CN220520743U - 一种便于拆卸的牵伸辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织牵伸技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的牵伸辊。本实用新型包括承载架、安装柱和牵伸辊，承载架的底部固定连接有底座，承载架的内部转动连接有多个安装柱，安装柱的内部均装配有牵伸辊，安装柱和牵伸辊之间装配有快拆机构，快拆机构用于牵伸辊的快速拆卸，安装柱的内部还装配有顶出机构，顶出机构用于牵伸辊拆卸时更容易从安装柱的内部取出。本实用新型通过快拆机构的结构设计，使本装置便于快速拆卸牵伸辊，减少了生产加工的停机时间，加快了工作效率，提升了本装置的高效性，并且通过顶出机构的结构设计，使本装置可以在拆卸牵伸辊时更加便捷，减少了人工劳动，更加安全可靠，提升了本装置的灵活性。

Description

一种便于拆卸的牵伸辊

技术领域

本实用新型涉及纺织牵伸技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的牵伸辊。

背景技术

在化纤行业中，通过各种牵伸机对丝束进行拉伸，以提高丝束的疲劳强度，牵伸的主要作用是在一定条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态，拉伸是利用各道牵伸机的辊子表面的线性度的增加实现的，在拉伸的过程中，利用多个辊子的摩擦力来拉动丝束，牵伸辊是安装于纺织机械中的辊状转动零件，由上辊和下辊成对组成辊拑口，通过滚动摩擦将纤维进行牵伸，以利于纺织；

如公开(公告)号为CN216786365U的一种化纤生产的牵伸设备，包括牵伸辊和暖风机，牵伸辊通过连接轴固定在支撑板上，导向辊安装在支撑板上，压辊安装在支撑架上牵伸辊底端，支撑架呈垂直状固定在底座上，底座上安装有暖风机，导向辊有五个且均匀的安装在支撑架上，牵伸辊和压辊有两个，分别固定在支撑架两侧，通过支撑架上进料端设置的牵伸辊使进入牵伸设备的化纤在压辊的作用下压紧，然后化纤通过导向辊的牵伸导向后，进入出料端的牵伸辊和压辊组成的牵伸机构内；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，牵伸辊为易损耗磨损件，会出现磨损和损坏的可能，该装置更换修理牵伸辊比较麻烦，为此我们提出一种便于拆卸的牵伸辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的牵伸辊，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆卸的牵伸辊，包括承载架、安装柱和牵伸辊，所述承载架的底部固定连接有底座，所述承载架的内部转动连接有多个安装柱，所述安装柱的内部均装配有牵伸辊，所述安装柱和牵伸辊之间装配有快拆机构，所述快拆机构用于牵伸辊的快速拆卸，所述安装柱的内部还装配有顶出机构，所述顶出机构用于牵伸辊拆卸时更容易从安装柱的内部取出。

优选的，所述快拆机构包括圆形通孔、第一槽口、第二槽口、压紧板和抬升把手，所述安装柱的内部开设有圆形通孔，所述牵伸辊与圆形通孔滑动连接，所述安装柱外部的一端开设有第一槽口，所述圆形通孔和第一槽口贯穿，所述牵伸辊外部的一端开设有第二槽口，所述第一槽口与第二槽口位置对应，所述第一槽口内侧的一端通过销钉转动连接有压紧板，所述压紧板的一端固定连接有抬升把手，所述第二槽口与压紧板滑动连接。

优选的，所述快拆机构还包括限位孔、圆槽、推拉杆、圆形盘、弹簧和推拉手柄，所述压紧板的一侧开设有限位孔，所述安装柱一端的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部滑动连接有推拉杆，所述推拉杆的外部固定连接有圆形盘，所述圆形盘一端固定连接有弹簧，所述圆槽与圆形盘滑动连接，所述推拉杆的一端固定连接有推拉手柄。

优选的，所述推拉杆的一端开设有斜形面，所述限位孔与斜形面滑动连接。

优选的，所述顶出机构包括圆板、螺纹丝杆和旋转握柄，所述安装柱的一端固定连接有圆板，所述圆板的内部螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端固定连接有旋转握柄。

优选的，所述螺纹丝杆的一端固定连接有受力板。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过快拆机构的结构设计，使本装置便于快速拆卸牵伸辊，减少了生产加工的停机时间，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。

2、本实用新型通过顶出机构的结构设计，使本装置可以在拆卸牵伸辊时更加便捷，减少了人工劳动，更加安全可靠，提升了本装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装柱和牵伸辊的连接结构示意图；

图3为本实用新型的安装柱和压紧板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的圆板和螺纹丝杆的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、承载架；2、安装柱；3、牵伸辊；4、圆形通孔；5、第一槽口；6、第二槽口；7、压紧板；8、抬升把手；9、限位孔；10、圆槽；11、推拉杆；12、圆形盘；13、弹簧；14、推拉手柄；15、斜形面；16、圆板；17、螺纹丝杆；18、旋转握柄；19、受力板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1-4，一种便于拆卸的牵伸辊，包括承载架1、安装柱2和牵伸辊3，承载架1的底部固定连接有底座，承载架1的内部转动连接有多个安装柱2，安装柱2的内部均装配有牵伸辊3，安装柱2和牵伸辊3之间装配有快拆机构，快拆机构用于牵伸辊3的快速拆卸，安装柱2的内部还装配有顶出机构，顶出机构用于牵伸辊3拆卸时更容易从安装柱2的内部取出；

其中的一个安装柱2与电机皮带连接提供动力，快拆机构包括限位孔9、圆槽10、推拉杆11、圆形盘12、弹簧13和推拉手柄14，压紧板7的一侧开设有限位孔9，安装柱2一端的内部开设有圆槽10，圆槽10的内部滑动连接有推拉杆11，推拉杆11的外部固定连接有圆形盘12，圆形盘12一端固定连接有弹簧13，圆槽10与圆形盘12滑动连接，推拉杆11的一端固定连接有推拉手柄14，当需要拆卸牵伸辊3时，拉动推拉手柄14，推拉手柄14带动推拉杆11,推拉杆11带动圆形盘12在圆槽10内部滑动，进而圆形盘12压缩弹簧13,推拉杆11的一端就从压紧板7内部开设的限位孔9内部滑出；

快拆机构还包括圆形通孔4、第一槽口5、第二槽口6、压紧板7和抬升把手8，安装柱2的内部开设有圆形通孔4，牵伸辊3与圆形通孔4滑动连接，安装柱2外部的一端开设有第一槽口5，圆形通孔4和第一槽口5贯穿，牵伸辊3外部的一端开设有第二槽口6，第一槽口5与第二槽口6位置对应，第一槽口5内侧的一端通过销钉转动连接有压紧板7，压紧板7的一端固定连接有抬升把手8，第二槽口6与压紧板7滑动连接，当抬动抬升把手8时，由于压紧板7的一端与安装柱2是转动连接，压紧板7另一端被抬起；

推拉杆11的一端开设有斜形面15，限位孔9与斜形面15滑动连接，推拉杆11一端开设的斜形面15有利于与限位孔9更好的配合，进出更加方便。

实施例2

对实施例1进一步优化，具体地，如图5所示，顶出机构包括圆板16、螺纹丝杆17和旋转握柄18，安装柱2的一端固定连接有圆板16，圆板16的内部螺纹连接有螺纹丝杆17，螺纹丝杆17的一端固定连接有旋转握柄18，旋转旋转握柄18，螺纹丝杆17在圆板16内部转动，进而使得受力板19推动牵伸辊3，就可以把牵伸辊3顺利从安装柱2内部推出卸下；

螺纹丝杆17的一端固定连接有受力板19，通过受力板19的设置，可以增加受力面积，防止因推力过大而使牵伸辊3变形。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：牵伸辊为易损耗磨损件，会出现磨损和损坏的可能，该装置更换修理牵伸辊比较麻烦；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

当需要拆卸牵伸辊3时，拉动推拉手柄14，由于推拉杆11和推拉手柄14是固定连接，圆形盘12和推拉杆11是固定连接，推拉手柄14带动推拉杆11,推拉杆11带动圆形盘12在圆槽10内部滑动，进而圆形盘12压缩弹簧13,弹簧13受到挤压变形，推拉杆11的一端就从压紧板7内部开设的限位孔9内部滑出；

进一步的抬动抬升把手8，由于压紧板7的一端与安装柱2是转动连接，进而压紧板7另一端被抬起；

紧接着旋转旋转握柄18，由于螺纹丝杆17与旋转握柄18是固定连接，圆板16与螺纹丝杆17是螺纹连接，螺纹丝杆17与受力板19是固定连接，螺纹丝杆17在圆板16内部转动，进而使得受力板19推动牵伸辊3，就可以把牵伸辊3顺利从安装柱2内部推出卸下。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

1、本实用新型通过快拆机构的结构设计，使本装置便于快速拆卸牵伸辊3，减少了生产加工的停机时间，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。

2、本实用新型通过顶出机构的结构设计，使本装置可以在拆卸牵伸辊3时更加便捷，减少了人工劳动，更加安全可靠，提升了本装置的灵活性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的牵伸辊，其特征在于，包括承载架(1)、安装柱(2)和牵伸辊(3)，所述承载架(1)的底部固定连接有底座，所述承载架(1)的内部转动连接有多个安装柱(2)，所述安装柱(2)的内部均装配有牵伸辊(3)，所述安装柱(2)和牵伸辊(3)之间装配有快拆机构，所述快拆机构用于牵伸辊(3)的快速拆卸，所述安装柱(2)的内部还装配有顶出机构，所述顶出机构用于牵伸辊(3)拆卸时更容易从安装柱(2)的内部取出。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的牵伸辊，其特征在于，所述快拆机构包括圆形通孔(4)、第一槽口(5)、第二槽口(6)、压紧板(7)和抬升把手(8)，所述安装柱(2)的内部开设有圆形通孔(4)，所述牵伸辊(3)与圆形通孔(4)滑动连接，所述安装柱(2)外部的一端开设有第一槽口(5)，所述圆形通孔(4)和第一槽口(5)贯穿，所述牵伸辊(3)外部的一端开设有第二槽口(6)，所述第一槽口(5)与第二槽口(6)位置对应，所述第一槽口(5)内侧的一端通过销钉转动连接有压紧板(7)，所述压紧板(7)的一端固定连接有抬升把手(8)，所述第二槽口(6)与压紧板(7)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的牵伸辊，其特征在于，所述快拆机构还包括限位孔(9)、圆槽(10)、推拉杆(11)、圆形盘(12)、弹簧(13)和推拉手柄(14)，所述压紧板(7)的一侧开设有限位孔(9)，所述安装柱(2)一端的内部开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)的内部滑动连接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)的外部固定连接有圆形盘(12)，所述圆形盘(12)一端固定连接有弹簧(13)，所述圆槽(10)与圆形盘(12)滑动连接，所述推拉杆(11)的一端固定连接有推拉手柄(14)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的牵伸辊，其特征在于，所述推拉杆(11)的一端开设有斜形面(15)，所述限位孔(9)与斜形面(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的牵伸辊，其特征在于，所述顶出机构包括圆板(16)、螺纹丝杆(17)和旋转握柄(18)，所述安装柱(2)的一端固定连接有圆板(16)，所述圆板(16)的内部螺纹连接有螺纹丝杆(17)，所述螺纹丝杆(17)的一端固定连接有旋转握柄(18)。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的牵伸辊，其特征在于，所述螺纹丝杆(17)的一端固定连接有受力板(19)。