CN220520983U - 一种耐磨的合金耙齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耙齿技术领域，特别涉及一种耐磨的合金耙齿，包括耙体和硬质合金头，所述耙体包括依次连接的齿柄、圆柱段和堆焊段，所述堆焊段的外表面设置有堆焊耐磨层，所述硬质合金头与堆焊段相连。本实用新型在与硬质合金头相连接的堆焊段外表面设置一层堆焊耐磨层，能保护耙体与硬质合金的连接处，防止因耙体磨损导致硬质合金头脱落，提高了耙齿整体耐磨性，延长了耙齿的使用寿命。

Description

一种耐磨的合金耙齿

技术领域

本实用新型涉及耙齿技术领域，特别涉及一种耐磨的合金耙齿。

背景技术

耙齿是铁路清筛机工作装置挖掘链上的磨耗件，作业时直接冲击道床，需要有高的硬度和耐磨性。同时，由于道床石碴的板结，耙齿还需要承受较大冲击负荷，因此耙齿还要有一定耐冲击性，否则极易发生脆断。现有非合金耙齿顶部由于冲击负荷较大，顶部磨损严重，使用寿命低；如中国专利公开号CN214882641U，现有合金耙齿仅在顶部安装硬质合金，与硬质合金连接处为普通钢材，在使用中磨损显著大于顶部合金，磨损不均匀，导致合金脱落，影响使用寿命，导致需要频繁的更换，劳动强度大，影响作业效率因此，耙齿的改进是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中的问题，提出一种耐磨的合金耙齿，在与硬质合金头相连接的堆焊段外表面设置一层堆焊耐磨层，能保护耙体与硬质合金的连接处，防止因耙体磨损导致硬质合金头脱落，提高了耙齿整体耐磨性，延长了耙齿的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐磨的合金耙齿，包括耙体和硬质合金头，所述耙体包括依次连接的齿柄、圆柱段和堆焊段，所述堆焊段的外表面设置有堆焊耐磨层，所述硬质合金头与堆焊段相连。

作为优选方案，所述堆焊耐磨层以熔敷焊形式焊接在堆焊段外表面，厚度1～4mm。

作为优选方案，所述硬质合金头依次包括85度圆锥、带圆弧锥体与凸出圆台。

作为优选方案，所述堆焊段与凸出圆台相连接的一端开设有沉孔，所述凸出圆台嵌入沉孔内并以钎焊方式连接在一起。

作为优选方案，所述硬质合金头与堆焊耐磨层外层轮廓平滑过渡。

作为优选方案，所述耙体、堆焊耐磨层和硬质合金头中心在同一轴线上，整体沿中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在与硬质合金头相连接的堆焊段外表面设置一层堆焊耐磨层，能保护耙体与硬质合金的连接处，防止因耙体磨损导致硬质合金头脱落，提高了耙齿整体耐磨性，延长了耙齿的使用寿命；硬质合金头与堆焊耐磨层外层轮廓平滑过渡，避免石碴直接冲击堆焊耐磨层侧面，延长堆焊耐磨层使用寿命；硬质合金头底部嵌入耙体沉孔中，充足的焊接接触面保证了焊接强度；整体沿中心对称的造型在作业时也利于石碴的流动，避免了偏磨，减少了对耙齿的磨损；可以避免使用过程中对耙齿进行频繁的更换，降低了劳动强度，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图。

图中：

1、耙体，1-1、齿柄，1-2、圆柱段，1-3、堆焊段，2、堆焊耐磨层，3、硬质合金头，3-1、85度圆锥，3-2、带圆弧锥体，3-3、凸出圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至2所示，一种耐磨的合金耙齿，包括耙体1和硬质合金头3，耙体1包括依次连接的齿柄1-1、圆柱段1-2和堆焊段1-3，堆焊段1-3的外表面设置有堆焊耐磨层2，硬质合金头3与堆焊段1-3相连。

在一个实施例中，堆焊耐磨层2以熔敷焊形式焊接在堆焊段1-3外表面，厚度1～4mm，保护耙体1与硬质合金头3的连接处，避免磨损的硬质合金头3脱落。

在一个实施例中，硬质合金头3依次包括85度圆锥3-1、带圆弧锥体3-2与凸出圆台3-3。

在一个实施例中，堆焊段1-3与凸出圆台3-3相连接的一端开设有沉孔，在堆焊段1-3与凸出圆台3-3的底面和侧面之间的间隙中均填充有钎焊料，凸出圆台3-3嵌入沉孔内并以钎焊方式连接在一起，充足的焊接接触面保证了焊接强度。

在一个实施例中，硬质合金头3与堆焊耐磨层2外层轮廓平滑过渡，避免石碴直接冲击堆焊耐磨层2侧面，延长耐磨层使用寿命。

作为优选方案，耙体1、堆焊耐磨层2和硬质合金头3中心在同一轴线上，整体沿中心对称，则整体沿中心对称的造型在作业时也利于石碴的流动，避免了偏磨，减少了对耙齿的磨损。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐磨的合金耙齿，包括耙体(1)和硬质合金头(3)，其特征在于：所述耙体(1)包括依次连接的齿柄(1-1)、圆柱段(1-2)和堆焊段(1-3)，所述堆焊段(1-3)的外表面设置有堆焊耐磨层(2)，所述硬质合金头(3)与堆焊段(1-3)相连。

2.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述堆焊耐磨层(2)以熔敷焊形式焊接在堆焊段(1-3)外表面，厚度1～4mm。

3.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述硬质合金头(3)依次包括85度圆锥(3-1)、带圆弧锥体(3-2)与凸出圆台(3-3)。

4.根据权利要求3所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述堆焊段(1-3)与凸出圆台(3-3)相连接的一端开设有沉孔，所述凸出圆台(3-3)嵌入沉孔内并以钎焊方式连接在一起。

5.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述硬质合金头(3)与堆焊耐磨层(2)外层轮廓平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述耙体(1)、堆焊耐磨层(2)和硬质合金头(3)中心在同一轴线上，整体沿中心对称。