CN220518938U - 一种pcb板装载夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请公开了一种PCB板装载夹持装置，包括料框和若干夹持组件，料框的两侧均安装有若干支撑横板和卡轨，支撑横板固定安装在料框的侧部，卡轨通过支撑横板固定安装在料框的侧部，料框左右两侧的卡轨一一对应，卡轨的侧部安装有夹持组件，夹持组件活动地安装在支撑横杆处，卡轨与夹持组件一一对应，夹持组件包括驱动杆和若干夹持模块；本PCB板装载夹持装置通过将PCB放置在料框两侧的卡轨中，在通过料框底部的卡板对PCB板进行初步的定位，随后通过安装在卡轨侧部的夹持模块将PCB板夹持固定在卡轨中，即可避免PCB板在卡轨中晃动，降低PCB板由于晃动撞击料框发生损坏的可能性，稳固地将PCB板固定在料框处，有效地避免PCB板从卡轨处脱离。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种PCB板装载夹持装置 。
背景技术
PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
PCB在生产、存放的过程中需要相应的料框对PCB板进行分隔存放，当PCB板一般是薄片状结构，现有的PCB板料框的放料空间与PCB板之间有一定的间隙，PCB板放置在其中容易产生晃动，造成PCB板的损坏，同时，现有的料框无法夹持住PCB板，难以将薄片状结构的PCB板相对稳固地放置在料框中。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种PCB板装载夹持装置。
为达到以上目的，提供如下方案：一种PCB板装载夹持装置，包括料框和若干夹持组件，所述料框的两侧均安装有若干支撑横板和卡轨，支撑横板固定安装在料框的侧部，卡轨通过支撑横板固定安装在料框的侧部，料框左右两侧的卡轨一一对应，卡轨的侧部安装有夹持组件，夹持组件活动地安装在支撑横杆处，卡轨与夹持组件一一对应，所述夹持组件包括驱动杆和若干夹持模块，驱动杆滑动地安装在支撑横杆处，驱动杆上安装有若干夹持模块，夹持模块安装在驱动杆与支撑横杆之间，所述夹持模块包括固定座、连杆、夹块和弹性件，所述固定座固定安装在驱动杆上，固定座与连杆的一端通过转轴转动连接，连杆的另一端通过转轴与夹块转动连接，夹块远离连杆的一端与支撑横杆通过转轴转动连接，夹块插入至卡轨内，夹块与弹性件的一端连接，弹性件的另一端连接与支撑横板处且弹性件与支撑横杆的连接部位于卡轨远离夹块的一侧。
进一步，所述支撑横板上均匀地设置有若干滑槽，驱动杆插入在滑槽内。
进一步，所述卡轨靠近夹块的一侧开设有开口，夹块沿开口插入至卡轨中。
进一步，所述驱动杆的顶部安装有压块。
进一步，所述料框的底部设置有卡板，卡板处均匀地开设有若干卡槽，卡槽的设置位置与卡轨适配。
进一步，所述卡槽呈“V”字形结构。
进一步，所述卡轨的顶部设置有导向板。
进一步，所述弹性件为弹簧。
本实用新型的工作原理及优点在于：本PCB板装载夹持装置通过将PCB放置在料框两侧的卡轨中，在通过料框底部的卡板对PCB板进行初步的定位，随后通过安装在卡轨侧部的夹持模块将PCB板夹持固定在卡轨中，即可避免PCB板在卡轨中晃动，降低PCB板由于晃动撞击料框发生损坏的可能性，稳固地将PCB板固定在料框处，有效地避免PCB板从卡轨处脱离。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型图1中夹持组件的局部放大图；
图3位本实用新型夹持组件的第一结构示意图；
图4位本实用新型夹持组件的第二结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
1.料框，11.卡板，12.卡槽，13.支撑横板，14.卡轨，15.导向板，16.滑槽，17.开口，2.夹持组件，21.压块，22.驱动杆，23.固定座，24.连杆，25.夹块，26.弹性件。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至图4所示：
一种PCB板装载夹持装置，包括料框1和若干夹持组件2，料框1为用于装载PCB板的，夹持组件2用于将PCB板夹持固定在料框1中；料框1的两侧横向地安装有多块支撑横板13，支撑横板13用于安装夹持组件2以及卡轨14，卡轨14这竖直地固定安装在料框1两侧的支撑横板13上，位于料框 两侧的卡轨14一一对应，使得PCB板能够顺利的放置在两卡轨14之间；夹持组件2安装在卡轨14的一侧，一个卡轨14与一个夹持组件2对应，夹持组件2包括驱动杆22以及安装在驱动杆22上的多个夹持模块，夹持模块位于支撑横板13与驱动杆22之间，驱动杆22则滑动地安装在各个支撑横板13处，使得驱动杆22能够在料框1的侧部上下移动，夹持模块则由固定座23、连杆24、夹块25和弹性件26组成，固定座23固定安装在驱动杆22上，固定座23用于安装连杆24，连杆24的一端转动地安装在固定座23上，连杆24的另一端则转动地连接在夹块25处，使得驱动杆22下压移动时，能够通过连杆24带动夹块25运动，弹性件26安装在夹块25与支撑横杆之间，在弹性件26的作用下，夹块25被推拉至卡轨14之中。
支撑横板13上均匀地设置有若干滑槽16，驱动杆22插入在滑槽16内，滑槽16用于驱动杆22的定向移动。
卡轨14靠近夹块25的一侧开设有开口17，开口17使得夹块25能够顺利地插入至卡轨14内，使得夹块25能够将PCB板夹持在卡轨14中。
驱动杆22的顶部安装有压块21顶块用于与相应的驱动装置连接，驱动装置采用现有的机械驱动装置，如气缸、液压缸、推杆等装置，用户可按需配置，再次不再赘述，通过驱动装置顶压顶块，进而顶压驱动杆22运动。
料框1的底部设置有卡板11，卡板11处均匀地开设有若干卡槽12，卡槽12的设置位置与卡轨14适配；卡槽12呈“V”字形结构，使得PCB板被料框1两侧的卡轨14以及料框1底部卡板11的卡槽12协同定位。
卡轨14的顶部设置有导向板15，导向板15使得在将PCB板插入至卡槽12中时更加顺利。
弹性件为弹簧等常用的能够伸缩的弹性机构。
具体实施过程如下：
使用本PCB板装载夹持装置时，首先通过相应的驱动装置顶压压块21，进而将驱动杆22向下顶压，驱动杆22在下压过程中通过固定座23带动连杆24运动，连杆24带动夹块25摆动，使得夹块25从卡轨14处的开口17中与卡轨14分离，弹性件26内拉长，接着即可将PCB板通过卡轨14顶部的导向板15卡入至卡轨14中，使得PCB板的底部进入至相应的卡槽12内，接着驱动装置释放相应的夹持模块，相应的夹持模块在弹性件26的弹力作用下复位，使得夹块25在弹性件26的作用下将PCB板夹持在卡轨14内。
本PCB板装载夹持装置通过将PCB放置在料框1两侧的卡轨14中，在通过料框1底部的卡板11对PCB板进行初步的定位，随后通过安装在卡轨14侧部的夹持模块将PCB板夹持固定在卡轨14中，即可避免PCB板在卡轨14中晃动，降低PCB板由于晃动撞击料框1发生损坏的可能性，稳固地将PCB板固定在料框1处，有效地避免PCB板从卡轨14处脱离。
以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种PCB板装载夹持装置，其特征在于：包括料框和若干夹持组件，所述料框的两侧均安装有若干支撑横板和卡轨，支撑横板固定安装在料框的侧部，卡轨通过支撑横板固定安装在料框的侧部，料框左右两侧的卡轨一一对应，卡轨的侧部安装有夹持组件，夹持组件活动地安装在支撑横杆处，卡轨与夹持组件一一对应，所述夹持组件包括驱动杆和若干夹持模块，驱动杆滑动地安装在支撑横杆处，驱动杆上安装有若干夹持模块，夹持模块安装在驱动杆与支撑横杆之间，所述夹持模块包括固定座、连杆、夹块和弹性件，所述固定座固定安装在驱动杆上，固定座与连杆的一端通过转轴转动连接，连杆的另一端通过转轴与夹块转动连接，夹块远离连杆的一端与支撑横杆通过转轴转动连接，夹块插入至卡轨内，夹块与弹性件的一端连接，弹性件的另一端连接与支撑横板处且弹性件与支撑横杆的连接部位于卡轨远离夹块的一侧。
2.根据权利要求1所述的PCB板装载夹持装置 ，其特征在于：所述支撑横板上均匀地设置有若干滑槽，驱动杆插入在滑槽内。
3.根据权利要求1所述的PCB板装载夹持装置 ，其特征在于：所述卡轨靠近夹块的一侧开设有开口，夹块沿开口插入至卡轨中。
4.根据权利要求1所述的PCB板装载夹持装置 ，其特征在于：所述驱动杆的顶部安装有压块。
5.根据权利要求1所述的PCB板装载夹持装置 ，其特征在于：所述料框的底部设置有卡板，卡板处均匀地开设有若干卡槽，卡槽的设置位置与卡轨适配。
6.根据权利要求5所述的PCB板装载夹持装置 ，其特征在于：所述卡槽呈“V”字形结构。
7.根据权利要求1所述的PCB板装载夹持装置 ，其特征在于：所述卡轨的顶部设置有导向板。
8.根据权利要求1所述的PCB板装载夹持装置 ，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
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