CN220521298U - 一种三重管高压旋喷装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种三重管高压旋喷装置，涉及建筑施工技术领域，包括旋喷机，旋喷机上安装有机架，机架远离旋喷机的一侧顶部固定安装有螺旋动力头，螺旋动力头内腔中螺接有钻杆。本申请通过连通管、单向阀、第一密封阀门和第二密封阀门等结构间的配合设置，旋喷完毕后，用户可关闭第二密封阀门，并打开连通管与高压注水管道连接处的第一密封阀门，然后再次打开高压水泵将储水桶内腔中的清水输送至高压注浆管道内腔中，对高压注浆管道和第一输料通道内腔中产刘的混凝土浆液进行冲洗，尽量避免了现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种三重管高压旋喷装置。
背景技术
三重管双高压旋喷工法是将超高压水和空气喷射流，以及超高压固化材料和空气喷射流通过安装在多重管前端的喷射器分两个阶段对土体进行切割搅拌，同时将固化材料以液态方式或干态方式喷入被破坏的土体缝隙中与土体搅拌，喷入的浆液与原状土体混为一体，通过旋转提升在土体中形成圆柱形加固体的一种地基加固方法。
公告号CN206337558U的实用新型专利提出了一种三重管喷射器组合装置，包括一出水喷射器、一出浆出气喷射器及一钻头，所述出水喷射器的顶部焊接于钻杆的底部，所述出水喷射器内设有一注水管、一第一注浆管及至少一第一注气管，所述出水喷射器的顶部两侧设有一出水孔，所述注水管、所述第一注浆管及所述第一注气管分别与所述钻杆内的高压水管路、高压浆液管路及高压空气管路一一对接，高压水从所述高压水管路进入所述注水管，并从所述出水孔喷出。
上述旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种三重管高压旋喷装置，包括旋喷机，所述旋喷机上安装有机架，所述机架远离所述旋喷机的一侧顶部固定安装有螺旋动力头，所述螺旋动力头内腔中螺接有钻杆，所述钻杆内腔中从内向外依次设有第一输料通道、第二输料通道和第三输料通道，所述旋喷机一侧设有储浆桶，所述储浆桶的出料口上安装有高压注浆泵，所述高压注浆泵的输出端上固定连接有高压注浆管道，所述高压注浆管道远离所述高压注浆泵的一端与所述第一输料通道内腔相连通，所述旋喷机的一侧还设有储水桶，所述储水桶的出料口安装有高压水泵，所述高压水泵输出端上固定连接有高压注水管道，所述高压注水管道远离所述高压水泵的一端与所述第二输料通道内腔相连通，所述高压注浆管道和所述高压注水管道中间段之间设有连通管，所述连通管的两端分别与所述高压注浆管道和所述高压注水管道相连通，所述连通管与所述高压注水管道的连接处安装有第一密封阀门，所述连通管与所述高压注浆管道的连接处安装有单向阀，所述高压注水管道靠近所述钻杆的一端上安装有第二密封阀门。
通过采用以上技术方案，使用时，通过高压水泵和空压机分别向第二输料通道和第三输料通道内部输送高压的清水和压缩空气，并通过安装于钻杆底部的旋喷器喷出对土体进行切割搅拌，同时通过高压注浆泵和第一输料通道将混凝土浆液喷入被破坏的土体缝隙中与土体搅拌，使喷入的浆液与原状土体混为一体，提高土体的支撑性能，当旋喷完毕后，用户可关闭第二密封阀门，并打开连通管与高压注水管道连接处的第一密封阀门，然后再次打开高压水泵将储水桶内腔中的清水输送至高压注浆管道内腔中，对高压注浆管道和第一输料通道内腔中产刘的混凝土浆液进行冲洗，尽量避免了现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
可选的，所述旋喷机远离所述机架的一端上固定连接有拉索，所述拉索远离所述旋喷机的一端与所述机架顶端固定连接。
通过采用以上技术方案，设置拉索用于斜向对机架进行拉扯，提高机架的稳定性，尽量避免机架由于中心不稳倒塌的问题。
可选的，所述钻杆呈圆管状结构，所述钻杆的外表面上开设有外螺纹。
通过采用以上技术方案，设置钻杆用于对地面进行钻孔，在钻杆上开设外螺纹，方便通过外螺纹调节钻杆底端的高度。
可选的，所述旋喷机的一侧还设有空压机，所述空压机的输出端上固定连接有高压空气管道，所述高压空气管道远离所述空压机的一端与所述第三输料通道内腔相连通。
通过采用以上技术方案，设置空压机用于通过高压空气管道向第三输料通道内腔中输送高压空气。
可选的，所述高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道均为柔性软管，所述高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道端部均贯穿所述钻杆并与所述钻杆固定连接。
通过采用以上技术方案，将高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道均为柔性软管，方便对高压注浆管道、高压注水管道和高压空气管道均为柔性软管进行安装。
可选的，所述钻杆底端固定连接有旋喷器，所述旋喷器远离所述钻杆的一端上焊接有钻头。
通过采用以上技术方案，设置旋喷器用于将第一输料通道、第二输料通道和第三输料通道内部输送的混凝土浆液、清水和高压空气喷出，对土体进行切割搅拌。
可选的，所述旋喷器侧壁上固定连接有第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴与所述第一输料通道内腔相连通，所述第二喷嘴与所述第二输料通道内腔相连通，所述第三喷嘴与所述第三输料通道内腔相连通。
通过采用以上技术方案，设置第一喷嘴用于将第一输料通道内部输送的混凝土浆液喷出，设置第二喷嘴用于喷出第二输料通道内部的高压清水，设字第三喷嘴用于喷出第三输料通道内部的高压空气。
综上所述，本申请有益效果如下：
本申请通过连通管、单向阀、第一密封阀门和第二密封阀门等结构间的配合设置，旋喷完毕后，用户可关闭第二密封阀门，并打开连通管与高压注水管道连接处的第一密封阀门，然后再次打开高压水泵将储水桶内腔中的清水输送至高压注浆管道内腔中，对高压注浆管道和第一输料通道内腔中产刘的混凝土浆液进行冲洗，尽量避免了现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
附图说明
图1是本申请整体连接结构示意图；
图2是本申请图1中A处局部细节放大图；
图3是本申请钻杆的剖面结构示意图；
图4是本申请旋喷器的连接结构示意图。
附图标记说明：1、旋喷机；2、机架；3、拉索；4、螺旋动力头；5、钻杆；6、第一输料通道；7、第二输料通道；8、第三输料通道；9、储浆桶；10、高压注浆泵；11、高压注浆管道；12、储水桶；13、高压水泵；14、高压注水管道；15、空压机；17、高压空气管道；18、连通管；19、第一密封阀门；20、单向阀；21、第二密封阀门；22、旋喷器；23、第一喷嘴；24、第二喷嘴；25、第三喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅图1-3，一种三重管高压旋喷装置，包括旋喷机1，旋喷机1上安装有据有支撑和连接作用的机架2。
机架2远离旋喷机1的一侧顶部固定安装有螺旋动力头4，螺旋动力头4内腔中螺接有钻杆5。使用户启动螺旋动力头4后，能够通过螺旋动力头4带动钻杆5转动。
钻杆5内腔中从内向外依次设有第一输料通道6、第二输料通道7和第三输料通道8，旋喷机1一侧设有储浆桶9，储浆桶9的出料口上安装有高压注浆泵10，高压注浆泵10的输出端上固定连接有高压注浆管道11，高压注浆管道11远离高压注浆泵10的一端与第一输料通道6内腔相连通。当用户启动高压注浆泵10后，能够将储浆桶9内腔中储存的混凝土浆液通过高压注浆泵10和高压注浆管道11输送至第一输料通道6内部。
旋喷机1的一侧还设有用于储存清水的储水桶12，储水桶12的出料口安装有高压水泵13，高压水泵13输出端上固定连接有高压注水管道14，高压注水管道14远离高压水泵13的一端与第二输料通道7内腔相连通。当用户启动高压水泵13后，能够将储水桶12内腔中储存的清水通过高压水泵13和高压注水管道14输送至第二输料通道7内部。
高压注浆管道11和高压注水管道14中间段之间设有连通管18，连通管18的两端分别与高压注浆管道11和高压注水管道14相连通。连通管18与高压注水管道14的连接处安装有控制高压注水管道14与连通管18联通状况的第一密封阀门19。连通管18与高压注浆管道11的连接处安装有防止混凝土浆液进入连通管18内部的单向阀20。高压注水管道14靠近钻杆5的一端上安装有用于控制高压注水管道14与第二输料通道7内腔相连通的第二密封阀门21。
参照图1，旋喷机1远离机架2的一端上固定连接有拉索3，拉索3远离旋喷机1的一端与机架2顶端固定连接。设置拉索3用于斜向对机架2进行拉扯，提高机架2的稳定性，尽量避免机架2由于中心不稳倒塌的问题。
参照图1，钻杆5呈圆管状结构，钻杆5的外表面上开设有外螺纹。设置钻杆5用于对地面进行钻孔，在钻杆5上开设外螺纹，方便通过外螺纹调节钻杆5底端的高度。
参照图1和图2，旋喷机1的一侧还设有空压机15，空压机15的输出端上固定连接有高压空气管道17，高压空气管道17远离空压机15的一端与第三输料通道8内腔相连通。设置空压机15用于通过高压空气管道17向第三输料通道8内腔中输送高压空气。
参照图3，高压注浆管道11、高压注水管道14和高压空气管道17均为柔性软管，高压注浆管道11、高压注水管道14和高压空气管道17端部均贯穿钻杆5并与钻杆5固定连接。将高压注浆管道11、高压注水管道14和高压空气管道17均为柔性软管，方便对高压注浆管道11、高压注水管道14和高压空气管道17均为柔性软管进行安装。
参照图1和图4，钻杆5底端固定连接有旋喷器22，旋喷器22远离钻杆5的一端上焊接有钻头。设置旋喷器22用于将第一输料通道6、第二输料通道7和第三输料通道8内部输送的混凝土浆液、清水和高压空气喷出，对土体进行切割搅拌。
参照图4，旋喷器22侧壁上固定连接有第一喷嘴23、第二喷嘴24和第三喷嘴25，第一喷嘴23与第一输料通道6内腔相连通，第二喷嘴24与第二输料通道7内腔相连通，第三喷嘴25与第三输料通道8内腔相连通。设置第一喷嘴23用于将第一输料通道6内部输送的混凝土浆液喷出，设置第二喷嘴24用于喷出第二输料通道7内部的高压清水，设字第三喷嘴25用于喷出第三输料通道8内部的高压空气。
本申请的实施原理为：使用时，通过高压水泵13和空压机15分别向第二输料通道7和第三输料通道8内部输送高压的清水和压缩空气，并通过安装于钻杆5底部的旋喷器22喷出对土体进行切割搅拌，同时通过高压注浆泵10和第一输料通道6将混凝土浆液喷入被破坏的土体缝隙中与土体搅拌，使喷入的浆液与原状土体混为一体，提高土体的支撑性能，当旋喷完毕后，用户可关闭第二密封阀门21，并打开连通管18与高压注水管道14连接处的第一密封阀门19，然后再次打开高压水泵13将储水桶12内腔中的清水输送至高压注浆管道11内腔中，对高压注浆管道11和第一输料通道6内腔中产刘的混凝土浆液进行冲洗，尽量避免了现有的旋喷装置在使用完毕后，无法对注浆管内部残留的混凝土浆进行清洗，导致混凝土浆容易在注浆管内部板结凝固，导致混凝土浆堵塞的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种三重管高压旋喷装置，包括旋喷机（1），其特征在于：所述旋喷机（1）上安装有机架（2），所述机架（2）远离所述旋喷机（1）的一侧顶部固定安装有螺旋动力头（4），所述螺旋动力头（4）内腔中螺接有钻杆（5），所述钻杆（5）内腔中从内向外依次设有第一输料通道（6）、第二输料通道（7）和第三输料通道（8），所述旋喷机（1）一侧设有储浆桶（9），所述储浆桶（9）的出料口上安装有高压注浆泵（10），所述高压注浆泵（10）的输出端上固定连接有高压注浆管道（11），所述高压注浆管道（11）远离所述高压注浆泵（10）的一端与所述第一输料通道（6）内腔相连通，所述旋喷机（1）的一侧还设有储水桶（12），所述储水桶（12）的出料口安装有高压水泵（13），所述高压水泵（13）输出端上固定连接有高压注水管道（14），所述高压注水管道（14）远离所述高压水泵（13）的一端与所述第二输料通道（7）内腔相连通，所述高压注浆管道（11）和所述高压注水管道（14）中间段之间设有连通管（18），所述连通管（18）的两端分别与所述高压注浆管道（11）和所述高压注水管道（14）相连通，所述连通管（18）与所述高压注水管道（14）的连接处安装有第一密封阀门（19），所述连通管（18）与所述高压注浆管道（11）的连接处安装有单向阀（20），所述高压注水管道（14）靠近所述钻杆（5）的一端上安装有第二密封阀门（21）。
2.根据权利要求1所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述旋喷机（1）远离所述机架（2）的一端上固定连接有拉索（3），所述拉索（3）远离所述旋喷机（1）的一端与所述机架（2）顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述钻杆（5）呈圆管状结构，所述钻杆（5）的外表面上开设有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述旋喷机（1）的一侧还设有空压机（15），所述空压机（15）的输出端上固定连接有高压空气管道（17），所述高压空气管道（17）远离所述空压机（15）的一端与所述第三输料通道（8）内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述高压注浆管道（11）、高压注水管道（14）和高压空气管道（17）均为柔性软管，所述高压注浆管道（11）、高压注水管道（14）和高压空气管道（17）端部均贯穿所述钻杆（5）并与所述钻杆（5）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述钻杆（5）底端固定连接有旋喷器（22），所述旋喷器（22）远离所述钻杆（5）的一端上焊接有钻头。
7.根据权利要求6所述的一种三重管高压旋喷装置，其特征在于：所述旋喷器（22）侧壁上固定连接有第一喷嘴（23）、第二喷嘴（24）和第三喷嘴（25），所述第一喷嘴（23）与所述第一输料通道（6）内腔相连通，所述第二喷嘴（24）与所述第二输料通道（7）内腔相连通，所述第三喷嘴（25）与所述第三输料通道（8）内腔相连通。
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