CN220516254U - 多维支撑装置及磨削机床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辊类加工机械技术领域，公开了一种多维支撑装置及磨削机床设备，该多维支撑装置包括固定支架和支撑组件，支撑组件包括连接在固定支架上的顶紧件、上托件和下压件，顶紧件沿第一方向与砂轮相对设置，分别设置在细长轧辊沿第一方向的两侧，上托件和下压件分别设置在细长轧辊沿第二方向的两侧。通过顶紧件、上托件和下压件的相互配合，对细长轧辊从三个方向进行支撑，并且由于顶紧件与砂轮相对设置，使得顶紧件在磨削过程中始终与砂轮在磨削时对细长轧辊产生的磨削推力进行对抗，避免细长轧辊在砂轮磨削时的跳动和退刀现象，增强了磨削时的稳定性，提高了磨削精度。

Description

多维支撑装置及磨削机床设备

技术领域

本实用新型涉及辊类加工机械技术领域，尤其涉及一种多维支撑装置及磨削机床设备。

背景技术

随着新能源光伏太阳能、新一代OLED柔性显示屏、新型电池包覆材料等高端领域的快速发展。用于制造这些高端行业所需要的不锈钢箔材用量不断增加，其厚度愈来愈薄。

由此带来生产箔材的辊轧设备的工作辊直径越来越细，但长度越来越长，导致在传统的磨削机床设备制造细长轧辊时，无法对细长的轧辊进行有效的支撑，使得磨削机床设备在制造细长轧辊时，容易出现跳动和退刀的现象，磨削精度差，从而导致生产出的细长轧辊其圆度和圆柱度无法满足高精度公差的要求，导致细长轧辊生产的良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多维支撑装置及磨削机床设备，提高了磨削精度和产品良品率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供了一种多维支撑装置，所述多维支撑装置用于支撑被磨削机床设备加工的细长轧辊，所述磨削机床设备包括用于对所述细长轧辊磨削的砂轮和基座，其包括：

固定支架，所述固定支架固设于所述磨削机床设备的所述基座上；

支撑组件，所述支撑组件包括连接在所述固定支架上的顶紧件、上托件和下压件，所述顶紧件沿第一方向与所述砂轮相对设置，分别设置在所述细长轧辊沿所述第一方向的两侧，所述上托件和所述下压件沿第二方向相对设置，分别设置在所述细长轧辊沿所述第二方向的两侧。

可选地，所述多维支撑装置还包括顶紧调整组件，所述顶紧调整组件包括：

顶紧连接块，所述顶紧连接块固设于所述固定支架上，所述顶紧连接块上开设有沿所述第一方向延伸的第一螺纹通孔，所述顶紧件背离所述细长轧辊的一端插设于所述第一螺纹通孔中；

顶紧调整杆，所述顶紧调整杆上设有与所述第一螺纹通孔配合的外螺纹，所述顶紧调整杆的一端穿过所述第一螺纹通孔与所述顶紧件背离所述细长轧辊的一端连接。

可选地，所述多维支撑装置还包括下压调整组件，所述下压调整组件包括：

下压连接块，所述下压连接块沿所述第二方向可移动地设于所述顶紧连接块的上表面，所述下压件与所述下压连接块靠近所述下压件的一端铰接，所述下压连接块上开设有沿所述第二方向延伸的第二螺纹通孔；

下压调整杆，所述下压调整杆上设有与所述第二螺纹通孔配合的外螺纹，所述下压调整杆的一端穿过所述第二螺纹通孔与所述顶紧连接块的上表面抵接。

可选地，所述下压调整组件还包括垫板，所述垫板夹设于所述下压调整杆和所述顶紧连接块之间。

可选地，所述多维支撑装置还包括上托调整组件，所述上托调整组件包括：

上托连接块，所述上托连接块固设于所述固定支架上，所述上托连接块上开设有沿所述第一方向延伸的第三螺纹通孔；

推杆，所述推杆沿所述第一方向可滑动地插设于所述第三螺纹通孔中，所述推杆靠近所述上托件的一端与所述上托件铰接；

上托调整杆，所述上托调整杆上设有与所述第三螺纹通孔配合的外螺纹，所述上托调整杆的一端穿过所述第三螺纹通孔与所述推杆背离所述上托件的一端连接。

可选地，所述顶紧调整杆、所述下压调整杆和所述上托调整杆上的外螺纹均为细牙螺纹。

可选地，所述固定支架包括支撑板和安装平台板，所述支撑板用于将所述安装平台板连接在所述磨削机床设备的所述基座上，所述支撑板与所述安装平台板垂直连接，并与所述顶紧件和所述砂轮处于同一截面上，所述安装平台板与水平面平行，所述支撑组件固定连接在所述安装平台板上。

可选地，所述固定支架还包括连接板，所述连接板固定连接在所述磨削机床设备的所述基座上，所述支撑板的一端与所述连接板连接，所述支撑板的另一端与所述安装平台板连接。

可选地，所述固定支架还包括加强筋板，所述加强筋板固定连接在所述支撑板上。

另一方面，提供了一种磨削机床设备，所述磨削机床设备包括如上任一项所述的多维支撑装置，所述磨削机床设备除了所述多维支撑装置、所述砂轮和所述基座外，还包括头箱、尾座和移动托板，所述细长轧辊沿第三方向的两端分别固定连接在所述头箱和所述尾座之间，所述头箱和所述尾座均固定连接在所述移动托板上，所述移动托板沿所述第三方向可滑动地设于所述基座上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种多维支撑装置，通过在支撑组件中顶紧件、上托件和下压件的相互配合下，对细长轧辊从三个方向进行支撑，并且将顶紧件与砂轮相对设置，使两者处于同一截面上，保证顶紧件在磨削过程中始终对砂轮在磨削时对细长轧辊产生的磨削推力进行对抗，避免砂轮产生的磨削推力对细长轧辊在砂轮磨削时的跳动和退刀现象，增强了细长轧辊在磨削时的稳定性，提高了磨削时精度。

本实用新型还提供了一种磨削机床设备，通过使用上述的多维支撑装置，从而保证了该磨削机床设备在加工细长轧辊时的稳定性，提高了磨削精度，增加了产品良品率。

附图说明

图1是本实用新型多维支撑装置与磨削机床设备的配合图；

图2是本实用新型的磨削机床设备固定细长轧辊的示意图。

图中：

100、细长轧辊；200、砂轮；300、基座；400、头箱；500、尾座；600、移动托板；700、轧辊卡环；800、拨杆；

1、固定支架；11、支撑板；12、安装平台板；13、连接板；

2、支撑组件；21、顶紧件；22、上托件；23、下压件；

3、顶紧调整组件；31、顶紧连接块；32、顶紧调整杆；33、第一转盘；

4、下压调整组件；41、下压连接块；42、下压调整杆；43、第二转盘；44、第一销轴；45、垫板；

5、上托调整组件；51、上托连接块；52、推杆；53、上托调整杆；54、第二销轴；55、第三转盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了增强细长轧辊100在磨削时的稳定性，提高细长轧辊100的磨削精度，保证细长轧辊100磨削后的良品率，本实施例提供了一种多维支撑装置，该多维支撑装置用于支撑被磨削机床设备加工的细长轧辊100，磨削机床设备包括用于对细长轧辊100磨削的砂轮200和基座300。

如图1至图2所示，该多维支撑装置包括固定支架1和支撑组件2，固定支架1固设于磨削机床设备的基座300上，支撑组件2包括连接在固定支架1上的顶紧件21、上托件22和下压件23，顶紧件21沿第一方向与砂轮200相对设置，分别设置在细长轧辊100沿第一方向的两侧，上托件22和下压件23沿第二方向相对设置，分别设置在细长轧辊100沿第二方向的两侧。

通过在支撑组件2中顶紧件21、上托件22和下压件23的相互配合下，对细长轧辊100从三个方向进行支撑，并且将顶紧件21与砂轮200相对设置，使两者处于同一截面上，保证顶紧件21在磨削过程中始终对砂轮200在磨削时对细长轧辊100产生的磨削推力进行对抗，避免砂轮200产生的磨削推力对细长轧辊100在砂轮200磨削时的跳动和退刀现象，增强了细长轧辊100在磨削时的稳定性，提高了磨削时精度。

在本实施例中，由于细长轧辊100在被砂轮200磨削时，也会相对转动，因此会与顶紧件21、上托件22和下压件23之间产生摩擦，因此顶紧件21、上托件22和下压件23均选用巴氏合金材料来进行制作，既提高了顶紧件21、上托件22和下压件23的耐磨性，又能避免顶紧件21、上托件22和下压件23对细长轧辊100表面的损伤。

可选地，如图1所示，多维支撑装置还包括顶紧调整组件3，顶紧调整组件3包括顶紧连接块31和顶紧调整杆32，顶紧连接块31固设于固定支架1上，顶紧连接块31上开设有沿第一方向延伸的第一螺纹通孔，顶紧件21背离细长轧辊100的一端插设于第一螺纹通孔中，顶紧调整杆32上设有与第一螺纹通孔配合的外螺纹，顶紧调整杆32的一端穿过第一螺纹通孔与顶紧件21背离细长轧辊100的一端连接。

通过旋转顶紧调整杆32，使得顶紧调整杆32在第一螺纹通孔中移动，推动顶紧件21移动，从而控制顶紧件21与细长轧辊100的顶紧力度，保证顶紧件21顶紧细长轧辊100的同时不损伤细长轧辊100的表面，从而提高磨削时的稳定性，提高磨削精度。在本实施例中，顶紧调整杆32为丝杠，在顶紧调整杆32的背离顶紧件21的一端连接有第一转盘33，从而方便操作人员通过旋转第一转盘33来实现顶紧调整杆32的旋转。

可选地，如图1所示，多维支撑装置还包括下压调整组件4，下压调整组件4包括下压连接块41和下压调整杆42，下压连接块41沿第二方向可移动地设于顶紧连接块31的上表面，下压件23与下压连接块41靠近下压件23的一端铰接，下压连接块41上开设有沿第二方向延伸的第二螺纹通孔，下压调整杆42上设有与第二螺纹通孔配合的外螺纹，下压调整杆42的一端穿过第二螺纹通孔与顶紧连接块31的上表面抵接。

通过旋转下压调整杆42，控制下压连接块41沿第二方向移动，带动下压件23以铰接点为圆心上下摆动，从而控制下压件23对细长轧辊100下压力度的调节，保证下压件23压紧细长轧辊100的同时不损伤细长轧辊100的表面，从而提高磨削时的稳定性，提高磨削精度。

在本实施例中，下压件23上开设有第一连接通孔，下压连接块41上开设有第一连接配合孔，下压调整组件4还包括第一销轴44，第一销轴44依次穿设在第一连接通孔和第一连接配合孔中，实现下压件23和下压连接块41的铰接。并且在本实施例中，下压调整杆42为丝杠，在下压调整杆42的背离下压连接块41的一端连接有第二转盘43，从而方便操作人员通过旋转第二转盘43来实现下压调整杆42的旋转。

进一步地，如图1所示，下压调整组件4还包括垫板45，垫板45夹设于下压调整杆42和顶紧连接块31之间。通过在下压调整杆42和顶紧连接块31之间设置垫板45，从而避免下压调整杆42在旋转时对顶紧连接块31的表面造成损伤。在本实施例中，垫板45可以通过螺栓连接的方式连接固定在顶紧连接块31的上表面。

可选地，如图1所示，多维支撑装置还包括上托调整组件5，上托调整组件5包括上托连接块51、推杆52和上托调整杆53，上托连接块51固设于固定支架1上，上托连接块51上开设有沿第一方向延伸的第三螺纹通孔，推杆52沿第一方向可滑动地插设于第三螺纹通孔中，推杆52靠近上托件22的一端与上托件22铰接，上托调整杆53上设有与第三螺纹通孔配合的外螺纹，上托调整杆53的一端穿过第三螺纹通孔与推杆52背离上托件22的一端连接。

通过旋转上托调整杆53推动推杆52靠近或远离细长轧辊100，从而使得推杆52带动上托件22以铰接点为圆心上下摆动，从而控制上托件22对细长轧辊100的托举力度，保证上托件22托举细长轧辊100的同时不损伤细长轧辊100的表面，从而提高磨削时的稳定性，提高磨削精度。

在本实施例中，上托件22上开设有第二连接通孔，推杆52上开设有第二连接配合孔，上托调整组件5还包括第二销轴54，第二销轴54依次穿设在第二连接通孔和第二连接配合孔中，实现上托件22和推杆52的铰接。并且在本实施例中，上托调整杆53为丝杠，在上托调整杆53的远离推杆52的一端连接有第三转盘55，从而方便操作人员通过旋转第三转盘55来实现上托调整杆53的旋转。

可选地，如图1所示，顶紧调整杆32、下压调整杆42和上托调整杆53上的外螺纹均为细牙螺纹。由于细牙螺纹具有较多的牙齿数量和更紧密的螺距，从而可以实现顶紧调整杆32、下压调整杆42和上托调整杆53更为精细的调节，以提高顶紧调整杆32、下压调整杆42和上托调整杆53对细长轧辊100的支撑力度的把控，以保证在磨削时的稳定性。

可选地，如图1所示，固定支架1包括支撑板11和安装平台板12，支撑板11用于将安装平台板12连接在磨削机床设备的基座300上，支撑板11与安装平台板12垂直连接，并与顶紧件21和砂轮200处于同一截面上，安装平台板12与水平面平行，支撑组件2固定连接在安装平台板12上。在本实施例中支撑组件2通过螺栓连接的方式固定连接在安装平台板12上。其中支撑板11与安装平台板12垂直连接，并且支撑板11与顶紧件21和砂轮200也位于同一截面上，从而增加与砂轮200产生的磨削推力的对抗强度。

可选地，如图1所示，固定支架1还包括连接板13，连接板13固定连接在磨削机床设备的基座300上，支撑板11的一端与连接板13连接支撑板11的另一端与安装平台板12连接。由于支撑板11与安装平台板12垂直连接，所以支撑板11处于竖直状态与磨削机床设备接触面积较小，通过设置连接板13，从而增大固定支架1与磨削机床设备的连接面积，保证固定支架1与磨削机床设备的连接强度，在本实施例中，固定支架1通过螺栓连接在磨削机床设备上。

可选地，固定支架1还包括加强筋板，加强筋板固定连接在支撑板11上。通过设置加强筋板，从而增强支撑板11的结构强度，防止支撑板11在砂轮200在磨削细长轧辊100的过程中受力变形。

在本实施例中，如图1至图2所示，还提供了一种磨削机床设备，该磨削机床设备包括上述的多维支撑装置，该磨削机床设备除了多维支撑装置、砂轮200和基座300外，还包括头箱400、尾座500和移动托板600，细长轧辊100沿第三方向的两端分别固定连接在头箱400和尾座500之间，头箱400和尾座500均固定连接在移动托板600上，移动托板600沿第三方向可滑动地设于基座300上。

通过在该磨削机床设备上使用上述的多维支撑装置，从而保证了该磨削机床设备在加工细长轧辊100时的稳定性，提高了磨削精度，增加了产品良品率。

在本实施例中，头箱400和尾座500上还设有顶针，细长轧辊100的两端被顶针顶紧，并且磨削机床设备在头箱400上还设有固定细长轧辊100的轧辊卡环700和用于驱动细长轧辊100旋转的拨杆800。

其工作的过程为，首先将细长轧辊100的两端顶紧在头箱400和尾座500的顶针上，之后使用轧辊卡环700将细长轧辊100的端部进行固定，之后调节顶紧调整杆32、下压调整杆42和上托调整杆53，使得顶紧件21、上托件22和下压件23将细长轧辊100夹紧支撑，之后驱动砂轮200旋转的同时，使拨杆800带动细长轧辊100相对旋转，并利用移动托板600带动细长轧辊100沿细长轧辊100的长度方向往复移动，进行磨削工作，直至细长轧辊100达到规定公差范围内后，取下细长轧辊100即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.多维支撑装置，所述多维支撑装置用于支撑被磨削机床设备加工的细长轧辊(100)，所述磨削机床设备包括用于对所述细长轧辊(100)磨削的砂轮(200)和基座(300)，其特征在于，所述多维支撑装置包括：

固定支架(1)，所述固定支架(1)固设于所述磨削机床设备的所述基座(300)上；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括连接在所述固定支架(1)上的顶紧件(21)、上托件(22)和下压件(23)，所述顶紧件(21)沿第一方向与所述砂轮(200)相对设置，分别设置在所述细长轧辊(100)沿所述第一方向的两侧，所述上托件(22)和所述下压件(23)沿第二方向相对设置，分别设置在所述细长轧辊(100)沿所述第二方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括顶紧调整组件(3)，所述顶紧调整组件(3)包括：

顶紧连接块(31)，所述顶紧连接块(31)固设于所述固定支架(1)上，所述顶紧连接块(31)上开设有沿所述第一方向延伸的第一螺纹通孔，所述顶紧件(21)背离所述细长轧辊(100)的一端插设于所述第一螺纹通孔中；

顶紧调整杆(32)，所述顶紧调整杆(32)上设有与所述第一螺纹通孔配合的外螺纹，所述顶紧调整杆(32)的一端穿过所述第一螺纹通孔与所述顶紧件(21)背离所述细长轧辊(100)的一端连接。

3.根据权利要求2所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括下压调整组件(4)，所述下压调整组件(4)包括：

下压连接块(41)，所述下压连接块(41)沿所述第二方向可移动地设于所述顶紧连接块(31)的上表面，所述下压件(23)与所述下压连接块(41)靠近所述下压件(23)的一端铰接，所述下压连接块(41)上开设有沿所述第二方向延伸的第二螺纹通孔；

下压调整杆(42)，所述下压调整杆(42)上设有与所述第二螺纹通孔配合的外螺纹，所述下压调整杆(42)的一端穿过所述第二螺纹通孔与所述顶紧连接块(31)的上表面抵接。

4.根据权利要求3所述的多维支撑装置，其特征在于，所述下压调整组件(4)还包括垫板(45)，所述垫板(45)夹设于所述下压调整杆(42)和所述顶紧连接块(31)之间。

5.根据权利要求4所述的多维支撑装置，其特征在于，所述多维支撑装置还包括上托调整组件(5)，所述上托调整组件(5)包括：

上托连接块(51)，所述上托连接块(51)固设于所述固定支架(1)上，所述上托连接块(51)上开设有沿所述第一方向延伸的第三螺纹通孔；

推杆(52)，所述推杆(52)沿所述第一方向可滑动地插设于所述第三螺纹通孔中，所述推杆(52)靠近所述上托件(22)的一端与所述上托件(22)铰接；

上托调整杆(53)，所述上托调整杆(53)上设有与所述第三螺纹通孔配合的外螺纹，所述上托调整杆(53)的一端穿过所述第三螺纹通孔与所述推杆(52)背离所述上托件(22)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的多维支撑装置，其特征在于，所述顶紧调整杆(32)、所述下压调整杆(42)和所述上托调整杆(53)上的外螺纹均为细牙螺纹。

7.根据权利要求1所述的多维支撑装置，其特征在于，所述固定支架(1)包括支撑板(11)和安装平台板(12)，所述支撑板(11)用于将所述安装平台板(12)连接在所述磨削机床设备的所述基座(300)上，所述支撑板(11)与所述安装平台板(12)垂直连接，并与所述顶紧件(21)和所述砂轮(200)处于同一截面上，所述安装平台板(12)与水平面平行，所述支撑组件(2)固定连接在所述安装平台板(12)上。

8.根据权利要求7所述的多维支撑装置，其特征在于，所述固定支架(1)还包括连接板(13)，所述连接板(13)固定连接在所述磨削机床设备的所述基座(300)上，所述支撑板(11)的一端与所述连接板(13)连接，所述支撑板(11)的另一端与所述安装平台板(12)连接。

9.根据权利要求7所述的多维支撑装置，其特征在于，所述固定支架(1)还包括加强筋板，所述加强筋板固定连接在所述支撑板(11)上。

10.磨削机床设备，其特征在于，所述磨削机床设备包括如权利要求1-9任一项所述的多维支撑装置，所述磨削机床设备除了所述多维支撑装置、所述砂轮(200)和所述基座(300)外，还包括头箱(400)、尾座(500)和移动托板(600)，所述细长轧辊(100)沿第三方向的两端分别固定连接在所述头箱(400)和所述尾座(500)之间，所述头箱(400)和所述尾座(500)均固定连接在所述移动托板(600)上，所述移动托板(600)沿所述第三方向可滑动地设于所述基座(300)上。