CN220519257U - 可自动平移式输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为可自动平移式输送机构，包括输送机架台，所述平移座板的顶部左侧铰接有电动推杆，所述输送带架板的左侧设置有平压辊轴，所述气缸的左侧设置有活塞固定块，所述滑块压块的顶部固定安装有位置感应开关，所述输送带架板的外侧固定安装有红外线发射器。该可自动平移式输送机构，将输送带架板与输送机架台滑动连接，利用气缸推动活塞推杆带动输送带架板左右移动，并且利用位置感应开关检测红外线发射器的红外线信号方便控制气缸的左右往返，在输送带架板的左侧铰接转动架，转动架底部与电动推杆铰接，利用平压辊轴作为中心轴，电动推杆推动转动架上下倾斜转动，实现输料皮带的折叠伸展。

Description

可自动平移式输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为可自动平移式输送机构。

背景技术

输送机即以辊道或传动皮带的方式进行物料输送的装置，常见于混凝土加工、化工厂物料以及食品加工等多种行业领域，输送机历史悠久，其雏形起源于中国古代的高转筒车和提水的翻车，通过机械传动将大量物料向不同位置和不同高度的地方进行输送，能够大量节省劳动力。

经检索，根据中国专利号为CN219057605U的实用新型专利中公开了一种输送带，该专利中的输送带以及生活中常见的部分输送机构，输送带在输送支架内侧的安装位置都是固定式，即输送带与输送支架的相对位置无法进行调节改变，并且该专利中的输送带不能进行折叠伸展，不能进一步满足生产需求，故而提出可自动平移式输送机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了可自动平移式输送机构，具备可平移调节输送带的位置并能够对输送带折叠伸展的优点，解决了上述背景技术中的输送带无法调节在输送支架内侧位置，并且不能对输送带折叠伸展，无法进一步满足生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可自动平移式输送机构，包括输送机架台，所述输送机架台的顶部设置有折叠平移结构，所述输送机架台的顶部滑动连接有输送带架板，所述输送带架板的内侧传动连接有输料皮带；

所述折叠平移结构包括平移座板、电动推杆、转动架、平压辊轴、气缸、活塞固定块、滑块固定块、滑块压块、位置感应开关和红外线发射器，所述输送机架台的底部滑动连接有平移座板，所述平移座板的顶部左侧铰接有电动推杆，所述输送带架板的左侧铰接有转动架，所述输送带架板的左侧设置有平压辊轴，所述输送机架台的底部固定安装有气缸，所述气缸的左侧设置有活塞固定块，所述输送机架台的顶部固定连接有滑块固定块，所述滑块固定块的顶部固定连接有滑块压块，所述滑块压块的顶部固定安装有位置感应开关，所述输送带架板的外侧固定安装有红外线发射器。

进一步，所述输送机架台的底部固定连接有数量为四个的架腿结构，四个所述架腿的内侧固定连接有数量为两个的滑轨槽板，所述平移座板的前后两侧分别与两个滑轨槽板的内侧滑动连接。

进一步，所述电动推杆的数量为两个，两个所述电动推杆的顶部均与转动架的底部左侧铰接，所述输送带架板的左侧固定连接有U型支架，所述平压辊轴的前后两端均与U型支架的内侧转动连接，且平压辊轴的外部与输料皮带紧密贴合。

进一步，所述滑块固定块与滑块压块的数量均为两个，两个所述滑块压块分别通过若干螺栓与两个滑块固定块的顶部固定。

进一步，所述输送机架台的顶部开设有数量为两个的U型通槽，所述输送带架板的底部固定连接有数量为两个的连接柱，两个所述连接柱的底部分别贯穿两个U型通槽，并均与平移座板的顶部固定连接。

进一步，所述气缸与活塞固定块的数量均为两个，两个所述气缸的左侧均通过活塞推杆与两个活塞固定块连接，两个所述活塞固定块的顶部分别贯穿两个U型通槽，并均与输送带架板的底部固定连接。

进一步，所述输送机架台的顶部开设有数量为四个的滑槽，所述输送带架板的底部通过若干滑条与四个滑槽的内侧滑动连接，所述位置感应开关和红外线发射器的数量均为两个，两个所述位置感应开关的相对一侧均设有红外接收端，两个所述红外线发射器分别与两个红外接收端红外信号连接。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该可自动平移式输送机构，在输送机架台的顶部开设有通槽和滑槽，将输送带架板分别与通槽和滑槽滑动连接，并且将气缸的活塞推杆通过活塞固定块与输送带架板，利用气缸推动活塞推杆带动输送带架板左右移动，并且利用位置感应开关检测红外线发射器的红外线信号方便控制气缸的左右往返，实现输送带架板的左右移动，在输送带架板的左侧铰接转动架，输料皮带通过皮带辊在转动架与输送带架板的内侧传动，同时将转动架底部与电动推杆铰接，利用平压辊轴作为中心轴，电动推杆推动转动架上下倾斜转动，实现输料皮带的折叠伸展。

附图说明

图1为本实用新型结构整体三维立体图；

图2为本实用新型结构无输送带三维立体图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型结构整体俯视图；

图5为本实用新型结构无输送带俯视图；

图6为本实用新型结构图中右视图；

图7为本实用新型结构图3中A处放大示意图。

图中：1、输送机架台；2、折叠平移结构；201、平移座板；202、电动推杆；203、转动架；204、平压辊轴；205、气缸；206、活塞固定块；207、滑块固定块；208、滑块压块；209、位置感应开关；210、红外线发射器；3、输送带架板；4、输料皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，可自动平移式输送机构，包括输送机架台1，输送机架台1的顶部设置有折叠平移结构2，输送机架台1的顶部滑动连接有输送带架板3，输送带架板3在输送机架台1顶部滑动，输送带架板3的内侧传动连接有输料皮带4，输料皮带4通过四个皮带辊在输送带架板3的内侧传动。

折叠平移结构2包括平移座板201、电动推杆202、转动架203、平压辊轴204、气缸205、活塞固定块206、滑块固定块207、滑块压块208、位置感应开关209和红外线发射器210，输送机架台1的底部滑动连接有平移座板201，平移座板201的顶部左侧铰接有电动推杆202，电动推杆202推动转动架203上下倾斜转动，输送带架板3的左侧铰接有转动架203，输送带架板3的左侧设置有平压辊轴204，输料皮带4以平压辊轴204为中心轴进行转动，输送机架台1的底部固定安装有气缸205，气缸205的左侧设置有活塞固定块206，气缸205推动活塞推杆带动输送带架板3左右移动，输送机架台1的顶部固定连接有滑块固定块207，滑块固定块207的顶部固定连接有滑块压块208，滑块压块208的顶部固定安装有位置感应开关209，输送带架板3的外侧固定安装有红外线发射器210，位置感应开关209与红外线发射器210红外信号连接，位置感应开关209内部的信号处理器向单片机发送信号，单片机通过继电器控制气缸205推动活塞推杆往返运动。

具体的，根据图1和图3所示，将四个架腿分为两组，每组架腿结构上连接一个滑轨槽板，两个滑轨槽板的内侧为左右贯通结构，即保证平移座板201在滑轨槽板内侧滑动的同时，能够使平移座板201向滑轨槽板的左右外侧进行滑动延伸。

具体的，根据图3和图7所示，将转动架203的右侧与输送带架板3左侧铰接，且转动架203的左右两侧为椭圆形结构，同时两个电动推杆202的顶部与转动架203底部左侧铰接，电动推杆202底部与平移座板201顶部左侧铰接，从而方便转动架203能够以输送带架板3的左侧为中心轴上下倾斜转动，平压辊轴204的外部与转动架203内侧的皮带辊紧密贴合，进而实现输料皮带4的左侧部分以平压辊轴204为中心轴的折叠与伸展。

具体的，根据图1和图6所示，当滑块压块208与滑块固定块207固定后，其中间距缝隙形成U型的滑槽结构，将输送带架板3的前后两侧通过滑动块与滑槽结构滑动连接，方便输送带架板3的左右移动。

具体的，根据图4和图5所示，将输送带架板3底部通过连接柱贯穿U型通槽与平移座板201顶部连接，方便保证输送带架板3与平移座板201同步移动。

具体的，根据图3所示，气缸205驱动活塞推杆，带动与输送带架板3底部滑条连接的活塞固定块206向左延伸或向右回缩，使输送带架板3能够带动平移座板201左右移动。

具体的，根据图1和图4所示，将位置感应开关209设置在输送机架台1的顶部左侧，将红外线发射器210设置在输送带架板3的正面右侧与背面右侧，位置感应开关209本质为光电式传感器，当红外线发射器210不断向外界发射红外线时，且红外线发射器210进入红外接收端的接受范围内时，由位置感应开关209内部的信号处理器将接收的红外信号转换为电信号，向气缸205内部的单片机程序发送信号，利用单片机和继电器控制气缸205推动活塞推杆往返运动，实现输送带架板3的左右移动。

综上所述，该可自动平移式输送机构，在输送机架台1的顶部开设有通槽和滑槽，将输送带架板3分别与通槽和滑槽滑动连接，并且将气缸205的活塞推杆通过活塞固定块206与输送带架板3，利用气缸205推动活塞推杆带动输送带架板3左右移动，并且利用位置感应开关209检测红外线发射器210的红外线信号方便控制气缸205的左右往返，实现输送带架板3的左右移动，在输送带架板3的左侧铰接转动架203，输料皮带4通过皮带辊在转动架203与输送带架板3的内侧传动，同时将转动架203底部与电动推杆202铰接，利用平压辊轴204作为中心轴，电动推杆202推动转动架203上下倾斜转动，实现输料皮带4的折叠伸展，解决了上述背景技术中的输送带无法调节在输送支架内侧位置，并且不能对输送带折叠伸展，无法进一步满足生产需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.可自动平移式输送机构，包括输送机架台(1)，其特征在于：所述输送机架台(1)的顶部设置有折叠平移结构(2)，所述输送机架台(1)的顶部滑动连接有输送带架板(3)，所述输送带架板(3)的内侧传动连接有输料皮带(4)；

所述折叠平移结构(2)包括平移座板(201)、电动推杆(202)、转动架(203)、平压辊轴(204)、气缸(205)、活塞固定块(206)、滑块固定块(207)、滑块压块(208)、位置感应开关(209)和红外线发射器(210)，所述输送机架台(1)的底部滑动连接有平移座板(201)，所述平移座板(201)的顶部左侧铰接有电动推杆(202)，所述输送带架板(3)的左侧铰接有转动架(203)，所述输送带架板(3)的左侧设置有平压辊轴(204)，所述输送机架台(1)的底部固定安装有气缸(205)，所述气缸(205)的左侧设置有活塞固定块(206)，所述输送机架台(1)的顶部固定连接有滑块固定块(207)，所述滑块固定块(207)的顶部固定连接有滑块压块(208)，所述滑块压块(208)的顶部固定安装有位置感应开关(209)，所述输送带架板(3)的外侧固定安装有红外线发射器(210)。

2.根据权利要求1所述的可自动平移式输送机构，其特征在于：所述输送机架台(1)的底部固定连接有数量为四个的架腿结构，四个所述架腿的内侧固定连接有数量为两个的滑轨槽板，所述平移座板(201)的前后两侧分别与两个滑轨槽板的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可自动平移式输送机构，其特征在于：所述电动推杆(202)的数量为两个，两个所述电动推杆(202)的顶部均与转动架(203)的底部左侧铰接，所述输送带架板(3)的左侧固定连接有U型支架，所述平压辊轴(204)的前后两端均与U型支架的内侧转动连接，且平压辊轴(204)的外部与输料皮带(4)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的可自动平移式输送机构，其特征在于：所述滑块固定块(207)与滑块压块(208)的数量均为两个，两个所述滑块压块(208)分别通过若干螺栓与两个滑块固定块(207)的顶部固定。

5.根据权利要求1所述的可自动平移式输送机构，其特征在于：所述输送机架台(1)的顶部开设有数量为两个的U型通槽，所述输送带架板(3)的底部固定连接有数量为两个的连接柱，两个所述连接柱的底部分别贯穿两个U型通槽，并均与平移座板(201)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的可自动平移式输送机构，其特征在于：所述气缸(205)与活塞固定块(206)的数量均为两个，两个所述气缸(205)的左侧均通过活塞推杆与两个活塞固定块(206)连接，两个所述活塞固定块(206)的顶部分别贯穿两个U型通槽，并均与输送带架板(3)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的可自动平移式输送机构，其特征在于：所述输送机架台(1)的顶部开设有数量为四个的滑槽，所述输送带架板(3)的底部通过若干滑条与四个滑槽的内侧滑动连接，所述位置感应开关(209)和红外线发射器(210)的数量均为两个，两个所述位置感应开关(209)的相对一侧均设有红外接收端，两个所述红外线发射器(210)分别与两个红外接收端红外信号连接。