CN220519990U - 板桁组合梁异形构件吊装翻身装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，钢台座上面铺设有减震垫，钢台座正中间位置安装有合页，合页两侧对称布置有液压伸缩杆凹槽；异形构件夹在L型承载钢条和L型紧固钢条形成的矩形内部。本实用新型的有益效果是：通过L型承载钢条和L型紧固钢条形成的矩形固定构件，未采用构件自身焊接吊耳的方式进行翻身，有效避免了焊接吊耳对母材的损伤；L型承载钢条两条边上有多个螺栓孔，L型紧固钢条可以根据构件尺寸生产不同的型号规格，二者结合可以形成不同尺寸的矩形，因此能适应不同尺寸构件的翻身。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种板桁组合梁异形构件吊装翻身装置。
背景技术
随着社会的快速发展，大跨度桥梁建设越来越多，其中大多使用板桁组合梁。板桁组合梁由工厂预制而成，由于运输方便以及保护构件本身的原因，运输时候摆放的方向和吊装拼接时候的方向不同，因此必须在拼接前对构件进行翻身操作。
目前对板桁组合梁异型构件进行翻身的方法主要有三种：一种是在构件自身焊接吊耳，利用龙门吊机进行翻转，但是这种方法需要根据构件的图纸计算出构件的重心位置，而且焊接吊耳对母材有一定的损伤，以及后期完成施工后需要切除吊耳，操作较为不便；另一种是在构件外面设置抱箍板，在抱箍板上焊接吊耳，再利用龙门吊机进行翻身，虽然此种方法可以避免构件自身焊接吊耳对母材的损伤，但是对大于龙门吊机起重性能70％的构件不太适合，容易加重龙门吊机、钢丝绳、吊耳的负荷；第三种是采用带有翻转轮盘的翻身装置进行翻身，较前两种方法施工效率、安全性和经济性有提高，但是装置本身结构较为复杂，设计安装的细节点多，安装精度高，实用性仍有不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种板桁组合梁异形构件吊装翻身装置。
这种板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，包括钢台座、减震垫、液压伸缩杆、L型承载钢条、L型紧固钢条、橡胶垫；
钢台座上面铺设有减震垫，钢台座正中间位置安装有合页，合页两侧对称布置有液压伸缩杆凹槽；L型承载钢条的直角顶点连接合页，液压伸缩杆一端连接液压伸缩杆凹槽，另一端连接L型承载钢条的一边；L型承载钢条和L型紧固钢条通过螺栓固定，异形构件夹在L型承载钢条和L型紧固钢条形成的矩形内部。
作为优选，所述合页的合页转动轴固定在钢台座上，合页页片用螺栓紧固在L型承载钢条背面。
作为优选，所述合页的宽度与L型承载钢条宽度相同。
作为优选，所述L型承载钢条和L型紧固钢条形成的矩形四个角贴合有橡胶垫。
作为优选，以合页转动轴位置为中心线，两侧对称布置有液压伸缩杆。
作为优选，L型承载钢条的两条边上有多个螺栓孔，并对应地存在不同尺寸的L型紧固钢条。
作为优选，合页两侧减震垫的铺设长度分别与L型承载钢条的两边长度相同，宽度大于等于L型承载钢条的宽度。
作为优选，L型承载钢条的一边垂直于钢台座时，另一边落在钢台座的减震垫上；对应侧的液压伸缩杆伸直，另一侧的液压伸缩杆收缩，并弯折在液压伸缩杆凹槽内。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型通过L型承载钢条和L型紧固钢条形成的矩形固定构件，未采用构件自身焊接吊耳的方式进行翻身，有效避免了焊接吊耳对母材的损伤。
2)本实用新型采用液压伸缩杆控制L型承载钢条进行翻身，操作简便，便于提高施工效率。
3)本实用新型L型承载钢条和L型紧固钢条形成的矩形四个角贴合有橡胶垫，能避免构件翻身过程中构件直角部分的损伤以及表层油漆的破坏。
4)本实用新型钢台座上布置了减震垫，有效降低了构件翻身过程中产生的噪音污染。
5)本实用新型L型承载钢条两条边上有多个螺栓孔，L型紧固钢条可以根据构件尺寸生产不同的型号规格，二者结合可以形成不同尺寸的矩形，因此能适应不同尺寸构件的翻身。
附图说明
图1是翻身装置结构示意图；
图2是翻身装置翻转45度时示意图；
图3是翻身装置翻转90度时示意图；
图4是翻身装置使用示意图；
图5是合页结构示意图；
图6是不同尺寸的L型紧固钢条示意图。
图中：1-钢台座，2-减震垫，3-液压伸缩杆，4-L型承载钢条，5-L型紧固钢条，6-橡胶垫，7-合页，701-合页螺栓孔，702-合页转动轴，8-液压伸缩杆凹槽，9-螺栓，10-螺栓孔，11-异形构件。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
作为一种实施例如图1至图6所示，本实用新型提供的一种板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，包括钢台座1、减震垫2、液压伸缩杆3、L型承载钢条4、L型紧固钢条5、橡胶垫6。
钢台座1上面平整铺设有减震垫2，正中间位置安装有合页7，两侧对称布置有液压伸缩杆凹槽8；液压伸缩杆3一端连接液压伸缩杆凹槽8，另一端连接L型承载钢条4；L型承载钢条4和L型紧固钢条5通过螺栓9夹紧异形构件11，异形构件11夹在L型承载钢条4和L型紧固钢条5形成的矩形内部。
合页转动轴702固定在钢台座1上，合页7页片用螺栓紧固在L型承载钢条4背面。
如图4所示，合页7的宽度与L型承载钢条4宽度相同。
如图1、图6所示，L型承载钢条4和L型紧固钢条5形成的矩形四个角贴合有橡胶垫6；以合页转动轴702位置为中心线，两侧对称布置有液压伸缩杆3；L型承载钢条4的两条边上有多个螺栓孔10，可以配合不同尺寸的L型紧固钢条5使用；两侧减震垫2的铺设长度分别与L型承载钢条4的两边长度相同。
L型承载钢条4的一边垂直于钢台座1时，另一边落在钢台座1的减震垫2上；对应侧的液压伸缩杆3伸直，另一侧的液压伸缩杆3收缩，并弯折在液压伸缩杆凹槽8内。
这种板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，在使用时，先进行场地平整，然后在场地上布置两个钢台座1，钢台座1两侧预留有液压伸缩杆凹槽8，将合页7安装在钢台座1的正中间的位置。在钢台座1正中合页7位置两侧铺设减震垫2，液压伸缩杆凹槽8上方的减震垫2进行镂空，两侧减震垫2的铺设长度与L型承载钢条4的两条边长相同。
安装L型承载钢条4，将合页7页片与L型承载钢条4的背面用螺栓紧固，再安装两侧的液压伸缩杆3。
用液压伸缩杆4将L型承载钢条4一侧调到水平位置，将异形构件吊装到L型承载钢条4上，选择合适的L型紧固钢条5，在四个直角位置处贴上橡胶垫6，并用L型紧固钢条5和螺栓9夹紧异形构件11。
用液压伸缩杆4控制进行异形构件11翻身，翻身完成后，松掉螺栓9和L型紧固钢条5。
Claims (8)
1.一种板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：包括钢台座(1)、减震垫(2)、液压伸缩杆(3)、L型承载钢条(4)、L型紧固钢条(5)、橡胶垫(6)；
钢台座(1)上面铺设有减震垫(2)，钢台座(1)正中间位置安装有合页(7)，合页(7)两侧对称布置有液压伸缩杆凹槽(8)；L型承载钢条(4)的直角顶点连接合页(7)，液压伸缩杆(3)一端连接液压伸缩杆凹槽(8)，另一端连接L型承载钢条(4)的一边；L型承载钢条(4)和L型紧固钢条(5)通过螺栓(9)固定，异形构件(11)夹在L型承载钢条(4)和L型紧固钢条(5)形成的矩形内部。
2.根据权利要求1所述的板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：所述合页(7)的合页转动轴(702)固定在钢台座(1)上，合页(7)页片用螺栓紧固在L型承载钢条(4)背面。
3.根据权利要求1所述的板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：所述合页(7)的宽度与L型承载钢条(4)宽度相同。
4.根据权利要求1所述的板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：所述L型承载钢条(4)和L型紧固钢条(5)形成的矩形四个角贴合有橡胶垫(6)。
5.根据权利要求2所述的板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：以合页转动轴(702)位置为中心线，两侧对称布置有液压伸缩杆(3)。
6.根据权利要求1所述的板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：L型承载钢条(4)的两条边上有多个螺栓孔(10)，并对应地存在不同尺寸的L型紧固钢条(5)。
7.根据权利要求1所述的板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：合页(7)两侧减震垫(2)的铺设长度分别与L型承载钢条(4)的两边长度相同，宽度大于等于L型承载钢条(4)的宽度。
8.根据权利要求1所述的板桁组合梁异形构件吊装翻身装置，其特征在于：L型承载钢条(4)的一边垂直于钢台座(1)时，另一边落在钢台座(1)的减震垫(2)上；对应侧的液压伸缩杆(3)伸直，另一侧的液压伸缩杆(3)收缩，并弯折在液压伸缩杆凹槽(8)内。
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