CN220518705U - 直条刀模钢自动翻转收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直条刀模钢自动翻转收料装置，包括转动设置在支撑架上的收料槽；所述收料槽通过翻转气缸调节旋转角度；所述收料槽上设有至少两个让位槽；所述收料槽下方设有用于穿过让位槽顶升刀模钢的顶升组件；所述支撑架后方设有在顶升组件顶升起刀模钢后将刀模钢推入打包台的推料组件；所述打包台位于收料槽的前方。本实用新型通过倾斜设置的收料槽进行收料，能够利用倾斜的斜面提高刀模钢切断掉落时的平稳性，使其保持同样的方向下落进行同向的堆叠，从而保证堆叠的一致性；再利用收料槽的可旋转结构，在收料完之后进行翻转，配合顶升组件与推料组件将收集好的刀模钢推入打包台进行打包，提升了收料效率。

Description

直条刀模钢自动翻转收料装置

技术领域

本实用新型涉及直线导轨领域，尤其涉及一种直条刀模钢自动翻转收料装置。

背景技术

刀模钢是指一种用于制作复杂形状模切工具的单双侧开刃的钢制切刀半成品，用于制作刀模的刀模钢，由刀体和刃口也称刀刃两部分一体构成，具有很高的综合性能要求。

直条刀模钢在生产线上的收料是利用裁切后掉落自动堆叠进行收料，由于直条刀模钢长度较长，且具有单向刃口，因此在掉落时不能进行翻转，从而保证收料后整体的一致性，同时刀模钢为薄板结构，需要在掉落堆叠时以同样的方式堆叠，从而方便进行收料，并且在收料完后需要能够方便的进行包装与运输，均属于本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种直条刀模钢自动翻转收料装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

直条刀模钢自动翻转收料装置，包括转动设置在支撑架上的收料槽；所述收料槽通过翻转气缸调节旋转角度；所述收料槽上设有至少两个让位槽；所述收料槽下方设有用于穿过让位槽顶升刀模钢的顶升组件；所述支撑架后方设有在顶升组件顶升起刀模钢后将刀模钢推入打包台的推料组件；所述打包台位于收料槽的前方。

进一步的，所述收料槽横截面呈U形；所述收料槽收料时与水平面呈夹角设置。

进一步的，所述收料槽的底部与支撑架铰接，顶部铰接于翻转气缸的活动端；所述翻转气缸的另一端铰接于支撑架上。

进一步的，所述顶升组件包括位于收料槽下方顶升气缸；所述顶升气缸的活动端与顶升板相连；所述顶升板上设有与让位槽配合的顶板。

进一步的，所述顶升气缸设置在气缸支架内；所述气缸支架底部与滑轨滑动连接；所述气缸支架的一端与横移气缸的活动端固定连接；所述横移气缸位于收料槽的底部。

进一步的，所述推料组件包括与支撑架固定连接的固定板；所述固定板上固定连接有推板气缸；所述推板气缸的活动端与连接板相连；所述连接板上设有与让位槽配合的推板。

进一步的，所述固定板上位于推板气缸两侧设有支座；所述支座内滑动连接有导柱；所述导柱的端部固定连接在连接板上。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过倾斜设置的收料槽进行收料，能够利用倾斜的斜面提高刀模钢切断掉落时的平稳性，使其保持同样的方向下落进行同向的堆叠，从而保证堆叠的一致性；再利用收料槽的可旋转结构，在收料完之后进行翻转，配合顶升组件与推料组件将收集好的刀模钢推入打包台进行打包，提升了收料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构放大图；

附图说明：

100、收料槽；110、让位槽；120、支撑架；200、推料组件；210、固定板；220、推板气缸；230、支座；240、导柱；250、连接板；251、推板；300、顶升组件；310、横移气缸；320、气缸支架；330、顶升气缸；340、滑轨；350、顶升板；360、顶板；400、翻转气缸；500、打包台；510、打包槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，请参照图1-2所示：

直条刀模钢自动翻转收料装置，包括转动设置在支撑架120上的收料槽100；所述收料槽100的一端与支撑架120转动连接，另一端转动连接有控制其转动角度的翻转气缸400；所述收料槽100横截面呈U形，具体为直角U形；收料槽100收料时与水平面呈夹角设置，当垂直于水平面的刀模钢被切断后，更容易滑落到底部，堆叠在收料槽100的位于下部的侧壁上，同时刀模钢本身具备一定的韧性，在完全伸出位于收料槽100上时，位于远端的刀模钢下垂靠近收料槽100，从而使得下落时的位置相对更精准；所述收料槽100上设置至少两个让位槽110；收料槽100的下方设有穿过让位槽110后顶升刀模钢的顶升组件300，顶升组件300是当刀模钢收料足够后，收料槽100旋转一定的角度使得刀模钢以水平形式堆叠在一起，顶升组件300此时工作，顶起刀模钢使其脱离收料槽100，方便将其进行下一步的运输；支撑架120的后方设有推料组件200，推料组件200在顶升组件300将刀模钢顶起后推入打包台500进行打包。

在本实用新型的一实施例中，所述收料槽100的底部与支撑架120铰接，顶部铰接于翻转气缸400的活动端，翻转气缸400的另一端铰接与支撑架120上，从而通过翻转气缸400的推动能够实现收料槽100的角度旋转，收料槽100的角度旋转用于控制刀模钢与收料槽100底面直接的夹角，方便控制刀模钢下降时的位置，另一个能够实现收料完成后，将刀模钢旋转成水平堆叠的角度，实现与顶升组件300的配合。

在本实用新型的一实施例中，所述顶升组件300包括位于收料槽100下方的顶升气缸330，顶升气缸330的活动端与顶升板350相连；可以利用顶升板350将刀模钢顶起，但是这样需要收料槽100上的让位槽110的尺寸开的比较大，同时顶升板350整体与刀模钢接触的话，接触面积大，容易造成划伤和不利于推动；而通过在顶升板350上设置与让位槽110配合的顶板360，通过顶板360顶升刀模钢，能够较少与刀模钢的接触面积，降低推动划伤的概率。

在本实用新型的一实施例中，所述顶升气缸330设置在气缸支架320中，气缸支架320与底部设置的滑轨340滑动连接，气缸支架320又与横移气缸310的活动端固定连接，从而能够在横移气缸310的动作下带动顶板360进行移动；实现顶升组件300在非工作状态下的收纳。

在本实用新型的一实施例中，所述推料组件200包括固定设在支撑架120上的固定板210，固定板210固定在位于收料槽100后面的支撑架120上，固定板210上固定连接有推板气缸220；推板气缸220的活动端与连接板250相连；连接板250上设有与让位槽110配合的推板251，当推板气缸220工作将连接板250向前推动时，连接板250带动推板251穿过让位槽110推动刀模钢，使得刀模钢在顶板360上滑动最终进入打包台500上，方便进行打包，推板251通常位于顶板360的侧方，与顶板360平行，当推板251向前推动时不会发生干涉。

在本实用新型的一实施例中，固定板210上位于推板气缸220的两侧设有支座230，支座230内滑动连接有导柱240，导柱240的端部与连接板250固定连接，通过设置导柱240与支座230结构，能够提升连接板250直线运动的平直度，实现导向作用，同时增加了连接板250的受力点，使其在推板气缸220的作用进行直线移动，避免偏移。

在本实用新型的一实施例中，所述打包台500上设有打包槽510，打包槽510能够方便使用绑带对刀模钢进行捆绑，同时进行包装纸的包装，并且在包装完之后能够方便机械手进行抓夹。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：包括转动设置在支撑架(120)上的收料槽(100)；所述收料槽(100)通过翻转气缸(400)调节旋转角度；所述收料槽(100)上设有至少两个让位槽(110)；所述收料槽(100)下方设有用于穿过让位槽(110)顶升刀模钢的顶升组件(300)；所述支撑架(120)后方设有在顶升组件(300)顶升起刀模钢后将刀模钢推入打包台(500)的推料组件(200)；所述打包台(500)位于收料槽(100)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述收料槽(100)横截面呈U形；所述收料槽(100)收料时与水平面呈夹角设置。

3.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述收料槽(100)的底部与支撑架(120)铰接，顶部铰接于翻转气缸(400)的活动端；所述翻转气缸(400)的另一端铰接于支撑架(120)上。

4.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述顶升组件(300)包括位于收料槽(100)下方顶升气缸(330)；所述顶升气缸(330)的活动端与顶升板(350)相连；所述顶升板(350)上设有与让位槽(110)配合的顶板(360)。

5.根据权利要求4所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述顶升气缸(330)设置在气缸支架(320)内；所述气缸支架(320)底部与滑轨(340)滑动连接；所述气缸支架(320)的一端与横移气缸(310)的活动端固定连接；所述横移气缸(310)位于收料槽(100)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述推料组件(200)包括与支撑架(120)固定连接的固定板(210)；所述固定板(210)上固定连接有推板气缸(220)；所述推板气缸(220)的活动端与连接板(250)相连；所述连接板(250)上设有与让位槽(110)配合的推板(251)。

7.根据权利要求6所述的一种直条刀模钢自动翻转收料装置，其特征在于：所述固定板(210)上位于推板气缸(220)两侧设有支座(230)；所述支座(230)内滑动连接有导柱(240)；所述导柱(240)的端部固定连接在连接板(250)上。