CN213618699U - 一种抗压耐磨复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压耐磨复合板，包括复合板和紧固件，复合板由下至上依次设有基底层、抗压层、隔音层、耐磨层和装饰面层，复合板的左右两侧面分别设有第一对接条和第二对接条，相邻复合板之间通过第一对接条和第二对接条进行拼接固定，紧固件设置在第一对接条和第二对接条上。本实用新型通过设置抗压层，能够提高复合板的抗压性能，避免了外力对复合板的压损；通过设置耐磨层，保证了该复合板的耐磨效果；通过设置隔音层，达到噪音的阻断，可以减弱其撞击声的声能起到较好的减噪效果；通过设置紧固件、第一对接条和第二对接条进行拼接固定，方便复合板的拼装与拆卸，方便运输。

Description

一种抗压耐磨复合板

技术领域

本实用新型涉及复合板技术领域，特别涉及一种抗压耐磨复合板。

背景技术

复合板材是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，在日常生活中，常用到的复合板材包括金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材等，一般单一的板材无法满足具体的使用需求和条件，就会通过其它的方法来增强板材自身的性能，复合板材就是在原有板材的基础上，进行复合加工的成品。

现有的复合板材一般由多种材料复合而成，在实际使用时，受外力的长期冲击和摩擦下，复合板材极易开缝或断裂，抗压和耐磨性能低，强度较差，严重影响了复合板材的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种抗压耐磨复合板，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种抗压耐磨复合板，包括复合板和紧固件，所述复合板由下至上依次设有基底层、抗压层、隔音层、耐磨层和装饰面层，所述复合板的左右两侧面分别设有第一对接条和第二对接条，相邻所述复合板之间通过第一对接条和第二对接条进行拼接固定，所述紧固件设置在第一对接条和第二对接条上。

该抗压耐磨复合板，通过设置抗压层，能够提高复合板的抗压性能，避免了外力对复合板的压损；通过设置耐磨层，保证了该复合板的耐磨效果；通过设置隔音层，达到噪音的阻断，可以减弱其撞击声的声能起到较好的减噪效果；通过设置紧固件、第一对接条和第二对接条进行拼接固定，方便复合板的拼装与拆卸，方便运输。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抗压层的内腔竖向间隔设有若干支撑筋条，所述抗压层的内腔的中部横向设有加强筋条。通过支撑筋条和加强筋条提高了该复合板的抗压能力，防止板体内部断裂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔音层的上表面和下表面均开设有多个梯形形状的凹槽和多个通孔。通过凹槽和通孔，使得隔音层与其它层板接触不完全，达到噪音的阻断，可以减弱其撞击声的声能起到较好的减噪效果。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述凹槽为沿所述隔音层的长度方向均匀间隔设置，且相邻的所述凹槽设有均匀间隔分布的多个所述通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一对接条的表面沿竖直方向开设有固定槽，所述固定槽远离所述复合板的一侧开设有定位槽。通过设置固定槽和定位槽，起到方便紧固件在复合板上的定位和紧固作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件包括横向板，所述横向板的一侧设有垂直于横向板的竖向板，所述竖向板的底端设有与横向板平行且与横向板同向的定位板，所述固定槽的宽度大于定位板的宽度与竖直板的厚度之和，所述竖向板插设于所述固定槽中，所述定位板插设于所述定位槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固件还包括加固板，所述加固板插设于所述固定槽中且紧贴所述竖向板，所述加固板的厚度和竖向板的厚度之和等于固定槽的宽度之和。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加固板、所述横向板、所述第一对接条以及所述第二对接条上均竖直间隔设有螺纹孔，所述加固板与第一对接条通过螺栓贯穿螺纹孔进行连接固定，所述横向板与所述第二对接条通过螺栓贯穿螺纹孔进行连接固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加固板的外侧、所述横向板的外侧以及所述复合板的外侧均处于同一水平面上。

通过紧固件的横向板、竖向板、定位板和加固板，可将第一对接条和第二对接条连接，从而将两块复合板连接在一起，进一步提高复合板的连接稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通孔中填充有吸音棉。通过设置吸音棉，进一步提高了隔音层的隔音降噪效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型复合板的剖面结构示意图；

图2是图1中隔音层的剖面结构示意图；

图3是图1中隔音层的俯视结构示意图；

图4是图1中抗压层的剖面结构示意图；

图5是本实用新型两块复合板连接的爆炸结构示意图。

图中，100-复合板，110-基底层，120-抗压层，121-支撑筋条，122-加强筋条，130-隔音层，131-凹槽，132-通孔，133-吸音棉，140-耐磨层，150-装饰面层，200-紧固件，210-横向板，220竖向板，230-定位板，240-加固板，300-第一对接条，310-固定槽，320-定位槽，400-第二对接条。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型实施例中，一种抗压耐磨复合板100，包括复合板100和紧固件200，复合板100由下至上依次设有基底层110、抗压层120、隔音层130、耐磨层140和装饰面层150。基底层110、抗压层120、隔音层130、耐磨层140和装饰面层150通过胶粘剂进行热压一体成型。复合板100的左右两侧面分别设有第一对接条300和第二对接条400，相邻复合板100之间通过第一对接条300和第二对接条400进行拼接固定，紧固件200设置在第一对接条300和第二对接条400上。第一对接条300的表面沿竖直方向开设有固定槽310，固定槽310远离复合板100的一侧开设有定位槽320。紧固件200包括横向板210和加固板240，横向板210的一侧设有垂直于横向板210的竖向板220，竖向板220的底端设有与横向板210平行且与横向板210同向的定位板230，固定槽310的宽度大于定位板230的宽度与竖直板的厚度之和。加固板240插设于固定槽310中且紧贴竖向板220，加固板240的厚度和竖向板220的厚度之和等于固定槽310的宽度之和。加固板240、横向板210、第一对接条300以及第二对接条400上均竖直间隔设有螺纹孔。

将相邻两复合板100依次排列，并使相邻两复合板100的第一对接条300和第二对接条400首尾相接，然后，将横向板210一侧的竖向板220以及定位板230插设于一复合板100的第一对接条300的固定槽310内后，趋向相临另一复合板100的第二对接条400方向推动横向板210，直至插设于固定槽310内的定位板230插设于固定槽310一侧的定位槽320内，此时，横向板210的螺纹孔与第二对接条400的螺纹孔对准，然后，用螺栓进行拧紧固定，即可完成相邻两复合板100的固定，然后，将加固板240插设于固定槽310内，此时，加固板240的螺纹孔与第一对接条300的螺纹孔对准，然后，用螺栓进行拧紧固定，从而顶紧竖向板220，进一步完成横向板210的固定，防止两复合板100松脱。两复合板100完成连接固定后，此时加固板240的外侧、横向板210的外侧以及复合板100的外侧均处于同一水平面上。当然，加固板240、横向板210、第一对接条300以及第二对接条400之间的连接固定方式也可以用胶粘剂进行固定，考虑到安装与拆卸的方便，故采用螺纹固定方式进行连接固定。

在一些实施例中，抗压层120的内腔竖向间隔设有若干支撑筋条121，抗压层120的内腔的中部横向设有加强筋条122。当然，抗压层120的内腔也可以设置一些弹性件，如橡胶或弹簧。

在一些实施例中，隔音层130的上表面和下表面均开设有多个梯形形状的凹槽131和多个通孔132。凹槽131也可以设置为其他形状，如弧形，波浪形或矩形。

在一些实施例中，多个凹槽131为沿隔音层130的长度方向均匀间隔设置，且相邻的凹槽131设有均匀间隔分布的多个通孔132。

在一些实施例中，通孔132中填充有吸音棉133。通过设置吸音棉133，进一步提高了隔音层130的隔音降噪效果。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种抗压耐磨复合板，其特征在于，包括复合板和紧固件，所述复合板由下至上依次设有基底层、抗压层、隔音层、耐磨层和装饰面层，所述复合板的左右两侧面分别设有第一对接条和第二对接条，相邻所述复合板之间通过第一对接条和第二对接条进行拼接固定，所述紧固件设置在第一对接条和第二对接条上。

2.根据权利要求1所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述抗压层的内腔竖向间隔设有若干支撑筋条，所述抗压层的内腔的中部横向设有加强筋条。

3.根据权利要求1所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述隔音层的上表面和下表面均开设有多个梯形形状的凹槽和多个通孔。

4.根据权利要求3所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，多个所述凹槽为沿所述隔音层的长度方向均匀间隔设置，且相邻的所述凹槽设有均匀间隔分布的多个所述通孔。

5.根据权利要求1所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述第一对接条的表面沿竖直方向开设有固定槽，所述固定槽远离所述复合板的一侧开设有定位槽。

6.根据权利要求5所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述紧固件包括横向板，所述横向板的一侧设有垂直于横向板的竖向板，所述竖向板的底端设有与横向板平行且与横向板同向的定位板，所述固定槽的宽度大于定位板的宽度与竖直板的厚度之和，所述竖向板插设于所述固定槽中，所述定位板插设于所述定位槽中。

7.根据权利要求6所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述紧固件还包括加固板，所述加固板插设于所述固定槽中且紧贴所述竖向板，所述加固板的厚度和竖向板的厚度之和等于固定槽的宽度之和。

8.根据权利要求7所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述加固板、所述横向板、所述第一对接条以及所述第二对接条上均竖直间隔设有螺纹孔，所述加固板与第一对接条通过螺栓贯穿螺纹孔进行连接固定，所述横向板与所述第二对接条通过螺栓贯穿螺纹孔进行连接固定。

9.根据权利要求8所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述加固板的外侧、所述横向板的外侧以及所述复合板的外侧均处于同一水平面上。

10.根据权利要求3所述的抗压耐磨复合板，其特征在于，所述通孔中填充有吸音棉。

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