CN220516561U - 一种铝片定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝片加工设备技术领域，尤其是指一种铝片定位机构。它解决了不能防止铝片边缘磨损严重的问题。它包括底座，所述底座上纵向滑动连接有滑座，所述底座和滑座之间设有升降部件，所述滑座上滑动连接有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块平行滑动，所述滑座上设有用于带动第一压块和第二压块同步反向滑动的定位部件，所述第一压块和第二压块的相向侧各自分别转动连接有抵接体，所述抵接体沿垂直于第一压块或者第二压块滑动的方向均匀设置。本实用新型中，铝片移动时带动抵接体自转，有效防止铝片磨损，防止铝片边缘磨损严重，保证铝片质量。

Description

一种铝片定位机构

技术领域

本实用新型涉及铝片加工设备技术领域，尤其是指一种铝片定位机构。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,为了适应不同场合需要，时常将铝制成片状。

为了便于稳定运输，需要对铝片进行定位，保证加工的准确性。

现有的定位机构通过接触铝片两侧边进行定位，然而，由于不能防止磨损铝片边缘，铝片边缘磨损严重，影响铝片质量。

发明内容

本实用新型是提供一种铝片定位机构，铝片移动时带动抵接体自转，有效防止铝片磨损，防止铝片边缘磨损严重，保证铝片质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝片定位机构，包括底座，所述底座上纵向滑动连接有滑座，所述底座和滑座之间设有升降部件，所述滑座上滑动连接有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块平行滑动，所述滑座上设有用于带动第一压块和第二压块同步反向滑动的定位部件，所述第一压块和第二压块的相向侧各自分别转动连接有抵接体，所述抵接体沿垂直于第一压块或者第二压块滑动的方向均匀设置。

进一步地，所述定位部件包括第一齿条、第二齿条、齿轮、转台以及转杆，所述第一齿条固定连接于第一压块上，所述第二齿条固定连接与第二压块上，所述齿轮转动连接于滑座上，所述第一齿条和第二齿条分别与齿轮的两对立侧啮合，所述第一齿条和第二齿条平行并且均沿平行于第一压块的滑动方向延伸，所述转台设于滑座外，所述转杆的中部螺纹连接于转台上，所述转杆的内端端部与第一齿条外端转动连接，所述转杆与第一齿条平行。

进一步地，所述滑座上设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨、第一齿条、第二齿条型平行设置，所述第一滑轨和第二滑轨顶面等高且均高于第一齿条、第二齿条以及齿轮的顶端，所述第一压块滑动连接于第一滑轨上，所述第二压块滑动连接于第二滑轨上。

进一步地，所述抵接体为支撑柱，所述支撑柱的中轴线纵向延伸，所述抵接体的底端高于第一滑轨和第二滑轨的顶面，所述抵接体的一端位于第一压块或者第二压块外侧。

进一步地，所述第一压块靠近第二压块的一侧开设有水平延伸的收纳槽，所述第二压块上设有顶板，所述顶板水平延伸并滑动配合与收纳槽内，所述顶板的底面与抵接体的顶端端面齐平。

进一步地，所述升降部件包括升降柱、升降孔、第一锥轮、第二锥轮、升降座以及调节杆，所述滑座的底部周向均匀分布有至少三个升降孔，所述升降孔纵向延伸，所述升降柱纵向设于底座上，所述升降柱与升降孔的数量相同并且一一对应设置，所述升降柱纵向滑动配合于升降孔内，所述升降座设于底座上，所述调节杆转动连接于升降座上，所述调节杆水平延伸，所述第一锥轮与调节杆的内端同轴固定连接，所述第二锥轮螺纹连接于升降座上，所述第二锥轮与第一锥轮垂直，所述第二锥轮与第一锥轮啮合。

本实用新型的有益效果：

铝片移动时带动抵接体自转，有效防止铝片磨损，防止铝片边缘磨损严重，保证铝片质量。

附图说明

图1为本铝片定位机构的结构剖视图；

图2为本铝片定位机构的结构俯视图；

图3为顶板的安装结构剖视图；

附图标记说明：

1、底座；2、滑座；3、升降部件；31、升降柱；32、升降孔；33、第一锥轮；34、第二锥轮；35、升降座；36、调节杆；4、第一压块；5、第二压块；6、定位部件；61、第一齿条；62、第二齿条；63、齿轮；64、转台；65、转杆；7、抵接体；8、第一滑轨；9、第二滑轨；10、收纳槽；11、顶板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种铝片定位机构，包括底座1，底座1上纵向滑动连接有滑座2，底座1和滑座2之间设有升降部件3，滑座2上滑动连接有第一压块4和第二压块5，第一压块4和第二压块5平行滑动，滑座2上设有用于带动第一压块4和第二压块5同步反向滑动的定位部件6，第一压块4和第二压块5的相向侧各自分别转动连接有抵接体7，抵接体7沿垂直于第一压块4或者第二压块5滑动的方向均匀设置。

本实施例中，定位部件6包括第一齿条61、第二齿条62、齿轮63、转台64以及转杆65，第一齿条61固定连接于第一压块4上，第二齿条62固定连接与第二压块5上，齿轮63转动连接于滑座2上，第一齿条61和第二齿条62分别与齿轮63的两对立侧啮合，第一齿条61和第二齿条62平行并且均沿平行于第一压块4的滑动方向延伸，转台64设于滑座2外，转杆65的中部螺纹连接于转台64上，转杆65的内端端部与第一齿条61外端转动连接，转杆65与第一齿条61平行。

本实施例中，滑座2上设有第一滑轨8和第二滑轨9，第一滑轨8、第二滑轨9、第一齿条61、第二齿条62型平行设置，第一滑轨8和第二滑轨9顶面等高且均高于第一齿条61、第二齿条62以及齿轮63的顶端，第一压块4滑动连接于第一滑轨8上，第二压块5滑动连接于第二滑轨9上。

本实施例中，抵接体7为支撑柱，支撑柱的中轴线纵向延伸，抵接体7的底端高于第一滑轨8和第二滑轨9的顶面，抵接体7的一端位于第一压块4或者第二压块5外侧。

本实施例中，第一压块4靠近第二压块5的一侧开设有水平延伸的收纳槽10，第二压块5上设有顶板11，顶板11水平延伸并滑动配合与收纳槽10内，顶板11的底面与抵接体7的顶端端面齐平。

本实施例中，升降部件3包括升降柱31、升降孔32、第一锥轮33、第二锥轮34、升降座35以及调节杆36，滑座2的底部周向均匀分布有至少三个升降孔32，升降孔32纵向延伸，升降柱31纵向设于底座1上，升降柱31与升降孔32的数量相同并且一一对应设置，升降柱31纵向滑动配合于升降孔32内，升降座35设于底座1上，调节杆36转动连接于升降座35上，调节杆36水平延伸，第一锥轮33与调节杆36的内端同轴固定连接，第二锥轮34螺纹连接于升降座35上，第二锥轮34与第一锥轮33垂直，第二锥轮34与第一锥轮33啮合。

工作原理：

如图1-3所示，通过转动调节杆36带动第一锥轮33转动，由于第二锥轮34螺纹连接于升降座35上，在第一锥轮33和第二锥轮34的啮合作用下带动升降座35纵向滑动，升降座35通过升降孔32实现导向，便于稳定验升降柱31纵向滑动，有效调节升降座35的纵向距离；由于转杆65的中部螺纹连接于转台64上，由于转杆65的内端端部与第一齿条61外端转动连接，转杆65与第一齿条61平行，通过转动转杆65带动第一齿条61同步移动，带动齿轮63转动，从而带动第一齿条61和第二齿条62同时沿相反方向转动，带动第一压块4和第二压块5同时相互靠近或者原理，便于适应于安装不同尺寸的铝片，通过设置的抵接体7，抵接体7的侧面抵接铝片，铝片移动时带动抵接体7自转，有效防止铝片磨损，防止铝片边缘磨损严重，保证铝片质量；由于第一滑轨8和第二滑轨9顶面等高且均高于第一齿条61、第二齿条62以及齿轮63的顶端，第一压块4滑动连接于第一滑轨8上，第二压块5滑动连接于第二滑轨9上，通过第一滑轨8和第二滑轨9的顶面支撑铝片的底面，便于保证铝片的底面受到平稳支撑，避免铝片与第一齿条61、第二齿条62和齿轮63产生碰撞，结构紧凑，实用性强；第一压块4和第二压块5相互滑动时，带动顶板11同步在收纳槽10内滑动，通过顶板11对铝片的顶面进行定位，防止铝片顶面翘曲。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝片定位机构，包括底座，所述底座上纵向滑动连接有滑座，所述底座和滑座之间设有升降部件，其特征在于，所述滑座上滑动连接有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块平行滑动，所述滑座上设有用于带动第一压块和第二压块同步反向滑动的定位部件，所述第一压块和第二压块的相向侧各自分别转动连接有抵接体，所述抵接体沿垂直于第一压块或者第二压块滑动的方向均匀设置。

2.如权利要求1所述的铝片定位机构，其特征在于，所述定位部件包括第一齿条、第二齿条、齿轮、转台以及转杆，所述第一齿条固定连接于第一压块上，所述第二齿条固定连接与第二压块上，所述齿轮转动连接于滑座上，所述第一齿条和第二齿条分别与齿轮的两对立侧啮合，所述第一齿条和第二齿条平行并且均沿平行于第一压块的滑动方向延伸，所述转台设于滑座外，所述转杆的中部螺纹连接于转台上，所述转杆的内端端部与第一齿条外端转动连接，所述转杆与第一齿条平行。

3.如权利要求2所述的铝片定位机构，其特征在于，所述滑座上设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨、第二滑轨、第一齿条、第二齿条型平行设置，所述第一滑轨和第二滑轨顶面等高且均高于第一齿条、第二齿条以及齿轮的顶端，所述第一压块滑动连接于第一滑轨上，所述第二压块滑动连接于第二滑轨上。

4.如权利要求3所述的铝片定位机构，其特征在于，所述抵接体为支撑柱，所述支撑柱的中轴线纵向延伸，所述抵接体的底端高于第一滑轨和第二滑轨的顶面，所述抵接体的一端位于第一压块或者第二压块外侧。

5.如权利要求4所述的铝片定位机构，其特征在于，所述第一压块靠近第二压块的一侧开设有水平延伸的收纳槽，所述第二压块上设有顶板，所述顶板水平延伸并滑动配合与收纳槽内，所述顶板的底面与抵接体的顶端端面齐平。

6.如权利要求1所述的铝片定位机构，其特征在于，所述升降部件包括升降柱、升降孔、第一锥轮、第二锥轮、升降座以及调节杆，所述滑座的底部周向均匀分布有至少三个升降孔，所述升降孔纵向延伸，所述升降柱纵向设于底座上，所述升降柱与升降孔的数量相同并且一一对应设置，所述升降柱纵向滑动配合于升降孔内，所述升降座设于底座上，所述调节杆转动连接于升降座上，所述调节杆水平延伸，所述第一锥轮与调节杆的内端同轴固定连接，所述第二锥轮螺纹连接于升降座上，所述第二锥轮与第一锥轮垂直，所述第二锥轮与第一锥轮啮合。