CN215096124U - 一种拼接式细木工板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式细木工板，属于细木工板技术领域，包括板体，板体包括芯板、设于芯板上下两侧的面板和底板，面板和底板内均设有阻燃层，芯板内设有若干加强杆，加强杆呈“V”型结构，加强杆上下两端均为平面结构，且与面板底面和底板表面粘接，面板一侧设有第一安装槽，底板一侧设有第二安装槽，板体一侧设有可拆卸第一拼板，第一拼板一侧设有第一连杆，第一连杆安装于第一安装槽内，板体另一侧设有可拆卸第二拼板，第二拼板一侧设有第二连杆，第二连杆设于第二安装槽内。本实用新型的拼接式细木工板通过在板体两侧设置可拆卸的拼板，保证拼接效率高，在芯板内设置加强杆，保证板体稳定性好，不易开裂，使用寿命长。

Description

一种拼接式细木工板

技术领域

本实用新型涉及细木工板技术领域，特别涉及一种拼接式细木工板。

背景技术

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板的特点主要由芯板结构决定，被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。

细木工板在使用过程中大多是由多块板体拼接而成，现有的细木工板在拼接过程中，大多是使用胶水进行粘接，然后使用气排钉等工具进行固定，粘接的细木工板不仅稳定性差，易开裂，且拼接效率低，应用范围受限，不能应用在高档的家具中。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种拼接式细木工板，旨在解决现有细木工板稳定性差，安装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种拼接式细木工板，包括板体，所述板体包括芯板、设于所述芯板上下两侧的面板和底板，所述面板和底板内均设有阻燃层，所述芯板内设有若干加强杆，所述加强杆呈“V”型结构，所述加强杆上下两端均为平面结构，且与面板底面和底板表面粘接，所述面板一侧设有第一安装槽，所述底板一侧设有第二安装槽，所述板体一侧设有可拆卸第一拼板，所述第一拼板一侧设有第一连杆，所述第一连杆安装于第一安装槽内，所述板体另一侧设有可拆卸第二拼板，所述第二拼板一侧设有第二连杆，所述第二连杆设于第二安装槽内。

优选地，所述第一安装槽的表面和第二安装槽的底面分别设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一连杆的表面和第二连杆的底面分别设有与所述第一限位凹槽和第二凹槽相适应的第一限位凸起和第二限位凸起。

优选地，所述第一拼板底面设有第三安装槽和第一限位凸条，所述第二拼板表面设有第四安装槽和第二限位凸条，所述第三安装槽与第二限位凸条相适应，所述第四安装槽与第一限位凸条相适应。

优选地，所述第一安装槽、第一拼板和第一连杆与所述第二安装槽、第二拼板和第二连杆的结构相同，并相对设置。

优选地，所述第一拼板和第二拼板的高度分别为板体高度的二分之一。

优选地，相邻两加强杆之间首尾相连或互不接触。

优选地，所述第一拼板和第二拼板上分别设有若干通孔，所述通孔内安装有紧固件。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

本实用新型提供的一种拼接式细木工板，通过在芯板内设置多个呈“V”型的加强杆，增加板体整体的受力强度；通过在面板和底板内设置有阻燃作用的阻燃层，阻燃层填充阻燃材料，使细木工板达到阻燃的效果；通过在面板一侧和底板一侧对应设置安装槽，在安装槽内安装可拆卸拼板，方便板体的拼接，拼接效率高，保证细木工板不易开裂，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种拼接式细木工板一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种拼接式细木工板另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种拼接式细木工板又一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种拼接式细木工板的板体的结构示意图；

图5为本实用新型一种拼接式细木工板的第二拼板的结构示意图；

图6为本实用新型一种拼接式细木工板的第二拼板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型一种拼接式细木工板的加强杆的结构示意图；

图8为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1板体、11芯板、12面板、121第一安装槽、1211第一限位凹槽、13底板、131第二安装槽、1311第二限位凹槽、14阻燃层、15加强杆、16第一拼板、161第一连杆、1611第一限位凸起、162第三安装槽、163第一限位凸条、17第二拼板、171第二连杆、1711第二限位凸起、172第四安装槽、173第二限位凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种拼接式细木工板，参照图1-8，包括板体，板体1包括芯板11、设于芯板上下两侧的面板12和底板13，面板12和底板13内均设有阻燃层14，芯板11内设有若干加强杆15，加强杆15呈“V”型结构，加强杆上下两端均为平面结构，且与面板底面和底板表面粘接，面板12一侧设有第一安装槽121，底板13一侧设有第二安装槽131，板体1一侧设有可拆卸第一拼板16，第一拼板16一侧设有第一连杆161，第一连杆161安装于第一安装槽121内，板体1另一侧设有可拆卸第二拼板17，第二拼板17一侧设有第二连杆171，第二连杆171设于第二安装槽131内。

本实用新型的一种拼接式细木工板主要包括芯板11、面板12、底板13和阻燃层14，阻燃层14设置在面板12和底板13内部，阻燃层14可以设置在面板12或底板13的上部、中部或下部，阻燃层14内填充有阻燃材料，例如，氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃材料，还包括有机阻燃材料，主要起到阻燃的作用。芯板11为空腔结构，其内部设有若干个呈“V”型的加强杆15，加强杆15的上端两开口分支表面和底端设置为平面结构，与面板12的底面和底板13的表面粘接，由于细木工板的主体结构为芯板，且芯板内部为空腔结构，因此，在芯板11内部设置起加强细木工板稳定性的加强杆15，保证细木工板整体的受力强度，不易开裂，使用寿命长。

在面板12一侧设置第一安装槽121，底板13一侧设置第二安装槽131，第一安装槽121与第二安装槽131设置在面板12和底板13的对应面，板体1一侧设有可拆卸第一拼板16，第一拼板16靠近第一安装槽121的一侧设有第一连杆161，第一连杆161安装于第一安装槽121内，板体1另一侧设有可拆卸第二拼板17，第二拼版17靠近第二安装槽的一侧设有第二连杆171，第二连杆171设于第二安装槽131内。第一连杆161和第二连杆171呈长条形，且第一连杆161和第二连杆171的形状与第一安装槽121和第二安装槽131的形状相适应，第一拼板16的表面与面板12在同一水平线上，第二拼板17的底面与底板13在同一水平线上，保证多个板体拼接后表面均为平面。在有多个板体需要连接时，其中一个板体的第一拼版16扣在另一个板体的第二拼板17上，依次连接，操作简单。

在一个最佳实施方式中，参照图1-3，第一安装槽121表面和第二安装槽131底面分别设有第一限位凹槽1211和第二限位凹槽1311，第一连杆161的表面和第二连杆171的底面分别设有与第一限位凹槽1211和第二凹槽1311相适应的第一限位凸起1611和第二限位凸起1711。第一限位凹槽1211和第二限位凹槽1311设置为弧形结构，第一限位凸起1611和第二限位凸起1711表面同样也设置为弧形结构，在安装第一拼板16和第二拼板17时，第一连杆161和第二连杆171分别靠近第一安装槽121和第二安装槽131，使第一限位凸起1611对应第一限位凹槽1211，第二限位凸起1711对应第二限位凹槽1311，再向板体方向推，使第一限位凸起1611卡在第一限位凹槽1211内，第二限位凸起1711卡在第二限位凹槽内1211，保证第一拼板16和第二拼板17安装在板体1侧面后不位移，方便继续进行拼接。

在一个最佳实施方式中，参照图1-3，第一拼板16底面设有第三安装槽162和第一限位凸条163，第二拼板17表面设有第四安装槽172和第二限位凸条173，第三安装槽162与第二限位凸条173相适应，第四安装槽172与第一限位凸条163相适应。在拼接板体时，第一拼板上的第一限位凸条163卡在另一块板体的第四安装槽172内，同时，第一拼板上的第三安装槽162卡在另一块板体的第二限位凸条173内，第一拼板16与第二拼板17形状互补，可以形成一个完整的拼接件，方便多个板体的拼接。值得注意的是，第一限位凸条163、第二限位凸条173、第三安装槽162、第四安装槽172的横截面的形状可以为圆弧形、方形、三角形、梯形或多边形或其他形状。

在一个最佳实施方式中，参照图1-3，第一安装槽121、第一拼板16和第一连杆161与第二安装槽131、第二拼板17和第二连杆171的结构相同，并相对设置。将板体左右两侧的安装槽、拼板和连杆设置为统一标准的相同结构，主要方便细木工板的拼接，拼接的数量根据使用需求决定，设置在四周的细木工板，视具体情况设定拼板的数量和方向，例如，设置在左上角的板体，只需要在其右侧和下侧设置拼板即可。

在一个最佳实施方式中，参照图1-3，第一拼板16和第二拼板17的高度分别为板体1高度的二分之一。将第一拼板16和第二拼板17的高度总和为板体1的高度，使板体通过可拆卸拼板在拼接后各个方位紧密无缝隙，整体呈平面板结构。

在一个最佳实施方式中，参照图1-2，相邻两加强杆15之间首尾相连或互不接触。图1中，相邻两加强杆15之间首尾相连，图2中，相邻两加强杆15之间首尾不相连，相邻两加强杆15的连接方式对板体的影响不大，只需保证加强杆15上下两端与面板12和底面13连接即可，加强杆15保证细木工板不易开裂，使用寿命长。

在一个最佳实施方式中，参照图5-6，第一拼板16和第二拼板17上分别设有若干通孔174，通孔174内安装有紧固件。通孔还可以为螺孔，紧固件用于将两相邻的拼板固定连接，同时，将相邻的两板体连接，紧固件为螺栓、螺柱、螺钉、销钉、铆钉等常见的起连接作用的标准件。

本实用新型的拼接式细木工板，在具体安装时，先将板体右侧的第一拼板16的第一连杆161和另一块板体左侧的第二拼板的第二连杆171分别靠近第一安装槽121和第二安装槽131，使第一限位凸起1611对应第一限位凹槽1211，第二限位凸起1711对应第二限位凹槽1311，再向板体方向推，使第一限位凸起1611卡在第一限位凹槽1211内，第二限位凸起1711卡在第二限位凹槽内1211，最后，再在拼板上的通孔内安装紧固件，使上下两块拼板固定连接，即板体拼接完成；在需要拆卸时，将紧固件从通孔内取出，再将板体两侧的拼板拉出即可，保证板体拆卸安装方便，拼接效率高。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (7)

1.一种拼接式细木工板，包括板体，其特征在于：所述板体包括芯板、设于所述芯板上下两侧的面板和底板，所述面板和底板内均设有阻燃层，所述芯板内设有若干加强杆，所述加强杆呈“V”型结构，所述加强杆上下两端均为平面结构，且与面板底面和底板表面粘接，所述面板一侧设有第一安装槽，所述底板一侧设有第二安装槽，所述板体一侧设有可拆卸第一拼板，所述第一拼板一侧设有第一连杆，所述第一连杆安装于第一安装槽内，所述板体另一侧设有可拆卸第二拼板，所述第二拼板一侧设有第二连杆，所述第二连杆设于第二安装槽内。

2.根据权利要求1所述的拼接式细木工板，其特征在于：所述第一安装槽的表面和第二安装槽的底面分别设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一连杆的表面和第二连杆的底面分别设有与所述第一限位凹槽和第二凹槽相适应的第一限位凸起和第二限位凸起。

3.根据权利要求1所述的拼接式细木工板，其特征在于：所述第一拼板底面设有第三安装槽和第一限位凸条，所述第二拼板表面设有第四安装槽和第二限位凸条，所述第三安装槽与第二限位凸条相适应，所述第四安装槽与第一限位凸条相适应。

4.根据权利要求1所述的拼接式细木工板，其特征在于：所述第一安装槽、第一拼板和第一连杆与所述第二安装槽、第二拼板和第二连杆的结构相同，并相对设置。

5.根据权利要求1所述的拼接式细木工板，其特征在于：所述第一拼板和第二拼板的高度分别为板体高度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的拼接式细木工板，其特征在于：相邻两加强杆之间首尾相连或互不接触。

7.根据权利要求1所述的拼接式细木工板，其特征在于：所述第一拼板和第二拼板上分别设有若干通孔，所述通孔内安装有紧固件。

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