CN220516637U - 一种滤芯中心管的组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滤芯中心管的组装治具,包括滤芯本体、中心管组件和治具组件;本实用新型中,治具组件的设置,治具主体的直径大于滤芯主体的内径,且治具主体为金属材质表面光滑的管体,配合中心管组件进行组装时,不会对滤芯本体的内壁造成划伤,同时治具主体扩充滤芯本体的内径,使中心管本体组装更加顺畅;伸入管的设置,伸入管采用锥柱形结构,伸入管靠近治具主体一端的直径大于伸入管远离治具主体一端的直径,伸入管靠近治具主体一端的直径等于治具主体的直径,便于通过伸入管将治具主体伸入到滤芯本体内,提高治具组件的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于滤芯中心管技术领域,尤其涉及一种滤芯中心管的组装治具。
背景技术
油气分离滤芯是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的装置;应用范围:石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化;
在滤芯式油气分离器中,中心管与滤芯为干涉配合,组装的过程中,中心管容易损伤滤芯边缘,影响产品功能及外观,因此,发明一种滤芯中心管的组装治具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种滤芯中心管的组装治具,包括滤芯本体、中心管组件和治具组件,所述治具组件卡设在滤芯本体的内部;所述中心管组件的一端套设在治具组件的末端,且中心管组件的末端位于滤芯本体的内部;
所述治具组件包括治具主体、套管和伸入管,所述套管安装在治具主体靠近中心管组件一端的中间位置;所述伸入管设置在治具主体背离中心管组件的一端;治具主体的直径大于滤芯主体的内径,且治具主体为金属材质表面光滑的管体,配合中心管组件进行组装时,不会对滤芯本体的内壁造成划伤,同时治具主体扩充滤芯本体的内径,使中心管本体组装更加顺畅。
优选的,所述中心管组件包括中心管本体、限位环和提手,所述中心管本体卡设在套管的外侧;所述限位环安装在中心管本体背离治具主体的一端;所述提手安装在限位环背离治具主体的一侧。
优选的,所述滤芯本体采用中空结构,且滤芯本体的两端采用敞口式设置。
优选的,所述治具主体采用金属材质的圆柱形结构,且治具主体的表面光滑,该治具主体的直径大于滤芯本体的内径;所述套管采用圆柱形结构,且套管的直径小于治具主体的直径;所述伸入管采用锥柱形结构,且伸入管靠近治具主体一端的直径大于伸入管远离治具主体一端的直径,该伸入管靠近治具主体一端的直径等于治具主体的直径,其中伸入管与治具主体为一体式设置,便于通过伸入管将治具主体伸入到滤芯本体内,提高治具组件的工作效率。
优选的,所述中心管本体采用中空结构,且中心管本体内部的尺寸与套管的尺寸匹配,该中心管本体靠近治具主体的一端采用敞口式设置;所述限位环采用圆盘形结构,且限位环用于进行中心管本体的限位;所述提手的外侧设置有防滑套。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型的治具组件的设置,治具主体的直径大于滤芯主体的内径,且治具主体为金属材质表面光滑的管体,配合中心管组件进行组装时,不会对滤芯本体的内壁造成划伤,同时治具主体扩充滤芯本体的内径,使中心管本体组装更加顺畅。
2.本实用新型的伸入管的设置,伸入管采用锥柱形结构,伸入管靠近治具主体一端的直径大于伸入管远离治具主体一端的直径,伸入管靠近治具主体一端的直径等于治具主体的直径,便于通过伸入管将治具主体伸入到滤芯本体内,提高治具组件的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的滤芯本体、中心管组件和治具组件组装时的结构示意图。
图3是本实用新型的中心管组件的结构示意图。
图4是本实用新型的治具组件的结构示意图。
图中:
1-滤芯本体,2-中心管组件,21-中心管本体,22-限位环,23-提手,3-治具组件,31-治具主体,32-套管,33-伸入管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种滤芯中心管的组装治具,包括滤芯本体1、中心管组件2和治具组件3,治具组件3卡设在滤芯本体1的内部;中心管组件2的一端套设在治具组件3的末端,且中心管组件2的末端位于滤芯本体1的内部;滤芯本体1采用中空结构,且滤芯本体1的两端采用敞口式设置。
本实施例中,治具组件3包括治具主体31、套管32和伸入管33,套管32安装在治具主体31靠近中心管组件2一端的中间位置;伸入管33设置在治具主体31背离中心管组件2的一端;治具主体31采用金属材质的圆柱形结构,且治具主体31的表面光滑,该治具主体31的直径大于滤芯本体1的内径;套管32采用圆柱形结构,且套管32的直径小于治具主体31的直径;伸入管33采用锥柱形结构,且伸入管33靠近治具主体31一端的直径大于伸入管33远离治具主体31一端的直径,该伸入管33靠近治具主体31一端的直径等于治具主体31的直径,其中伸入管33与治具主体31为一体式设置;治具主体31的直径大于滤芯主体1的内径,且治具主体31为金属材质表面光滑的管体,配合中心管组件21进行组装时,不会对滤芯本体1的内壁造成划伤,同时治具主体31扩充滤芯本体1的内径,使中心管本体21组装更加顺畅;伸入管33采用锥柱形结构,伸入管33靠近治具主体31一端的直径大于伸入管远离治具主体31一端的直径,伸入管33靠近治具主体31一端的直径等于治具主体31的直径,便于通过伸入管33将治具主体31伸入到滤芯本体1内,提高治具组件3的工作效率。
本实施例中,中心管组件2包括中心管本体21、限位环22和提手23,中心管本体21卡设在套管32的外侧;限位环22安装在中心管本体21背离治具主体31的一端;提手23安装在限位环22背离治具主体31的一侧;中心管本体21采用中空结构,且中心管本体21内部的尺寸与套管32的尺寸匹配,该中心管本体21靠近治具主体31的一端采用敞口式设置;限位环22采用圆盘形结构,且限位环22用于进行中心管本体21的限位;提手23的外侧设置有防滑套。
工作原理
本实用新型中,使用时,将中心管本体21套设在套管32的外侧,通过伸入管33将治具主体31伸入到滤芯本体1内部,同时中心管本体21一同进入到滤芯本体1的内部,治具主体31的直径大于滤芯主体1的内径,且治具主体31为金属材质表面光滑的管体,配合中心管组件21进行组装时,不会对滤芯本体1的内壁造成划伤,同时治具主体31扩充滤芯本体1的内径,使中心管本体21组装更加顺畅;伸入管33采用锥柱形结构,伸入管33靠近治具主体31一端的直径大于伸入管远离治具主体31一端的直径,伸入管33靠近治具主体31一端的直径等于治具主体31的直径,便于通过伸入管33将治具主体31伸入到滤芯本体1内,提高治具组件3的工作效率,组装完成后,抽出治具组件3。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种滤芯中心管的组装治具,其特征在于:包括滤芯本体(1)、中心管组件(2)和治具组件(3),所述治具组件(3)卡设在滤芯本体(1)的内部;所述中心管组件(2)的一端套设在治具组件(3)的末端,且中心管组件(2)的末端位于滤芯本体(1)的内部;
所述治具组件(3)包括治具主体(31)、套管(32)和伸入管(33),所述套管(32)安装在治具主体(31)靠近中心管组件(2)一端的中间位置;所述伸入管(33)设置在治具主体(31)背离中心管组件(2)的一端。
2.如权利要求1所述的滤芯中心管的组装治具,其特征在于:所述中心管组件(2)包括中心管本体(21)、限位环(22)和提手(23),所述中心管本体(21)卡设在套管(32)的外侧;所述限位环(22)安装在中心管本体(21)背离治具主体(31)的一端;所述提手(23)安装在限位环(22)背离治具主体(31)的一侧。
3.如权利要求1所述的滤芯中心管的组装治具,其特征在于:所述滤芯本体(1)采用中空结构,且滤芯本体(1)的两端采用敞口式设置。
4.如权利要求1所述的滤芯中心管的组装治具,其特征在于:所述治具主体(31)采用金属材质的圆柱形结构,且治具主体(31)的表面光滑,该治具主体(31)的直径大于滤芯本体(1)的内径;所述套管(32)采用圆柱形结构,且套管(32)的直径小于治具主体(31)的直径。
5.如权利要求1所述的滤芯中心管的组装治具,其特征在于:所述伸入管(33)采用锥柱形结构,且伸入管(33)靠近治具主体(31)一端的直径大于伸入管(33)远离治具主体(31)一端的直径,该伸入管(33)靠近治具主体(31)一端的直径等于治具主体(31)的直径,其中伸入管(33)与治具主体(31)为一体式设置。
6.如权利要求2所述的滤芯中心管的组装治具,其特征在于:所述中心管本体(21)采用中空结构,且中心管本体(21)内部的尺寸与套管(32)的尺寸匹配,该中心管本体(21)靠近治具主体(31)的一端采用敞口式设置。
7.如权利要求2所述的滤芯中心管的组装治具,其特征在于:所述限位环(22)采用圆盘形结构,且限位环(22)用于进行中心管本体(21)的限位;所述提手(23)的外侧设置有防滑套。
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