CN220521601U - 一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点，涉及建筑业模块化钢结构房屋设计技术领域，包括：下层箱体模块；坐斗式垫板，安装于下层箱体模块上；上层箱体模块，上层箱体模块安装于坐斗式垫板上。本实用新型解决了现有连接节点抗侧刚度不足的技术问题。

Description

一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点

技术领域

本实用新型涉及建筑业模块化钢结构房屋设计技术领域，尤其涉及一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点。

背景技术

模块化钢结构箱式集成建筑是近年来迅速发展起来的装配率极高的钢结构集成建筑，其组装灵巧、施工简便、环保节能，非常符合当下绿色低碳发展理念，在低多层健康驿站和酒店公寓中逐渐被广泛使用。

但因其现有的连接节点抗侧刚度不足，无法保证结构水平荷载和竖向荷载地有效传递，限制了其在高层建筑中的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点，解决了现有技术中连接节点抗侧刚度不足的技术问题。

本申请实施例公开了一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点，包括：

下层箱体模块；

坐斗式垫板，安装于所述下层箱体模块上；

上层箱体模块，所述上层箱体模块安装于所述坐斗式垫板上；

所述下层箱体模块包括：

多个下角件，相邻的两个所述下角件的内壁相互连接，且所述下角件围绕形成方形结构；

多根下层天花板梁，围绕设置于所述下角件的四周，且所述下层天花板梁的中心线处于同一水平面；

多根下层柱，安装于所述下角件的底部；

所述上层箱体模块包括：

多个上角件，相邻的两个所述上角件的内壁相互连接，且所述上角件围绕形成方形结构；

多根上层天花板梁，围绕设置于所述上角件的四周，且所述上层天花板梁的中心线处于同一水平面；

多根上层柱，安装于所述上角件的顶部。

本申请通过坐斗式垫板和下层箱体模块、上层箱体模块连接的方式，能够简化结构，有效提高钢结构箱式房屋的整体性，增强其抗侧刚度。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述上角件、下角件均为六块钢板焊接而成的正方体结构，采用本步的有益效果是多个钢板焊接，能够保证稳定性。

进一步地，所述上角件的底部中心焊接有第一抗剪环，所述下角件的顶部中心焊接有第二抗剪环；

所述第一抗剪环设置于所述第二抗剪环内部；

所述坐斗式垫板的中心开设有多个抗剪孔，所述抗剪孔内部设置有所述第二抗剪环，采用本步的有益效果是通过抗剪环能够提高强度。

进一步地，所述第一抗剪环为实心圆柱块，所述第二抗剪环为中空圆柱块，且所述第二抗剪环的中空孔径不小于所述第一抗剪环的外径；

所述抗剪孔的内径不小于所述第二抗剪环的外径，采用本步的有益效果是通过对尺寸进行设计，以此保证抗剪环的稳定装配。

进一步地，所述第一抗剪环、第二抗剪环的高度分别与所述坐斗式垫板的厚度相等，采用本步的有益效果是减少间隙。

进一步地，所述坐斗式垫板为横截面为八边形的垫板，且所述坐斗式垫板的四角设置有直角三角形的装配区；

所述装配区的上、下侧均设置有楔形斗角，相邻的相互垂直的两根所述下层天花板梁之间连接有下楔形加劲角焊件，相邻的相互垂直的两根所述上层天花板梁之间连接有上楔形加劲角焊件，所述下楔形加劲角焊件、上楔形加劲角焊件分别与对应处的所述楔形斗角连接，采用本步的有益效果是通过楔形加劲角焊件能够完成支撑，以此提高强度。

进一步地，所述装配区、楔形斗角、下楔形加劲角焊件和上楔形加劲角焊件上均开设有贯通的螺栓孔，所述螺栓孔内部装配有连接螺栓，采用本步的有益效果是通过高强度的连接螺栓进行连接，以此提高强度。

进一步地，所述楔形斗角、下楔形加劲角焊件和上楔形加劲角焊件均为斜三棱柱状构件，采用本步的有益效果是通过特定的形状便于后续进行配合。

进一步地，所述楔形斗角远离所述坐斗式垫板的侧面为倾斜面，所述下楔形加劲角焊件、上楔形加劲角焊件朝向所述坐斗式垫板的侧面为倾斜面，采用本步的有益效果是通过斜面便于后续的配合。

进一步地，所述楔形斗角与所述下楔形加劲角焊件或者上楔形加劲角焊件组合形成等腰直角三棱柱，采用本步的有益效果是通过组合后的结构，能够进一步提高整体强度。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

本申请的坐斗式节点用于钢模块集成房屋中柱连接，形式简洁，装配方便，可有效提高钢结构箱式房屋的整体性，增强其抗侧刚度，可实现“强节点弱构件”的设计理念，节点的装配对模块内部的装修影响极小，满足多、高层模块化钢结构箱式集成房屋的结构设计需求，适用于刚模块集成房屋中部八柱十六梁的中柱节点连接，在多高层钢结构箱式集成房屋中具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点的结构示意图；

图2为图1下半部分的结构示意图；

图3为图1剩余上半部分的结构示意图；

具体附图标记如下：

1-下层箱体模块；2-坐斗式垫板；3-上层箱体模块；4-抗剪孔；5-楔形斗角；6-下楔形加劲角焊件；7-上楔形加劲角焊件；

101-下角件；102-下层天花板梁；103-下层柱；104-第二抗剪环；

201-装配区；

301-上角件；302-上层天花板梁；303-上层柱；304-第一抗剪环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，本申请实施例公开了一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点，可有效提高钢结构箱式房屋的整体性，增强其抗侧刚度，可实现“强节点弱构件”的设计理念；

其具体结构包括：

下层箱体模块1；

坐斗式垫板2，安装于所述下层箱体模块1上；

上层箱体模块3，所述上层箱体模块3安装于所述坐斗式垫板2上，本申请通过坐斗式垫板2，完成上、下箱体模块的拼接，即坐斗式垫板2位于上、下层箱体模块之间；在装配时，是先吊装安装下层箱体模块1，然后安装坐斗式垫板2，再安装上层箱体模块3，然后组装完成装配；

所述下层箱体模块1包括：

多个下角件101，相邻的两个所述下角件101的内壁相互连接，且所述下角件101围绕形成方形结构，本申请中的优选方案为四个下角件拼合成横截面为方形的结构；

多根下层天花板梁102，围绕设置于所述下角件101的四周，且所述下层天花板梁102的中心线处于同一水平面，即下层天花板梁102的顶面为平面，而优选的下层天花板梁102为八根，一个下角件101的外侧的两个相交面连接有两个互为垂直的下层天花板梁102；

多根下层柱103，安装于所述下角件101的底部，利用下层柱103形成支撑，优先的方案是下层柱为四根，与下角件101一一对应，即一个下角件101底部连接一根下层柱，以此保证结构的稳定性；

所述上层箱体模块3和所述下层箱体模块1结构类似，其底面为平面，与坐斗式垫板2连接，其具体结构包括：

多个上角件301，相邻的两个所述上角件301的内壁相互连接，且所述上角件301围绕形成方形结构；同样，上角件301的数目和下角件的数目相同，优选方案为4个，拼合成横截面为方形的结构；

多根上层天花板梁302，围绕设置于所述上角件301的四周，且所述上层天花板梁302的中心线处于同一水平面，同样上层天花板梁302为平面，与下层天花板梁102相配合，其优选的数目也为八根，以保证稳定；

多根上层柱303，安装于所述上角件301的顶部，本申请中的上层柱303优选为四个，和上角件301的数目相对应。

在一实施例中，所述上角件301、下角件101均为六块钢板焊接而成的正方体结构，其底面、顶面均为平面，以此保证稳定性。

其中，所述上角件301的底部中心焊接有第一抗剪环304，所述下角件101的顶部中心焊接有第二抗剪环104；

所述第一抗剪环304设置于所述第二抗剪环104内部；

所述坐斗式垫板2的中心开设有多个抗剪孔4，所述抗剪孔4内部设置有所述第二抗剪环104；本申请设置有对应的抗剪结构，能够保证稳定性，即避免下层箱体模块、坐斗式垫板和上层箱体模块支架断裂。

具体地，所述第一抗剪环304为实心圆柱块，所述第二抗剪环104为中空圆柱块，且所述第二抗剪环104的中空孔径不小于所述第一抗剪环304的外径；

所述抗剪孔4的内径不小于所述第二抗剪环104的外径；本申请中对于第一抗剪环304的外径，第二抗剪环104的中空孔的内径进行设计，以此实现第一抗剪环304、第二抗剪环104的稳定装配。

其中，所述第一抗剪环304、第二抗剪环104的高度分别与所述坐斗式垫板2的厚度相等，这样能够减少相应部件组装的间隙，保证稳定性。

其中，所述坐斗式垫板2为横截面为八边形的垫板，且所述坐斗式垫板2的四角设置有直角三角形的装配区201，该装配区201位于垫板的八边形边角处；

所述装配区201的上、下侧均设置有楔形斗角5，相邻的相互垂直的两根所述下层天花板梁102之间连接有下楔形加劲角焊件6，相邻的相互垂直的两根所述上层天花板梁302之间连接有上楔形加劲角焊件7，所述下楔形加劲角焊件6、上楔形加劲角焊件7分别与对应处的所述楔形斗角5连接；本申请中加劲角焊件是用于保证天花板梁的稳定性，具体地，例如两根垂直所述下层天花板梁102之间连接有下楔形加劲角焊件6，以此保证结构的稳定性，同理，上楔形加劲角焊件7也是相类似的作用；优选方案是4个上楔形加劲角焊件7，4个下楔形加劲角焊件6。

其中，所述装配区201、楔形斗角5、下楔形加劲角焊件6和上楔形加劲角焊件7上均开设有贯通的螺栓孔，所述螺栓孔内部装配有连接螺栓，即通过连接螺栓保证结构的稳定性。

其中，所述楔形斗角5、下楔形加劲角焊件6和上楔形加劲角焊件7均为斜三棱柱状构件；所述楔形斗角5远离所述坐斗式垫板2的侧面为倾斜面，所述下楔形加劲角焊件6、上楔形加劲角焊件7朝向所述坐斗式垫板的侧面为倾斜面；所述楔形斗角5与所述下楔形加劲角焊件6或者上楔形加劲角焊件7组合形成等腰直角三棱柱。

具体地，下楔形加劲角焊件6和上楔形加劲角焊件7的形状均为斜三棱柱，斜三棱柱一面为等腰直角三角形，另一面为直角边低而斜边高的斜面，在固定时，下楔形加劲角焊件6的直角侧边与下层天花板梁102的工字钢梁的侧边焊接连接，上楔形加劲角焊件7的直角侧边与上层天花板梁302的工字钢梁的侧边焊接连接；

同时楔形斗角5也设置有斜面，分别下楔形加劲角焊件6或者上楔形加劲角焊件7的斜面大小相等，切口互补，两种构件进行拼接时，合为一个等腰直角三棱柱；在装配时，楔形斗角5也是装配于下层天花板梁102或者上层天花板梁302的工字钢梁侧边上。

此外，根据钢结构箱式集成房屋拼装方式，可将垫板进行相应的焊接改动以适应不同数量盒式模块单元间的连接需要，比如仅进行上层四个箱式单元的连接等。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种适用于钢模块集成房屋中柱连接的坐斗式节点，其特征在于，包括：

下层箱体模块；

坐斗式垫板，安装于所述下层箱体模块上；

上层箱体模块，所述上层箱体模块安装于所述坐斗式垫板上；

所述下层箱体模块包括：

多个下角件，相邻的两个所述下角件的内壁相互连接，且所述下角件围绕形成方形结构；

多根下层天花板梁，围绕设置于所述下角件的四周，且所述下层天花板梁的中心线处于同一水平面；

多根下层柱，安装于所述下角件的底部；

所述上层箱体模块包括：

多个上角件，相邻的两个所述上角件的内壁相互连接，且所述上角件围绕形成方形结构；

多根上层天花板梁，围绕设置于所述上角件的四周，且所述上层天花板梁的中心线处于同一水平面；

多根上层柱，安装于所述上角件的顶部；

所述上角件、下角件均为六块钢板焊接而成的正方体结构；

所述上角件的底部中心焊接有第一抗剪环，所述下角件的顶部中心焊接有第二抗剪环；

所述第一抗剪环设置于所述第二抗剪环内部；

所述坐斗式垫板的中心开设有多个抗剪孔，所述抗剪孔内部设置有所述第二抗剪环。

2.根据权利要求1所述的坐斗式节点，其特征在于，所述第一抗剪环为实心圆柱块，所述第二抗剪环为中空圆柱块，且所述第二抗剪环的中空孔径不小于所述第一抗剪环的外径；

所述抗剪孔的内径不小于所述第二抗剪环的外径。

3.根据权利要求2所述的坐斗式节点，其特征在于，所述第一抗剪环、第二抗剪环的高度分别与所述坐斗式垫板的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的坐斗式节点，其特征在于，所述坐斗式垫板为横截面为八边形的垫板，且所述坐斗式垫板的四角设置有直角三角形的装配区；

所述装配区的上、下侧均设置有楔形斗角，相邻的相互垂直的两根所述下层天花板梁之间连接有下楔形加劲角焊件，相邻的相互垂直的两根所述上层天花板梁之间连接有上楔形加劲角焊件，所述下楔形加劲角焊件、上楔形加劲角焊件分别与对应处的所述楔形斗角连接。

5.根据权利要求4所述的坐斗式节点，其特征在于，所述装配区、楔形斗角、下楔形加劲角焊件和上楔形加劲角焊件上均开设有贯通的螺栓孔，所述螺栓孔内部装配有连接螺栓。

6.根据权利要求5所述的坐斗式节点，其特征在于，所述楔形斗角、下楔形加劲角焊件和上楔形加劲角焊件均为斜三棱柱状构件。

7.根据权利要求6所述的坐斗式节点，其特征在于，所述楔形斗角远离所述坐斗式垫板的侧面为倾斜面，所述下楔形加劲角焊件、上楔形加劲角焊件朝向所述坐斗式垫板的侧面为倾斜面。

8.根据权利要求7所述的坐斗式节点，其特征在于，所述楔形斗角与所述下楔形加劲角焊件或者上楔形加劲角焊件组合形成等腰直角三棱柱。