CN220014192U - 一种可拆装的夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆装的夹芯板,具体涉及建筑板材领域。本实用新型提供的一种可拆装的夹芯板，包括板体，所述板体包括金属板、硅岩层、聚氨酯封边层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述硅岩层设置于两块金属板之间，所述聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层分别设置于所述硅岩层的两侧，所述金属板的两端向内弯折分别插入两层聚氨酯封边层内，所述板体一侧的聚氨酯封边层设有连接凸块，所述板体另一侧的聚氨酯封边层设有相适配的连接凹槽，所述连接凹槽处设有拆装机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑板材领域，具体的涉及一种可拆装的夹芯板。
背景技术
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有安装简便、质量轻且环保高效的特点。
目前，两块彩钢夹芯板在进行连接时一般都是采用胶水进行粘接的方式，然而，当其中一块彩钢夹芯板损坏需要进行更换时，由于两块彩钢夹芯板采用胶水粘接，故而需要连同另一块彩钢夹芯板一起更换，造成极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种可拆装的夹芯板。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆装的夹芯板，包括板体，所述板体包括金属板、硅岩层、聚氨酯封边层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述硅岩层设置于两块金属板之间，所述聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层分别设置于所述硅岩层的两侧，所述金属板的两端向内弯折分别插入两层聚氨酯封边层内，所述板体一侧的聚氨酯封边层设有连接凸块，所述板体另一侧的聚氨酯封边层设有相适配的连接凹槽，所述连接凹槽处设有拆装机构。
进一步的，所述拆装机构包括第一螺纹孔、第二螺纹孔、锁紧螺柱，所述第一螺纹孔设置于所述连接凹槽的其中一个侧壁，所述第二螺纹孔设置于所述连接凹槽的另一个侧壁，所述连接凸块设有贯穿孔，所述锁紧螺柱穿设于所述第一螺纹孔、所述贯穿孔、所述第二螺纹孔内并与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔连接。
进一步的，还包括固接机构，所述固接机构设置于所述聚氨酯封边层与所述硅岩层之间。
进一步的，所述固接机构包括固接块、固接槽，所述固接块设置于所述聚氨酯封边层的侧壁，所述固接槽设置于所述硅岩层的侧壁，所述固接块安装于所述固接槽内。
进一步的，所述固接块、所述固接槽的截面均呈L型结构。
进一步的，所述金属板为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
进一步的，所述金属板的厚度为0.4-0.8mm。
进一步的，所述聚氨酯封边层的厚度为75-250mm。
进一步的，所述板体的有效长度为1000-1200mm。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种可拆装的夹芯板具有如下优点：该可拆装的夹芯板包括板体，板体包括金属板、硅岩层、聚氨酯封边层，金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，硅岩层设置于两块金属板之间，聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层分别设置于硅岩层的两侧，金属板的两端向内弯折分别插入两层聚氨酯封边层内，板体一侧的聚氨酯封边层设有连接凸块，板体另一侧的聚氨酯封边层设有相适配的连接凹槽，连接凹槽处设有拆装机构，当两块夹芯板连接时，连接凸块插接于连接凹槽内，此时，通过拆装机构可以将连接凸块固定在连接凹槽内，防止连接凸块脱离连接凹槽，使得两块夹芯板的连接稳定牢固，而当要拆分两块夹芯板时，只需拆除该拆装机构即可使得连接凸块可以脱离连接凹槽，故而，两块夹芯板可以任意进行连接或拆分，便于对损坏的夹芯板进行更换。
附图说明
图1、图2为本实用新型可拆装的夹芯板的分解图。
图3为本实用新型可拆装的夹芯板的整体结构示意图。
图4为两块夹芯板的连接示意图。
图5为图4中A处放大图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5所示,一种可拆装的夹芯板，包括板体1，所述板体1包括金属板11、硅岩层12、聚氨酯封边层13，所述金属板11包括两块，两块金属板11在上下方向相对配置，所述硅岩层12设置于两块金属板11之间，所述聚氨酯封边层13包括两层，两层聚氨酯封边层13分别设置于所述硅岩层12的两侧，所述金属板11的两端向内弯折分别插入两层聚氨酯封边层13内，所述板体1一侧的聚氨酯封边层13设有连接凸块2，所述板体1另一侧的聚氨酯封边层13设有相适配的连接凹槽3，所述连接凹槽3处设有拆装机构4，其中，当两块夹芯板连接时，所述连接凸块2插接于所述连接凹槽3内，此时，通过所述拆装机构4可以将所述连接凸块2固定在所述连接凹槽3内，防止所述连接凸块2脱离所述连接凹槽3，使得两块夹芯板的连接稳定牢固，而当要拆分两块夹芯板时，只需拆除所述拆装机构4即可使得所述连接凸块2可以脱离所述连接凹槽3，故而，两块夹芯板可以任意进行连接或拆分，便于对损坏的夹芯板进行更换，避免其中一块夹芯板损坏时需要整体进行更换而造成资源浪费。
所述拆装机构4包括第一螺纹孔41、第二螺纹孔42、锁紧螺柱43，所述第一螺纹孔41设置于所述连接凹槽3的其中一个侧壁，所述第二螺纹孔42设置于所述连接凹槽3的另一个侧壁，所述连接凸块2设有贯穿孔21，所述锁紧螺柱43穿设于所述第一螺纹孔41、所述贯穿孔21、所述第二螺纹孔42内并与所述第一螺纹孔41、所述第二螺纹孔42连接。其中，所述拆装机构4包括两个，两个拆装机构4对称布置。具体的，当两块夹芯板连接时，所述连接凸块2插入所述连接凹槽3内，此时，所述第一螺纹孔41、所述第二螺纹孔42、所述贯穿孔21三者的中心轴重合，将所述锁紧螺柱43旋入所述第一螺纹孔41、所述贯穿孔21、所述第二螺纹孔42内后即可将所述连接凸块2固定在所述连接凹槽3内，而当要拆分两块夹芯板时，将所述锁紧螺柱43旋出所述第一螺纹孔41、所述贯穿孔21、所述第二螺纹孔42内后即可将所述连接凸块2从所述连接凹槽3取出，达到拆分两块夹芯板的目的。
所述聚氨酯封边层13与所述硅岩层12之间设有固接机构5，所述固接机构5用于增强所述聚氨酯封边层13与所述硅岩层12之间的连接强度。
所述固接机构5包括固接块51、固接槽52，所述固接块51设置于所述聚氨酯封边层13的侧壁，所述固接槽52设置于所述硅岩层12的侧壁，所述固接块51安装于所述固接槽52内。其中，所述固接块51、所述固接槽52的截面均呈L型结构。
所述金属板11为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
所述金属板11的厚度为0.4-0.8mm。
所述聚氨酯封边层13的厚度为75-250mm。
所述板体1的有效长度为1000-1200mm。
本实用新型提供的一种可拆装的夹芯板具有如下优点：该可拆装的夹芯板包括板体，板体包括金属板、硅岩层、聚氨酯封边层，金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，硅岩层设置于两块金属板之间，聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层分别设置于硅岩层的两侧，金属板的两端向内弯折分别插入两层聚氨酯封边层内，板体一侧的聚氨酯封边层设有连接凸块，板体另一侧的聚氨酯封边层设有相适配的连接凹槽，连接凹槽处设有拆装机构，当两块夹芯板连接时，连接凸块插接于连接凹槽内，此时，通过拆装机构可以将连接凸块固定在连接凹槽内，防止连接凸块脱离连接凹槽，使得两块夹芯板的连接稳定牢固，而当要拆分两块夹芯板时，只需拆除该拆装机构即可使得连接凸块可以脱离连接凹槽，故而，两块夹芯板可以任意进行连接或拆分，便于对损坏的夹芯板进行更换。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种可拆装的夹芯板，其特征在于：包括板体，所述板体包括金属板、硅岩层、聚氨酯封边层，所述金属板包括两块，两块金属板在上下方向相对配置，所述硅岩层设置于两块金属板之间，所述聚氨酯封边层包括两层，两层聚氨酯封边层分别设置于所述硅岩层的两侧，所述金属板的两端向内弯折分别插入两层聚氨酯封边层内，所述板体一侧的聚氨酯封边层设有连接凸块，所述板体另一侧的聚氨酯封边层设有相适配的连接凹槽，所述连接凹槽处设有拆装机构。
2.根据权利要求1所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：所述拆装机构包括第一螺纹孔、第二螺纹孔、锁紧螺柱，所述第一螺纹孔设置于所述连接凹槽的其中一个侧壁，所述第二螺纹孔设置于所述连接凹槽的另一个侧壁，所述连接凸块设有贯穿孔，所述锁紧螺柱穿设于所述第一螺纹孔、所述贯穿孔、所述第二螺纹孔内并与所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔连接。
3.根据权利要求2所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：还包括固接机构，所述固接机构设置于所述聚氨酯封边层与所述硅岩层之间。
4.根据权利要求3所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：所述固接机构包括固接块、固接槽，所述固接块设置于所述聚氨酯封边层的侧壁，所述固接槽设置于所述硅岩层的侧壁，所述固接块安装于所述固接槽内。
5.根据权利要求4所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：所述固接块、所述固接槽的截面均呈L型结构。
6.根据权利要求1所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：所述金属板为彩涂钢板、不锈钢板或铝板。
7.根据权利要求1所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：所述金属板的厚度为0.4-0.8mm。
8.根据权利要求1所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯封边层的厚度为75-250mm。
9.根据权利要求1所述的可拆装的夹芯板，其特征在于：所述板体的有效长度为1000-1200mm。
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