CN220521736U - 一种复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合墙板，包括二个面板，龙骨框架，所述龙骨框架中填充有保温层，其特点在于所述面板上设有多条沿着其长度方向布置的嵌套凸条，所述龙骨框架的顶面与底面上相对应地设有供嵌套凸条相匹配嵌装的嵌装槽，所述面板通过嵌套凸条与嵌装槽的相嵌套而使二个面板夹装于龙骨框架的顶面与底面上。本实用新型涉的复合墙板可以简化生产工序、提升生产效率，而且还使复合板材的结构强度得到极大地提高，并且复合板材的表面平整、且不用修复和装饰，极大节省了生产原料、节约工期。

Description

一种复合墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑板材领域，特别是一种复合型建筑墙板。

背景技术

中国专利文献公开了一份专利申请号为202310037349.1、名称为“一种新型复合墙板”的技术方案。该方案包括内叶板、外叶板、龙骨框架，内叶板与外叶板分别铺设在龙骨框架的表面和底面上，并用若干的自攻螺丝，从内叶板、外叶板的表面锁入到龙骨框架上，使内叶板、外叶板与龙骨框架结合成为一个复合型的板体。

该技术在使用中存在如下技术问题：

一是，由于板材的尺寸比较大，为了将内叶板、外叶板较为牢固地与龙骨框架固定在一起，这就需要用几十枚、甚至上百枚的自攻螺丝来旋装在内叶板、外叶板与龙骨框架之间。这样，就在内叶板、外叶板上留下无数的孔洞，使得内叶板、外叶板的结构强度、韧性遭到极大地破坏，尤其在内叶板、外叶板的边缘位置的应力集中更明显，稍有操作不当，在开孔、旋装螺丝过程中，就会产生裂纹，导致内叶板、外叶板报废，增加了生产成本。

二是，龙骨框架被内叶板与外叶板包覆裹夹着，在内叶板、外叶板的外表上，根本无法准确判断龙骨框架主梁的位置，从而在攻打螺丝过程中，很容易发生打偏或者脱钉的情况，进而造成内叶板、外叶板与龙骨框架的连结不够紧密，在后期填充保温材料发泡胶时，内叶板、外叶板容易发生局部拱起的现象，从而大大影响了复合板材的品质。

三是，内叶板、外叶板的表面上会裸露出无数的螺钉头与孔洞，极大影响到了内叶板、外叶板的表面平整性，后期必须进行表面整备装饰处理。大大增加了复合板材的生产周期，增加了生产工序，生产成本居高不低。

因此，鉴于前述方案的复合墙板还存在的各种不足，本申请人认为十分有必要对这类复合墙板作出进一步改进，以为建筑业提供产品性能更优秀的复合墙板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题与不足，提供一种复合墙板，该复合墙板通过采用面板与龙骨框架之间设置有相互嵌套的嵌套凸条与嵌装槽的结构，利用嵌套凸条与嵌装槽的相互嵌套咬合，使面板与龙骨框架相互组装结合成为一个整体，省去在面板用若干螺丝固定工艺，不仅缩短了复合板材的生产周期，简化了生产工序、提升了生产效率，而且还使复合板材的结构强度得到极大地提高，并且复合板材的表面平整、且不用修复和装饰，极大节省了生产原料、节约工期。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种复合墙板，包括二个面板，龙骨框架，所述龙骨框架中填充有保温层，其特点在于所述面板上设有多条沿着其长度方向布置的嵌套凸条，所述龙骨框架的顶面与底面上相对应地设有供嵌套凸条相匹配嵌装的嵌装槽，所述面板通过嵌套凸条与嵌装槽的相嵌套而使二个面板夹装于龙骨框架的顶面与底面上。

进一步地，所述嵌套凸条包括扣装嵌条、竖向连接条、嵌置板条，所述嵌置板条埋藏于面板中，所述竖向连接条的一侧嵌入面板中与嵌置板条连接为一体，所述竖向连接条的另一侧向外突出于面板的外表面上且与扣装嵌条连接为一体。

进一步地，所述嵌置板条还设有若干个均匀分布的第一通孔。

进一步地，所述嵌置板条的宽度与扣装嵌条的宽度比为1.5:1～3:1。

进一步地，所述龙骨框架包括若干竖向龙骨与横向龙骨，各竖向龙骨呈纵向等距排列布置，各横向龙骨呈横向等距间隔布置固定于竖向龙骨与竖向龙骨之间，所述嵌装槽设置于竖向龙骨的顶面与底面上。

进一步地，所述嵌装槽由内腔槽与外槽缝构成，其中所述内腔槽沿着竖向龙骨长度方向布置于竖向龙骨的内部，所述外槽缝沿着竖向龙骨长度方向布置于竖向龙骨的表面，且该外槽缝与内腔槽相贯通一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在面板与龙骨框架之间设置相互嵌套的嵌套凸条与嵌装槽，利用嵌套凸条与嵌装槽的嵌套咬合作用，将面板与龙骨框架相组装结合成为一个整体。这样，面板与龙骨框架组装时，只需要将嵌套凸条与所对应的嵌装槽位置对准，将面板顺着龙骨框架平推过去，即可实现面板与龙骨框架之间的组装，施工过程方便快捷。由于不需要在面板与龙骨框架之间旋装几十甚至上百个螺丝，因此可以缩短组装时间、大幅度提高生产效率。并且由于不会在面板上留下无数的孔洞，面板和龙骨的结构强度、韧性不会遭到破坏；同时面板上嵌设的嵌套凸条还可以极大地提升面板的结构强度和韧性，因此本实用新型提供的复合墙板具有很好的抗折、抗重击性能，可以应用在对强度要求高的外墙、楼板等场合，具有很宽的适用范围。

此外，面板与龙骨框架之间的组装是通过嵌套凸条与嵌装槽的嵌套咬合作用，不需要攻打螺丝，也就不存在螺丝打偏、脱钉的情况，面板与龙骨框架之间的作用力十分均匀，在填充保温层时不会产生面板局部拱起的现象，从而可以保证所生产的复合墙板产品具有优良的品质。

另外，所述嵌套凸条突出于面板的内表面，面板的外表面不受面板与龙骨框架组装的影响，因此面板的外表面可以保持平整、美观，不需要后期对外表面进行整备装饰处理，因此不会额外增加生产工序、可以有效控制生产成本；并且还可以在工厂内预制完成面板外表面的装饰工序，从而提高生产效率，缩短现场施工周期。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大示意图。

图3为本实用新型的结构分解示意图。

图4为本实用新型图3中B部分的放大示意图。

图5为本实用新型的龙骨框架的分解结构示意图。

图6为本实用新型图5中C部分的放大示意图。

实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种复合墙板，包括二个面板1，龙骨框架2，所述龙骨框架2中填充有保温层3，为了实现本实用新型提出的目的，所述面板1上设有多条沿着其长度方向布置的嵌套凸条11，所述龙骨框架2的顶面与底面上相对应地设有供嵌套凸条11相匹配嵌装的嵌装槽21，所述面板1通过嵌套凸条11与嵌装槽21的相嵌套而使二个面板1夹装于龙骨框架2的顶面与底面上。

这样，面板1与龙骨框架2组装时，只需要将嵌套凸条11与所对应的嵌装槽21位置对准，将面板1顺着龙骨框架2平推过去，即可实现面板1与龙骨框架2之间的组装，施工过程方便快捷。由于不需要在面板1与龙骨框架2之间旋装几十甚至上百个螺丝，因此可以降低组装时间、大幅度提高生产效率。并且由于不会在面板1上留下无数的孔洞，面板1的结构强度、韧性不会遭到破坏；同时面板1上嵌设的嵌套凸条11还可以极大地提升面板1的结构强度和韧性，因此本实用新型提供的复合墙板具有很好的抗折、抗重击性能，可以应用在对强度要求高的外墙、楼板等场合，具有很宽的适用范围。

此外，面板1与龙骨框架2之间的组装是通过嵌套凸条11与嵌装槽21的嵌套咬合作用，不需要攻打螺丝，也就不存在螺丝打偏、脱钉的情况，面板1与龙骨框架2之间的作用力十分均匀，在填充保温层时不会产生面板1局部拱起的现象，从而可以保证所生产的复合墙板产品具有优良的品质。

另外，所述嵌套凸条11突出于面板1的内表面，因此面板1的外表面不受面板1与龙骨框架2组装的影响，因此面板1的外表面可以保持平整、美观，不需要后期对外表面进行整备装饰处理，因此不会额外增加生产工序、可以有效控制生产成本；并且还可以在工厂内预制完成面板1外表面的装饰工序，从而提高生产效率，缩短现场施工周期。

如图2至图4所示，所述嵌套凸条11包括扣装嵌条111、竖向连接条112、嵌置板条113。所述嵌置板条113埋藏于面板1中，这样使得嵌套凸条11与面板1形成一体结构，使得嵌套凸条11不容易与面板1之间发生脱离，同时也可以增强面板1的结构强度。所述竖向连接条112的一侧嵌入面板1中与嵌置板条113连接为一体，所述竖向连接条112的另一侧向外突出于面板1的外表面上且与扣装嵌条111连接为一体。嵌套凸条11可由薄钢板弯折而成，或者由铝材拉伸而成。

为了进一步加强嵌套凸条11与面板之间紧密结合，如图3、图4所示，所述嵌置板条113还设有若干个均匀分布的第一通孔114。这样在面板1制造过程中，使面板1的原料可以嵌入和贯通到嵌置板条113的第一通孔114中，使嵌置板条113的上下表面能够更好地与面板1粘结成为一个整体，更不容易发生嵌置板条113与面板1剥离、脱落的现象。

为了进一步加强嵌套凸条11的受力强度，避免嵌套凸条11受力过大时从面板1上脱离下来，如图1至图4所示，所述嵌置板条113的宽度与扣装嵌条111的宽度比为1.5:1至3:1。这样，由于嵌置板条113与面板1之间的接触面积增大，使得嵌套凸条11与面板1之间的粘结结合地更加牢固，因此，当嵌套凸条11受到外力拉扯时，嵌套凸条11不容易从面板1上剥离下来。

如图3、图5、图6所示，所述龙骨框架2包括若干竖向龙骨22与横向龙骨23，各竖向龙骨22呈纵向等距排列布置，各横向龙骨23呈横向等距间隔布置固定于竖向龙骨22与竖向龙骨22之间，横向龙骨23固定于竖向龙骨22之间，可以保证龙骨框架2结构稳定、不易变形，从而保证复合墙板具有较优秀的结构强度和抗扭曲性能，质量更为可靠。所述嵌装槽21设置于竖向龙骨22的顶面与底面上，所述嵌装槽21由内腔槽211与外槽缝212构成，其中所述内腔槽211沿着竖向龙骨22长度方向布置于竖向龙骨22的内部，所述外槽缝212沿着竖向龙骨22长度方向布置于竖向龙骨22的表面，且该外槽缝212与内腔槽211相贯通一起，这样在组装时，面板1与龙骨框架2之间紧密贴合而成为一个整体，保证了复合墙板产品的表面平整度。

为了便于组装龙骨框架2，如图3、图5、图6所示，所述横向龙骨23的两端还分别设有一体弯折形成的固定片231，各横向龙骨23通过穿过其固定片231锁入到竖向龙骨22侧面的螺丝而实现与竖向龙骨22相固定连接一起，为了组装时更方便定位螺丝的位置，在固定片231上还可以预设有螺丝孔232；此外，还可以在竖向龙骨22的侧面设有多个供横向龙骨23横穿过的第二通孔221，各横向龙骨23穿置于竖向龙骨22的各第二通孔221中而与各竖向龙骨22组装一起；竖向龙骨22的侧面上也可以设有多个供横向龙骨23嵌插的凹口222，各横向龙骨23通过其两端分别嵌插于竖向龙骨22的各凹口222中而与各竖向龙骨22组装一起。固定片231、第二通孔221、凹口222都是为了方便将横向龙骨23与竖向龙骨22组装在一起而设置的，在实际生产中，可以根据情况单独使用其中的一种，也可以组合使用，以实现快速组装的生产目的。

保温层3采用浇注方式填充于龙骨框架2内。如图2所示，横向龙骨23的高度小于竖向龙骨22的高度，形成高度差H，这样就在横向龙骨23与面板1之间会形成有缝隙，将预制好的保温材料泡沫或混凝土从该缝隙注入龙骨框架2内，这样保温材料泡沫或混凝土同时可以将嵌套凸条11与嵌装槽21之间的缝隙填充满，从而实现面板1与龙骨框架2之间的牢固连接。

此外，本实用新型的复合墙板内还可以填充吸音、隔音板等材料以提高复合墙板的降噪音性能。

Claims (9)

1.一种复合墙板，包括二个面板（1），龙骨框架（2），所述龙骨框架（2）中填充有保温层（3），其特征在于：所述面板（1）上设有多条沿着其长度方向布置的嵌套凸条（11），所述龙骨框架（2）的顶面与底面上相对应地设有供嵌套凸条（11）相匹配嵌装的嵌装槽（21），所述面板（1）通过嵌套凸条（11）与嵌装槽（21）的相嵌套而使二个面板（1）夹装于龙骨框架（2）的顶面与底面上。

2.根据权利要求1所述复合墙板，其特征在于：所述嵌套凸条（11）包括扣装嵌条（111）、竖向连接条（112）、嵌置板条（113），所述嵌置板条（113）埋藏于面板（1）中，所述竖向连接条（112）的一侧嵌入面板（1）中与嵌置板条（113）连接为一体，所述竖向连接条（112）的另一侧向外突出于面板（1）的外表面上且与扣装嵌条（111）连接为一体。

3.根据权利要求2所述复合墙板，其特征在于：所述嵌置板条（113）还设有若干个均匀分布的第一通孔（114）。

4.根据权利要求2所述复合墙板，其特征在于：所述嵌置板条（113）的宽度与扣装嵌条（111）的宽度比为1.5:1～3:1。

5.根据权利要求1所述复合墙板，其特征在于：所述龙骨框架（2）包括若干竖向龙骨（22）与横向龙骨（23），各竖向龙骨（22）呈纵向等距排列布置，各横向龙骨（23）呈横向等距间隔布置固定于竖向龙骨（22）与竖向龙骨（22）之间，所述嵌装槽（21）设置于竖向龙骨（22）的顶面与底面上。

6.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述嵌装槽（21）由内腔槽（211）与外槽缝（212）构成，其中所述内腔槽（211）沿着竖向龙骨（22）长度方向布置于竖向龙骨（22）的内部，所述外槽缝（212）沿着竖向龙骨（22）长度方向布置于竖向龙骨（22）的表面，且该外槽缝（212）与内腔槽（211）相贯通一起。

7.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述横向龙骨（23）的两端还分别设有一体弯折形成的固定片（231），各横向龙骨（23）通过穿过其固定片（231）锁入到竖向龙骨（22）侧面的螺丝而实现与竖向龙骨（22）相固定连接一起。

8.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述竖向龙骨（22）的侧面还设有多个供横向龙骨（23）横穿过的第二通孔（221），各横向龙骨（23）穿置于竖向龙骨（22）的各第二通孔（221）中而与各竖向龙骨（22）组装一起。

9.根据权利要求5所述复合墙板，其特征在于：所述竖向龙骨（22）的侧面上设有多个供横向龙骨（23）嵌插的凹口（222），各横向龙骨（23）通过其两端分别嵌插于两相邻竖向龙骨（22）的凹口（222）中而与各竖向龙骨（22）组装一起。