固定套筒205，控制器3启动微型电动推杆209，微型电动推杆209通过推板208推动液压油210向右流动，向右流动的液压油210会通过活塞板207带动夹紧块206向内移动，向内移动的夹紧块206会夹紧预应力钢束，控制器3启动油泵212，油泵212将内部的油液送入油压千斤顶203内，油压千斤顶203会通过固定夹具204带动固定套筒205和预应力钢束张拉，位移传感器213能够检测固定夹具204和预应力钢束的位移量，从而完成对现浇梁的张拉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种现浇梁预应力张拉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有张拉机构(2)，所述底座(1)的顶部中心处固定连接有控制器(3)，所述底座(1)的顶部且在控制器(3)的两侧均安装有吊装环(4)，所述底座(1)的正面安装有接线柱(5)；

所述张拉机构(2)包括滑动连接在底座(1)底部的连接座(201)，所述连接座(201)的底部滑动连接有张拉座(202)，所述张拉座(202)的内部且在连接座(201)的下方固定连接有油压千斤顶(203)，所述油压千斤顶(203)的外壁固定连接有固定夹具(204)，所述固定夹具(204)的内部固定连接有固定套筒(205)，所述固定套筒(205)内壁的顶部、底部、正面以及背面均滑动连接有夹紧块(206)，所述夹紧块(206)的外壁且在固定套筒(205)内固定连接有活塞板(207)，所述固定套筒(205)的内部且在远离活塞板(207)位置处固定连接有推板(208)，所述推板(208)的外壁固定连接有微型电动推杆(209)，所述固定套筒(205)的内部且在推板(208)与活塞板(207)之间储存有液压油(210)，所述活塞板(207)的顶部固定连接有复位弹簧(211)，所述张拉座(202)的正面固定连接有油泵(212)，所述固定夹具(204)的外壁固定连接有位移传感器(213)，所述连接座(201)的外壁且在张拉座(202)内部固定连接有电动滑轨(214)，所述电动滑轨(214)的外壁安装有滑台(215)。

2.根据权利要求1所述的一种现浇梁预应力张拉装置，其特征在于：所述底座(1)由铝合金制成，所述接线柱(5)与控制器(3)的连接方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种现浇梁预应力张拉装置，其特征在于：所述连接座(201)、张拉座(202)、固定夹具(204)以及夹紧块(206)均由不锈钢制成，所述油泵(212)通过导流管与油压千斤顶(203)相连接，所述复位弹簧(211)与固定套筒(205)、滑台(215)与张拉座(202)的连接方式均为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种现浇梁预应力张拉装置，其特征在于：所述推板(208)和活塞板(207)均由ABS塑料制成，所述推板(208)的直径为活塞板(207)的一半，所述推板(208)、活塞板(207)与固定套筒(205)的连接方式均为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种现浇梁预应力张拉装置，其特征在于：所述固定套筒(205)和电动滑轨(214)均设置有多组，且多组固定套筒(205)环形排列，所述微型电动推杆(209)、位移传感器(213)、电动滑轨(214)以及油泵(212)与控制器(3)的连接方式均为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种现浇梁预应力张拉装置，其特征在于：所述固定夹具(204)为L型结构设计，所述夹紧块(206)为球形结构设计，所述固定套筒(205)的直径与预应力钢缆束的直径相适配。