CN220515604U - 一种铝合金棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其是指一种铝合金棒切割装置。它解决了不能切割不同直径的铝棒且不能保证铝棒居中定位的问题。它包括底座、第一定位块、第二定位块、对中部件以及切割部件，通过切割部件用于切除第一定位块和第二定位块之间的工件，底座上设有用于对工件进行轴向定位的限位部件。本实用新型能够始终保证铝棒与油缸正对，不会产生铝棒轴线跳动或者轴线偏离的情况发生，保证切割时能够稳定居中铝棒，防止铝棒偏移，保障切割精度；准确适应不同铝棒的直径，便于放置不同直径的铝棒；最后油缸回缩，带动推板原理铝棒，便于取出铝棒。

Description

一种铝合金棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其是指一种铝合金棒切割装置。

背景技术

铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，而铝棒是由铝锭加工而来，而生产出来的铝棒长度较长，往往需要对铝棒进行切割，然后输送到下一道工序。

现有授权公告号为CN215200891U的实用新型公开了一种铝棒切割用输送装置，包括平板基体、支撑机构和固定机构，平板基体包括底板，底板的底部固定安装有自锁式万向轮，支撑机构包括电动液压缸，电动液压缸的底部固定连接在底板上，固定架的底部固定连接在电动液压缸的顶端上，固定架内设置有放置槽，放置槽的两侧均开设有滑槽。

但是，上述技术方案，不能切割不同直径的铝棒，导致适用范围小；并且，不能保证铝棒居中定位，铝棒在被切割时会有径向跳动，影响切割精度。

发明内容

本实用新型是提供一种铝合金棒切割装置，在第一定位块和第二定位块的移动过程中，能够始终保证铝棒与油缸正对，不会产生铝棒轴线跳动或者轴线偏离的情况发生，保证切割时能够稳定居中铝棒，防止铝棒偏移，保障切割精度；第一定位块和第二定位块的移动准确适应不同铝棒的直径，便于放置不同直径的铝棒；在纵向模组相下移动的过程中通过锯齿的往复移动切割铝棒，完成铝棒切除，从而切割出对应直径的铝棒，最后油缸回缩，带动推板原理铝棒，便于取出铝棒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金棒切割装置，包括底座，所述底座上滑动连接有对称设置的第一定位块和第二定位块，所述底座上设有用于带动第一定位块和第二定位块同步沿相反方向移动的对中部件，所述底座上设有切割部件，通过所述切割部件用于切除第一定位块和第二定位块之间的工件，所述底座上设有用于对工件进行轴向定位的限位部件。

进一步地，所述对中部件包括安装腔、滑轨、第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述安装腔开设于底座内，所述安装腔的顶端开口，所述第一定位块和第二定位块的顶端均伸出安装腔，所述滑轨设于安装腔内，所述第一定位块和第二定位块均滑动连接于滑轨上，所述第一齿条固定连接于第一定位块上，所述第二齿条固定连接于第二定位块上，所述齿轮转动连接于安装腔内，所述第一齿条和第二齿条分别与齿轮的两对立侧啮合，所述第一齿条、第二齿条以及滑轨平行。

进一步地，所述第一齿条位于滑轨与第二齿条之间，所述第二定位块上开设有收纳口，所述收纳口与第一齿条正对，当第一定位块与第二定位块之间的距离小于工件的直径时第一齿条穿设于收纳口内。

进一步地，所述第一定位块上设有第一底托，所述第二定位块上设有第二底托，所述第一底托和第二底托的顶面均呈弧形，所述弧形的底端与底座的顶面齐平，所述第一底托和第二底托的内侧相向对立且相互对称设置在第一定位块和第二定位块之间。

进一步地，所述安装腔内设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与齿轮同轴固定连接。

进一步地，所述切割部件包括纵向模组、水平模组以及锯齿，所述纵向模组的数量为两个并对称设置在安装腔的两对立侧处，所述水平模组的两安装端分别与两个纵向模组的输出端固定连接，所述水平模组的输出端与锯齿固定连接，所述锯齿水平设置并垂直于工件的轴向，所述纵向模组的行程大于锯齿与底面之间的距离，所述锯齿的两端长度大于第一定位条与第二定位条之间的距离。

进一步地，所述限位部件包括油缸和推板，所述油缸设于底座上，所述油缸的输出端重合第一定位块与第二定位块的对称线，所述推板垂直固连于油缸的输出端上。

本实用新型的有益效果：

在第一定位块和第二定位块的移动过程中，能够始终保证铝棒与油缸正对，不会产生铝棒轴线跳动或者轴线偏离的情况发生，保证切割时能够稳定居中铝棒，防止铝棒偏移，保障切割精度；第一定位块和第二定位块的移动准确适应不同铝棒的直径，便于放置不同直径的铝棒；在纵向模组相下移动的过程中通过锯齿的往复移动切割铝棒，完成铝棒切除，从而切割出对应直径的铝棒，最后油缸回缩，带动推板原理铝棒，便于取出铝棒。

附图说明

图1为本铝合金棒切割装置的结构示意图；

图2为本铝合金棒切割装置的结构剖视图；

附图标记说明：

1、底座；2、第一定位块；3、第二定位块；4、对中部件；41、安装腔；42、滑轨；43、第一齿条；44、第二齿条；45、齿轮；5、切割部件；51、纵向模组；52、水平模组；53、锯齿；6、限位部件；61、油缸；62、推板；7、收纳口；8、第一底托；9、第二底托；10、伺服电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、2所示，一种铝合金棒切割装置，包括底座1，底座1上滑动连接有对称设置的第一定位块2和第二定位块3，底座1上设有用于带动第一定位块2和第二定位块3同步沿相反方向移动的对中部件4，底座1上设有切割部件5，通过切割部件5用于切除第一定位块2和第二定位块3之间的工件，底座1上设有用于对工件进行轴向定位的限位部件6。

如图1、2所示，本实施例中，对中部件4包括安装腔41、滑轨42、第一齿条43、第二齿条44以及齿轮45，安装腔41开设于底座1内，安装腔41的顶端开口，第一定位块2和第二定位块3的顶端均伸出安装腔41，滑轨42设于安装腔41内，第一定位块2和第二定位块3均滑动连接于滑轨42上，第一齿条43固定连接于第一定位块2上，第二齿条44固定连接于第二定位块3上，齿轮45转动连接于安装腔41内，第一齿条43和第二齿条44分别与齿轮45的两对立侧啮合，第一齿条43、第二齿条44以及滑轨42平行。

本实施例中，第一齿条43位于滑轨42与第二齿条44之间，第二定位块3上开设有收纳口7，收纳口7与第一齿条43正对，当第一定位块2与第二定位块3之间的距离小于工件的直径时第一齿条43穿设于收纳口7内。通过设置的收纳口7，便于缩短第一定位块2与第二定位块3之间的最小距离，可贴合直径较小的铝棒，并有效防止第一定位块2和第二定位块3碰撞，有效隐藏第一齿条43的移动空间，结构紧凑，提升空间占用率。

如图1、2所示，本实施例中，第一定位块2上设有第一底托8，第二定位块3上设有第二底托9，第一底托8和第二底托9的顶面均呈弧形，弧形的底端与底座1的顶面齐平，第一底托8和第二底托9的内侧相向对立且相互对称设置在第一定位块2和第二定位块3之间。

本实施例中，安装腔41内设有伺服电机10，伺服电机10的输出端与齿轮45同轴固定连接。

如图1、2所示，本实施例中，切割部件5包括纵向模组51、水平模组52以及锯齿53，纵向模组51的数量为两个并对称设置在安装腔41的两对立侧处，水平模组52的两安装端分别与两个纵向模组51的输出端固定连接，水平模组52的输出端与锯齿53固定连接，锯齿53水平设置并垂直于工件的轴向，纵向模组51的行程大于锯齿53与底面之间的距离，锯齿53的两端长度大于第一定位条与第二定位条之间的距离。

本实施例中，限位部件6包括油缸61和推板62，油缸61设于底座1上，油缸61的输出端重合第一定位块2与第二定位块3的对称线，推板62垂直固连于油缸61的输出端上。

工作原理：

如图1、2所示，使用时，将铝棒作为工件放置在第一定位块2和第二定位块3之间，通过第一底托8和第二底托9支撑铝棒的底部两对立侧，由于第一底托8和第二底托9的顶面均呈弧形，弧形的底端与底座1的顶面齐平，有效保证铝棒与油缸61正对，然后通过伺服电机10带动齿轮45转动，带动第一齿条43和第二齿条44同步转动，带动第一定位块2和第二定位块3同步沿相反的方向移动，第一定位块2和第二定位块3的移动准确适应不同铝棒的直径，便于放置不同直径的铝棒；如图2所示，因此，在第一定位块2和第二定位块3的移动过程中，能够始终保证铝棒与油缸61正对，不会产生铝棒轴线跳动或者轴线偏离的情况发生，保证切割时能够稳定居中铝棒，防止铝棒偏移，保障切割精度，如图1所示，通过油缸61带动推板62移动，定位铝棒的端面，便于控制铝棒的切割长度；纵向模组51为丝杆电机模组，所述水平模组52为油缸模组，然后，同时驱动两个纵向模组51，同步平稳的带动水平模组52纵向移动，带动锯齿53向铝棒靠近，然后通过水平模组52带动锯齿53水平往复移动，在纵向模组51相下移动的过程中通过锯齿53的往复移动切割铝棒，完成铝棒切除，从而切割出对应直径的铝棒，最后油缸61回缩，带动推板62原理铝棒，便于取出铝棒，搬运方便。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金棒切割装置，包括底座，所述底座上滑动连接有对称设置的第一定位块和第二定位块，所述底座上设有用于带动第一定位块和第二定位块同步沿相反方向移动的对中部件，其特征在于，所述底座上设有切割部件，通过所述切割部件用于切除第一定位块和第二定位块之间的工件，所述底座上设有用于对工件进行轴向定位的限位部件。

2.如权利要求1所述的铝合金棒切割装置，其特征在于，所述对中部件包括安装腔、滑轨、第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述安装腔开设于底座内，所述安装腔的顶端开口，所述第一定位块和第二定位块的顶端均伸出安装腔，所述滑轨设于安装腔内，所述第一定位块和第二定位块均滑动连接于滑轨上，所述第一齿条固定连接于第一定位块上，所述第二齿条固定连接于第二定位块上，所述齿轮转动连接于安装腔内，所述第一齿条和第二齿条分别与齿轮的两对立侧啮合，所述第一齿条、第二齿条以及滑轨平行。

3.如权利要求2所述的铝合金棒切割装置，其特征在于，所述第一齿条位于滑轨与第二齿条之间，所述第二定位块上开设有收纳口，所述收纳口与第一齿条正对，当第一定位块与第二定位块之间的距离小于工件的直径时第一齿条穿设于收纳口内。

4.如权利要求3所述的铝合金棒切割装置，其特征在于，所述第一定位块上设有第一底托，所述第二定位块上设有第二底托，所述第一底托和第二底托的顶面均呈弧形，所述弧形的底端与底座的顶面齐平，所述第一底托和第二底托的内侧相向对立且相互对称设置在第一定位块和第二定位块之间。

5.如权利要求2所述的铝合金棒切割装置，其特征在于，所述安装腔内设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与齿轮同轴固定连接。

6.如权利要求2所述的铝合金棒切割装置，其特征在于，所述切割部件包括纵向模组、水平模组以及锯齿，所述纵向模组的数量为两个并对称设置在安装腔的两对立侧处，所述水平模组的两安装端分别与两个纵向模组的输出端固定连接，所述水平模组的输出端与锯齿固定连接，所述锯齿水平设置并垂直于工件的轴向，所述纵向模组的行程大于锯齿与底面之间的距离，所述锯齿的两端长度大于第一定位条与第二定位条之间的距离。

7.如权利要求1所述的铝合金棒切割装置，其特征在于，所述限位部件包括油缸和推板，所述油缸设于底座上，所述油缸的输出端重合第一定位块与第二定位块的对称线，所述推板垂直固连于油缸的输出端上。