CN220519613U - 一种粉碳无尘匀速下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工运输技术领域,具体是一种粉碳无尘匀速下料装置,包括框架,还包括下料组件和进料组件,所述下料组件包括固定连接于框架内的下料筒,所述下料筒的一侧转动连接有旋转轴,所述旋转轴的外周壁固定连接有螺旋片,所述下料筒的外周壁下侧一端开设有下料口,所述框架的底部一侧固定连接有限料筒,所述限料筒的内壁转动连接有下料辊;本实用新型能够通过旋转轴带动螺旋片输送粉碳,且通过下料辊、下料槽、限料筒之间的相互配合使得下料速度较为稳定,在下料口与传送带之间设置有下料辊,缩短粉碳自然下落的距离,避免粉碳由下料口运输至传送带的过程中出现扩散较多的情况,增加了装置的无尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工运输技术领域,具体是一种粉碳无尘匀速下料装置。
背景技术
碳棒滤芯又称烧结活性炭滤芯,是一种新型的深层过滤芯。它以活性炭为原料,再以低热熔性的粘着剂组成其结构,连续挤压成型,然后低温烧结固化,形成一定的强度。现有技术中,碳棒滤芯在加工时需要用到活性炭炭粉,在炭粉上料的过程中,常出现粉尘飞扬的情况,长久以往容易对操作人员的健康造成影响。
经检索,公开号为CN214217487U的中国专利,公开了一种碳粉无尘匀速下料装置,包括外壳,所述外壳内部设有下料组件,且下料组件包括固定座、支撑座和驱动电机,所述支撑座通过螺丝固定在外壳下侧,所述固定座位于支撑座的上侧,且固定座的一端通过滑槽与支撑座滑动连接,所述固定座的另一端通过弹簧与支撑座弹性连接,所述固定座的上侧设有载料板,所述驱动电机位于固定座远离支撑座的一侧,且驱动电机的输出轴上设有凸轮,所述凸轮的一端与固定座相抵,所述外壳的上侧设有粉尘收集口和进料口,所述进料口的内侧设有漏斗,且进料口的顶部设有固定框。
该装置可以有效的对下料过程中产生的粉尘进行收集,从而实现无尘做业。
但是该装置还存在以下不足,碳粉下料的过程中在载料板上滑落至出料口,载料板通过驱动电机与凸轮以及弹簧之间的相互配合不断窜动,使得碳粉向出料口滑动,因此下料时载料板的窜动会将碳粉震动并扩散至外壳内,使得下料速度较为浮动,影响后续的工作进程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉碳无尘匀速下料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种粉碳无尘匀速下料装置,包括框架,还包括下料组件和进料组件;
所述下料组件包括固定连接于框架内的下料筒,所述下料筒的一侧转动连接有旋转轴,所述旋转轴的外周壁固定连接有螺旋片,所述下料筒的外周壁下侧一端开设有下料口,所述框架的底部一侧固定连接有限料筒,所述限料筒的内壁转动连接有下料辊,所述下料辊的外周壁开设有多个均匀分布的下料槽,所述下料辊的正下方设置有传送带,所述框架的底部另一侧固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有连杆,所述连杆的一端与下料辊固定连接,所述连杆靠近电机处与框架之间固定连接有固定块,所述旋转轴与连杆靠近电机的一端均固定连接有传动轮,两个所述传动轮之间套设有皮带形成传动连接;
所述进料组件包括设置于下料筒外周壁上侧的进料斗,所述进料斗与下料筒固定连通,所述进料斗的顶部铰接有一对盖板。
优选的,所述盖板的一侧固定连接有把手,所述进料斗的内壁靠近盖板的位置固定连接有密封胶条。
优选的,所述下料槽呈圆弧形结构。
优选的,所述进料斗与框架之间固定连接,且进料斗呈漏斗状结构。
优选的,所述限料筒的外表面上侧开设有与下料口相适配的凹槽,且限料筒的外表面下侧开设有与下料槽相适配的凹槽。
本实用新型通过改进在此提供一种粉碳无尘匀速下料装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型通过旋转轴带动螺旋片输送粉碳,且通过下料辊、下料槽、限料筒之间的相互配合使得下料速度较为稳定,弥补了载料板窜动震动粉碳,使得下料速度较为浮动,影响后续工作进程的不足;
其二:本实用新型在下料口与传送带之间设置有下料辊,缩短粉碳自然下落的距离,避免粉碳由下料口运输至传送带的过程中出现扩散较多的情况,且在进料斗与盖板之间设置有密封胶条,增加了装置的无尘效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图;
图2是本实用新型的部分组件剖面结构示意图;
图3是本实用新型的第二视角半剖立体结构示意图;
图4是本实用新型的部分组件立体结构示意图;
图5是本实用新型的进料组件立体结构示意图。
附图标记说明:
1、框架;2、下料筒;21、下料口;3、进料斗;4、旋转轴;5、螺旋片;6、下料辊;61、下料槽;7、限料筒;8、传送带;9、连杆;10、固定块;11、电机;12、传动轮;13、皮带;14、盖板;15、把手;16、密封胶条。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种粉碳无尘匀速下料装置,本实用新型的技术方案是:
如图1-图5所示,一种粉碳无尘匀速下料装置,包括框架1,还包括下料组件和进料组件;
下料组件包括固定连接于框架1内的下料筒2,下料筒2的一侧转动连接有旋转轴4,旋转轴4的外周壁固定连接有螺旋片5;其中螺旋片5起到均匀稳定输料的作用;下料筒2的外周壁下侧一端开设有下料口21,框架1的底部一侧固定连接有限料筒7,限料筒7的内壁转动连接有下料辊6,下料辊6的外周壁开设有多个均匀分布的下料槽61,下料辊6的正下方设置有传送带8;通过下料辊6的设置,缩短粉碳自然下落的距离,避免粉碳由下料口21运输至传送带8的过程中出现扩散较多的情况;框架1的底部另一侧固定连接有电机11,电机11的输出轴固定连接有连杆9,连杆9的一端与下料辊6固定连接,连杆9靠近电机11处与框架1之间固定连接有固定块10,旋转轴4与连杆9靠近电机11的一端均固定连接有传动轮12,两个传动轮12之间套设有皮带13形成传动连接;通过皮带13的设置,使得电机11同时带动旋转轴4和下料辊6转动,减少工作成本;
进料组件包括设置于下料筒2外周壁上侧的进料斗3,进料斗3与下料筒2固定连通,进料斗3的顶部铰接有一对盖板14;通过盖板14的设置,避免工作时粉碳扩散至装置外对环境和工作人员造成影响,增加装置的无尘效果。
进一步的,为了方便进料工作,盖板14的一侧固定连接有把手15,进料斗3的内壁靠近盖板14的位置固定连接有密封胶条16;通过密封胶条16的设置,避免粉碳从结构连接处细小缝隙扩散至装置外部。
进一步的,为了增加下料的均匀性,下料槽61呈圆弧形结构。
作为本实用新型的进一步方案,为了增加进料斗3的稳定性,进料斗3与框架1之间固定连接,且进料斗3呈漏斗状结构;通过漏斗状结构的进料斗3,便于物料下落至下料筒2内。
作为本实用新型的进一步方案,为了增加装置的无尘效果,限料筒7的外表面上侧开设有与下料口21相适配的凹槽,且限料筒7的外表面下侧开设有与下料槽61相适配的凹槽。
具体的工作方法是:工作时,先通过把手15打开盖板14,然后将粉碳加入进料斗3内,然后关闭盖板14,通过盖板14配合密封胶条16,避免粉碳从结构连接处扩散至装置外部,增加装置的无尘效果,同时启动电机11,一对传动轮12配合皮带13使得连杆9与旋转轴4转动,旋转轴4转动带动固定连接于旋转轴4外壁的螺旋片5转动,从而带动粉碳均匀输向下料辊6,同时连杆9带动下料辊6转动,粉碳由下料槽61承载,并随下料辊6的转动输向传送带8,限料筒7对每次下料槽61中的粉碳的量进行限制,保证下料速度的均匀性。
Claims (5)
1.一种粉碳无尘匀速下料装置,包括框架(1),其特征在于:还包括下料组件和进料组件;
所述下料组件包括固定连接于框架(1)内的下料筒(2),所述下料筒(2)的一侧转动连接有旋转轴(4),所述旋转轴(4)的外周壁固定连接有螺旋片(5),所述下料筒(2)的外周壁下侧一端开设有下料口(21),所述框架(1)的底部一侧固定连接有限料筒(7),所述限料筒(7)的内壁转动连接有下料辊(6),所述下料辊(6)的外周壁开设有多个均匀分布的下料槽(61),所述下料辊(6)的正下方设置有传送带(8),所述框架(1)的底部另一侧固定连接有电机(11),所述电机(11)的输出轴固定连接有连杆(9),所述连杆(9)的一端与下料辊(6)固定连接,所述连杆(9)靠近电机(11)处与框架(1)之间固定连接有固定块(10),所述旋转轴(4)与连杆(9)靠近电机(11)的一端均固定连接有传动轮(12),两个所述传动轮(12)之间套设有皮带(13)形成传动连接;
所述进料组件包括设置于下料筒(2)外周壁上侧的进料斗(3),所述进料斗(3)与下料筒(2)固定连通,所述进料斗(3)的顶部铰接有一对盖板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粉碳无尘匀速下料装置,其特征在于:所述盖板(14)的一侧固定连接有把手(15),所述进料斗(3)的内壁靠近盖板(14)的位置固定连接有密封胶条(16)。
3.根据权利要求1所述的一种粉碳无尘匀速下料装置,其特征在于:所述下料槽(61)呈圆弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种粉碳无尘匀速下料装置,其特征在于:所述进料斗(3)与框架(1)之间固定连接,且进料斗(3)呈漏斗状结构。
5.根据权利要求1所述的一种粉碳无尘匀速下料装置,其特征在于:所述限料筒(7)的外表面上侧开设有与下料口(21)相适配的凹槽,且限料筒(7)的外表面下侧开设有与下料槽(61)相适配的凹槽。
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