CN220516163U - 一种上料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料加工装置，包括底座，所述底座上端中央处固定连接有连接块，所述连接块内部焊接有运输槽，所述运输槽上端卡接有载体机构，所述连接块上端活动连接有承接板，所述底座上端等距均分固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱上端焊接有安装板，所述安装板上端设置有控制器，所述控制器一侧固定连接有自动推杆，所述自动推杆另一端焊接有实心推板。本实用新型通过设置载体机构将工件固定放置，并通过运输槽与载体机构滑动连接将工件运送到预定位置，并通过自动推杆和实心推板配合将工件推入加工中心，此装置自动化程度高，效率极高，工人辅助操作工作量较低。

Description

一种上料加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种上料加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，现有技术中，工厂在加工生产中，经常需要用到物料的上料、转运和加工等工作流程，但是一般的处理方法大多是采取人工操作或者是传送带运输的方式进行现有的通过人工进行上料，效率低下，劳动强度大，比较麻烦，加料不便，因此，需要一种上料加工装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料加工装置，以解决上述背景技术中提出的人工操作或者是传送带运输的方式进行现有的通过人工进行上料，效率低下，劳动强度大，比较麻烦，加料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料加工装置，包括底座，所述底座上端中央处固定连接有连接块，所述连接块内部焊接有运输槽，所述运输槽上端卡接有载体机构，所述连接块上端活动连接有承接板，所述底座上端等距均分固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱上端焊接有安装板，所述安装板上端设置有控制器，所述控制器一侧固定连接有自动推杆，所述自动推杆另一端焊接有实心推板，所述底座上端焊接有多个伸缩顶柱，多个所述伸缩顶柱在连接块两侧对称设置，所述伸缩顶柱上端与承接板固定连接。

优选的，所述承接板上端中央处开设有贯穿槽口，所述贯穿槽口与载体机构相匹配，所述贯穿槽口内侧对称开设有横侧卡槽并开设多个纵侧卡槽，所述纵侧所述承接板上端焊接有多个凸块。

优选的，所述运输槽下端远离连接块的一端焊接有固定板，所述固定板下端与底座固定连接，所述运输槽内侧开设有第一滑槽，所述运输槽内部设置有传送板，所述传送板与第一滑槽相匹配，所述传送板与运输槽滑动连接，所述传送板上端焊接有多个安装块。

优选的，所述载体机构包括载体板、横侧卡块、纵侧卡块和挡板，所述载体板下端开设有限位槽，所述限位槽与安装块相匹配，所述载体板两侧焊接有横侧卡块，所述载体板另一侧焊接有纵侧卡块，所述横侧卡块和纵侧卡块分别与横侧卡槽和纵侧卡槽相匹配，所述载体板上端固定连接有挡板，所述挡板一端贯穿载体板，所述挡板内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧可带动挡板伸缩运动。

优选的，所述控制器一侧与限位墙固定连接，所述限位墙下端与安装板焊接，所述限位墙对称设置在实心推板两侧，所述限位墙内侧中央处开设有第二滑槽，所述第二滑槽与实心推板相匹配，所述实心推板通过第二滑槽与限位墙滑动连接。

优选的，所述安装板上端远离控制器一侧固定连接有加工中心，所述加工中心与限位墙一侧焊接，所述第二滑槽一侧固定连接有伸缩网罩，所述伸缩网罩一端与加工中心固定连接，另一端与实心推板固定连接。

优选的，所述安装板下端开设有凹槽，所述凹槽与凸块相匹配，所述安装板上端中央处开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种上料加工装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置载体机构将工件固定放置，并通过运输槽与载体机构滑动连接将工件运送到预定位置，并通过自动推杆和实心推板配合将工件推入加工中心，此装置自动化程度高，效率极高，工人辅助操作工作量较低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的整体的俯视图；

图3为本实用新型提出的局部放大图；

图4为本实用新型提出的载体机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的局部放大图；

图6为本实用新型提出的传送板结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、伸缩顶柱；4、承接板；5、凸块；6、横侧卡槽；7、纵侧卡槽；8、运输槽；9、固定板；10、第一滑槽；11、传送板；12、载体机构；13、载体板；14、横侧卡块；15、纵侧卡块；16、挡板；17、安装板；18、凹槽；19、控制器；20、自动推杆；21、实心推板；22、出料口；23、限位墙；24、第二滑槽；25、伸缩网罩；26、加工中心；27、安装块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种上料加工装置，包括底座1，底座1上端中央处固定连接有连接块，连接块内部焊接有运输槽8，运输槽8上端卡接有载体机构12，连接块上端活动连接有承接板4，底座1上端等距均分固定连接有多个支撑柱2，支撑柱2上端焊接有安装板17，底座1上端焊接有多个伸缩顶柱3，多个伸缩顶柱3在连接块两侧对称设置，伸缩顶柱3上端与承接板4固定连接，承接板4上端中央处开设有贯穿槽口，贯穿槽口与载体机构12相匹配，贯穿槽口内侧对称开设有横侧卡槽6并开设多个纵侧卡槽7，纵侧承接板4上端焊接有多个凸块5；连接块将运输槽8和承接板4连接，贯穿槽口用于将载体机构12固定在承接板4内部，伸缩顶柱3用于将承接板4以及载体机构12上升操作，通过凸块5与凹槽18的配合将整体上升至预定位置后停止；运输槽8下端远离连接块的一端焊接有固定板9，固定板9下端与底座1固定连接，运输槽8内侧开设有第一滑槽10，运输槽8内部设置有传送板11，传送板11与第一滑槽10相匹配，传送板11与运输槽8滑动连接，传送板11上端焊接有多个安装块27，通过设置第一滑槽10可以使得载着载体机构12的传送板11在运输槽8内来回滑动，固定板9用于固定运输槽8，保证其稳定性，安装块27载体机构12内的安装槽配合，可以实现载体机构12在传送板11上稳定传输以及卸载；

参阅图4，载体机构12包括载体板13、横侧卡块14、纵侧卡块15和挡板16，载体板13下端开设有限位槽，限位槽与安装块27相匹配，载体板13两侧焊接有横侧卡块14，载体板13另一侧焊接有纵侧卡块15，横侧卡块14和纵侧卡块15分别与横侧卡槽6和纵侧卡槽7相匹配，载体板13上端固定连接有挡板16，挡板16一端贯穿载体板13，挡板16内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧可带动挡板16伸缩运动，卡块和卡槽的配合可以将载体机构12固定在承接板4内部，并随着承接板4的上升被运送到出料口22，挡板16内部设置有压缩弹簧，当载体机构12被运送到山料口时，安装板17挤压挡板16，压缩弹簧收缩可以实现挡板16收缩，从而使工件被运送到安装板17上端入料口内。

参阅图1和图2，安装板17上端设置有控制器19，控制器19一侧固定连接有自动推杆20，自动推杆20另一端焊接有实心推板21，控制器19一侧与限位墙23固定连接，限位墙23下端与安装板17焊接，限位墙23对称设置在实心推板21两侧，限位墙23内侧中央处开设有第二滑槽24，第二滑槽24与实心推板21相匹配，实心推板21通过第二滑槽24与限位墙23滑动连接，通过第二滑槽24与实心推板21配合自动推杆20在控制器19的作用下实现左右移动，从而在已经到达预定位置的工件推入到加工中心26中加工，伸缩网罩25可以避免碎屑对第二滑槽24造成堵塞，从而导致实心推板21无法运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过人工辅助将工件放入载体机构12内，通过运输槽8将载体机构12运送到至承接板4内部，通过卡块和卡槽的配合将载体机构12与承接板4固定，伸缩顶柱3将整体上升运送到安装板17的预定位置上，控制器19控制自动推杆20通过实心推板21将工件推入加工中心26内加工，完成一次上料工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种上料加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端中央处固定连接有连接块，所述连接块内部焊接有运输槽(8)，所述运输槽(8)上端卡接有载体机构(12)，所述连接块上端活动连接有承接板(4)，所述底座(1)上端等距均分固定连接有多个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端焊接有安装板(17)，所述安装板(17)上端设置有控制器(19)，所述控制器(19)一侧固定连接有自动推杆(20)，所述自动推杆(20)另一端焊接有实心推板(21)，一种上料加工装置所述底座(1)上端焊接有多个伸缩顶柱(3)，多个所述伸缩顶柱(3)在连接块两侧对称设置，所述伸缩顶柱(3)上端与承接板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种上料加工装置，其特征在于：所述承接板(4)上端中央处开设有贯穿槽口，所述贯穿槽口与载体机构(12)相匹配，所述贯穿槽口内侧对称开设有横侧卡槽(6)并开设多个纵侧卡槽(7)，所述纵侧所述承接板(4)上端焊接有多个凸块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种上料加工装置，其特征在于：所述运输槽(8)下端远离连接块的一端焊接有固定板(9)，所述固定板(9)下端与底座(1)固定连接，所述运输槽(8)内侧开设有第一滑槽(10)，所述运输槽(8)内部设置有传送板(11)，所述传送板(11)与第一滑槽(10)相匹配，所述传送板(11)与运输槽(8)滑动连接，所述传送板(11)上端焊接有多个安装块(27)。

4.根据权利要求1所述的一种上料加工装置，其特征在于：所述载体机构(12)包括载体板(13)、横侧卡块(14)、纵侧卡块(15)和挡板(16)，所述载体板(13)下端开设有限位槽，所述限位槽与安装块(27)相匹配，所述载体板(13)两侧焊接有横侧卡块(14)，所述载体板(13)另一侧焊接有纵侧卡块(15)，所述横侧卡块(14)和纵侧卡块(15)分别与横侧卡槽(6)和纵侧卡槽(7)相匹配，所述载体板(13)上端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)一端贯穿载体板(13)，所述挡板(16)内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧可带动挡板(16)伸缩运动。

5.根据权利要求1所述的一种上料加工装置，其特征在于：所述控制器(19)一侧与限位墙(23)固定连接，所述限位墙(23)下端与安装板(17)焊接，所述限位墙(23)对称设置在实心推板(21)两侧，所述限位墙(23)内侧中央处开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)与实心推板(21)相匹配，所述实心推板(21)通过第二滑槽(24)与限位墙(23)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种上料加工装置，其特征在于：所述安装板(17)上端远离控制器(19)一侧固定连接有加工中心(26)，所述加工中心(26)与限位墙(23)一侧焊接，所述第二滑槽(24)一侧固定连接有伸缩网罩(25)，所述伸缩网罩(25)一端与加工中心(26)固定连接，另一端与实心推板(21)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种上料加工装置，其特征在于：所述安装板(17)下端开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)与凸块(5)相匹配，所述安装板(17)上端中央处开设有出料口(22)。