CN220515351U - 一种铆鼻及一种压铆枪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铆接设备技术领域，具体提供了一种铆鼻及一种压铆枪，铆鼻包括套筒，套筒轴向第一端的筒口形成铆钉入口并用于和移动设置的铆杆相对，套筒轴向第二端的筒口形成铆钉出口；套筒轴向第二端具有外径缩小的收缩段，且收缩段远离套筒第一端的端面为平面，并能够用于和待铆接工件表面相抵。本申请提供的铆鼻，在无需缩减铆鼻直径规格的基础上即能减小或消除压印，提高对于曲率半径较小的工件进行铆接的表面质量，以解决现有技术中压铆枪容易在曲率半径较小的工件表面留下较大压印而影响工件表面质量的问题。

Description

一种铆鼻及一种压铆枪

技术领域

本申请涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种铆鼻及一种压铆枪。

背景技术

铆枪是用于进行铆接的工艺设备，通常包括铆枪座、移动设置的铆杆和用于容纳铆钉的铆鼻。现有的铆枪上，铆鼻通常为套筒状，套筒的筒腔形成铆钉的移动加速通道，也起到导向作用：铆钉从铆鼻的第一端进入铆鼻内腔后，铆杆也伸入铆鼻的内腔中，并推送铆钉，将铆钉从铆鼻的第二端压送出，使其钉入到工件上。且铆鼻的第二端的端面为平面，以能平整平稳的抵压在待铆接的工件表面上，平稳定位铆接位置，也意欲使铆钉在内腔中直线移动后，能够垂直地钉入工件上。

基于铆鼻的作用，铆鼻通常会限定最小直径值，以满足结构强度需求，然而也导致其第二端端面的直径较大，如图1所示，如通常是套筒内径的3倍左右或以上，整个端面面积较大，容易在被抵压的工件上留下较大的压印，尤其是在具有曲率半径较小的弧形表面的工件上例如用于制作车身或车门的钣金件，基本均会形成压印，影响该工件的表面质量，也导致现有的压铆枪并不太适用于对曲率半径较小的工件进行铆接。

实用新型内容

有鉴于此，本申请致力于提供一种在无需缩减铆鼻直径规格的基础上即能减小或消除压印的铆鼻，提高对于曲率半径较小的工件进行铆接的表面质量，以解决现有技术中压铆枪容易在曲率半径较小的工件表面留下较大压印而影响工件表面质量的问题。

本申请提供了一种铆鼻，包括套筒，所述套筒轴向第一端的筒口形成铆钉入口并用于和移动设置的铆杆相对，所述套筒轴向第二端的筒口形成铆钉出口；所述套筒轴向第二端具有外径缩小的收缩段，且所述收缩段远离所述套筒第一端的端面为平面，并能够用于和待铆接工件表面相抵而形成抵接端面。

在一种可能的实施方式中，所述收缩段远离所述套筒第一端的端面为平面，并形成所述套筒的用于和待铆接工件表面相抵的抵接端面，以缩小所述套筒与带铆接工件的抵接区域的面积。

在一种可能的实施方式中，所述抵接端面的外径和内径的差值，不大于，所述套筒外径与所述抵接端面外径的差值。

在一种可能的实施方式中，所述抵接端面为围绕所述铆钉出口设置的环形面，所述环形面的外径和内径的比例为1.3:1-2:1。

在一种可能的实施方式中，所述收缩段为锥形段，其侧表面包括相对于所述套筒的轴向倾斜设置的锥台面，以及连接所述锥台面和所述抵接端面的弧形过渡面；

或，所述收缩段为弧形段，其侧表面包括连接所述套筒外筒面和所述抵接端面的弧形面。

在一种可能的实施方式中，所述收缩段为台阶结构，其侧表面为台阶面。

在一种可能的实施方式中，所述台阶面为下述结构中的任意一种：

所述台阶面包括至少两个依次相连的弧形面；

所述台阶面包括至少两个依次相连的平面，所述至少两个依次相连的平面包括至少一个和所述套筒的径向截面平行或具有锐角的端平面，以及至少一个和所述套筒的轴向截面平行或具有锐角的侧平面；

所述台阶面包括弧形面和平面。

在一种可能的实施方式中，所述套筒的筒腔内设置有对铆钉进行导向的导向结构，以使铆钉的轴向与所述套筒的轴向重合。

在一种可能的实施方式中，所述导向结构包括至少两列滚珠段，所述至少两列滚珠段沿所述套筒的周向排列设置，所述滚珠段包括多个沿轴向排列设置的滚珠，所述滚珠在径向上弹性伸缩。

本申请还提供了一种铆枪，包括枪座、用于推动铆钉的铆杆及用于形成铆钉移动通道的铆鼻，所述铆鼻为如上任一项所述的铆鼻。

本申请提供的铆鼻，其套筒的用于和工件进行抵接的一端，进行了收缩处理，设置有直径缩小的收缩段，使得其用于抵接到工件表面的抵接端面的面积显著缩小，不再是接近于套筒截面的面积，加之该抵接端面为平面结构，具备平稳贴合工件表面进行定位的功能。则即便在对曲率半径较小的工件进行铆接时，由于与工件表面相抵接的端面区域小，能够显著减小或消除所形成的压痕印。同时，套筒除端头外的其他区段都不受影响，主体结构无需改动，主体直径规格无需缩小，筒壁厚度无需减薄，不会降低套筒或者整个铆鼻总成的结构强度。

附图说明

图1所示为现有技术中铆鼻的示意图；

图2所示为本申请一些实施例中套筒的结构示意图；

图3所示为本申请另一些实施例中套筒的结构示意图；

图4所示为本申请一些实施例中导向结构的结构示意图。

图1-4中：

1、套筒；11、收缩段；101、抵接端面；102、侧表面；2、铆钉；3、铆杆；4、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1-4，附图1所示的为现有技术中铆鼻的常见结构，图2-4为本申请中铆鼻的示意图。本申请的实施例提供了一种铆鼻，包括套筒1，套筒1轴向第一端的筒口形成铆钉2入口，并用于和移动设置的铆杆3相对，以使铆杆3能够伸入套筒1内推送铆钉2，套筒1轴向第二端的筒口形成铆钉2出口，同时，套筒1轴向第二端的端面用于和待铆接的工件相抵，以定位铆接位置。本申请中，套筒1轴向第二端设置有收缩段11，收缩段11的外径小于套筒1的外径，使得套筒1轴向第二端(也可称为出口端)能呈阶梯状或斜坡状结构，且收缩段11位于套筒1的端头，其远离套筒1第一端的端面为平面，且能够用于和工件表面进行抵接，因此，可将该端面形成套筒1轴向第二端的用于和待铆接工件相抵的端面，可记为抵接端面101。而该抵接端面101的面积明显小于套筒1径向截面的面积。如，收缩段11的侧表面102在轴向上与抵接端面101具有错位，侧表面102和抵接端面101在套筒1径向截面上(垂直于轴向的截面)的投影在径向上相排列并整体形成了套筒1在该方向上的投影区域。一些实施例中，抵接端面101在套筒1径向截面上的投影的面积，不大于侧表面102在套筒1径向截面上的投影的面积。

如此，相比于现有技术中套筒1整体都为直筒状，抵接端面101外径与套筒1外径基本相同的结构，本申请中，由于套筒1的用于和工件进行抵接的一端进行了收缩处理，设置了外径缩小的收缩段11，且收缩段11的端面能用于和带铆接工件表面相抵，可以形成套筒1的用于和待铆接工件相抵的抵接端面101，从而使得套筒1的用于抵接到工件表面的抵接端面101的面积显著缩小，不再是接近于套筒1径向截面的面积，而是明显小于套筒1径向截面的面积。且该抵接端面101为平面结构，具备平稳贴合工件表面进行定位的功能。从而，本申请中的铆鼻的抵接端面101既平整且面积小，在对曲率半径较小的工件进行铆接时，该抵接端面101能够与曲率半径较小的工件的表面更加贴合，能够显著减小所形成的压痕印甚至不会留下明显的压痕印，达到消除压痕印的效果。同时，收缩段11的轴向长度较小，如为2.5-20毫米，仅是套筒1出口端的端头区段，套筒1除该端头外的其他区段都不受影响，套筒1的主体结构无需改动，主体直径规格无需缩小，筒壁厚度无需减薄，不会降低套筒1或者整个铆鼻总成的结构强度。

可见，本申请所提供的铆鼻，通过对铆鼻出口端的端头进行结构改动，设置收缩段11，来缩小铆鼻用于和待铆接工件相抵接的端面的面积，使得具有该结构的铆枪即便在对曲率半径较小的工件进行铆接时，由于与工件表面相抵接的端面区域小，能够显著减小或消除所形成的压痕印，提高工件的表面质量，弱化或消除压痕印所造成的不良影响，也使得具有本申请铆鼻的压铆枪能够对曲率半径较小的半径进行高质量的铆接处理，提高使用性和适用性。

抵接端面101在套筒1径向截面上的投影面积与收缩段11侧表面102在套筒1径向截面上的投影面积之和等同于套筒1的主体区段的径向截面的面积，也等同于套筒1在轴向上进行投影的投影区域的面积。一些实施例中，抵接端面101在套筒1径向截面上的投影面积不大于侧表面102在套筒1径向截面上的投影面积。例如图2-图4所示，抵接端面101的外径和内径的差值，不大于，套筒1主体区段的外径与抵接端面101外径的差值。如此，在套筒1主体区段直径无缩减的基础上，显著缩小了抵接端面101的面积。

为保证抵接平稳性，抵接端面101为围绕铆钉2出口设置的环形面，一个整环形区域与工件表面进行平稳抵接，贴合度高，平稳性高。当然，该环形面可以是圆环形，也可以是方环形，也可以是其他形状的环形。优选的实施例中，可以选择圆环形。

一些实施例中，环形面的外径和内径的比例为1.3:1-1.7:1，也可以说，环形面的外径和套筒1内径(也是铆钉2通道的直径)的比例为1.3:1-1.7:1。例如，套筒1的内径为7或8毫米时，环形面的外径也是抵接端面101的最大直径可处于9-14毫米的范围内。而套筒1的外径可为16-18毫米。如此，既能保证铆鼻与工件平稳抵接，又能减小抵接区域的面积，非常适用于对曲率半径较小的工件的铆接处理。

收缩段11可以是锥形段，如图3所示，其侧表面102包括锥台面，以及连接锥台面和抵接端面101的弧形过渡面，也可以说，其侧表面102为锥台面，而锥台面与抵接端面101通过倒角即弧形过渡面相连，并平滑过渡。倒角即弧形过渡面的半径可以是1.5-2.5毫米。如此，非常便于加工制作，利于节约成本。当然，锥形段可以是圆锥段也可以是棱锥段(棱锥的区段称为棱锥段)，锥台面可以是圆锥面(截面为圆形)，也可以是棱锥面(截面为三角形或多边形)。

收缩段11也可以是弧形段，其侧表面102包括或者为连接套筒1外筒面(即侧壁)和抵接端面101的弧形面，如一个整体式弧形面。

还有一些实施例中，收缩段11为台阶结构，侧表面102为台阶面。例如，如图2所示，台阶面包括至少两个依次相连的弧形面。各弧形面的半径可以一致也可以不一致，也可以是部分一致部分不一致。或者，台阶面包括至少两个依次相连的平面，平面包括侧平面(指和套筒1的轴向截面平行或具有锐角的平面，下同)和/或端平面(指和套筒1的径向截面平行或具有锐角的平面，下同)，每相邻两个平面之间的夹角可为锐角、直角或钝角，能够形成多种样式的阶梯状结构。具体而言，如，当平面数为两个时，包括一个和套筒1的径向截面平行或具有锐角的端平面，以及一个和套筒1的轴向截面平行或具有锐角的侧平面，形成一级台阶状结构；当平面数为多个时，可以是包括在轴向上间隔排列的至少两个的端平面，以及连接每相邻两个端平面的侧平面，形成多级台阶状结构。侧平面与其相接的端平面之间的夹角可以是锐角、直角或钝角。也可以是，台阶面包括弧形面和平面，平面包括侧平面和/或端平面，例如包括一个侧平面和一个弧形面，侧平面连接弧形面和抵接端面101，而弧形面连接侧平面和套筒1外筒面，或，台阶面包括相连的一个侧平面、一个端平面、连接侧平面和抵接端面101的第一个弧形面、连接端平面和套筒1外筒面的第二个弧形面。

一些实施例中，套筒1的筒腔内设置有对铆钉2进行导向的导向结构，以使铆钉2的轴向与套筒1的轴向重合。如此设置，能够提高铆钉2的准直度，防止铆钉2歪斜。同时，若在筒腔内设置额外的导向结构，可以略微放松对筒腔直径(即套筒1内径)和铆钉2直径的尺寸匹配度，提高制作便利度，也允许略微增大筒腔直径，增快铆钉2在筒腔内的移动速度。

如图3和图4所示，具体而言，导向结构包括至少两列滚珠4段，至少两列滚珠4段沿套筒1的周向排列设置，围合成扶正铆钉2的导向通路，而每个滚珠4段均包括多个沿轴向排列设置并滚动嵌设的滚珠4，同时滚珠4在径向上弹性伸缩，既能对铆钉2的钉杆具有挤压力，而能良好的共同扶正铆钉2，又能允许铆钉2的钉帽通过。如此设置导向结构，导向性良好，且由多个排列的滚珠4形成导轨，铆钉2所受的摩擦力小。

导向结构还包括有弹性件，弹性件在套筒1径向上具有弹性形变量，滚珠4连接在弹性件上，从而固定在套筒1上，并能在径向上能够弹性伸缩，具有弹性伸缩量。例如，套筒1的外侧壁上开设有供弹性件嵌入的凹槽，而凹槽的底壁上开设有通孔，滚珠4被弹性件抵压在凹槽内并通过通孔而至少有局部能显露于套筒1的筒腔内，以对铆钉2进行扶正导向。

弹性件可以是为橡胶套，套设在套筒1上，各滚珠4均嵌设在橡胶套上。或者，弹性件为橡胶条，沿套筒1轴向铺设，并与滚珠4段一对一设置，各滚珠4均嵌设在橡胶条上。当然，弹性件还可以是其他结构件，如弹簧，或其他结构形式，此处不再一一举例说明。

本申请的实施例还提供了一种铆枪，铆枪包括枪座、用于推动铆钉2的铆杆3及用于形成铆钉2移动通道的铆鼻，该铆鼻为上述任一项实施例中所述的铆鼻。如此，该铆枪因设置了本申请所提供的具有上述结构的铆鼻，故具有上述实施例中铆鼻所具有的技术效果，此处不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆鼻，其特征在于，包括套筒，所述套筒轴向第一端的筒口形成铆钉入口并用于和移动设置的铆杆相对，所述套筒轴向第二端的筒口形成铆钉出口；

所述套筒轴向第二端具有外径缩小的收缩段，且所述收缩段远离所述套筒第一端的端面为平面，并能够用于和待铆接工件表面相抵而形成抵接端面。

2.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述收缩段远离所述套筒第一端的端面为平面，并形成所述套筒的用于和待铆接工件表面相抵的抵接端面，以缩小所述套筒与带铆接工件的抵接区域的面积。

3.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述抵接端面的外径和内径的差值，不大于，所述套筒外径与所述抵接端面外径的差值。

4.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述抵接端面为围绕所述铆钉出口设置的环形面，所述环形面的外径和内径的比例为1.3:1-1.7:1。

5.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述收缩段为锥形段，其侧表面包括相对于所述套筒的轴向倾斜设置的锥台面，以及连接所述锥台面和所述抵接端面的弧形过渡面；

或，所述收缩段为弧形段，其侧表面包括连接所述套筒外筒面和所述抵接端面的弧形面。

6.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述收缩段为台阶结构，其侧表面为台阶面。

7.如权利要求6所述的铆鼻，其特征在于，所述台阶面为下述结构中的任意一种：

所述台阶面包括至少两个依次相连的弧形面；

所述台阶面包括至少两个依次相连的平面，所述至少两个依次相连的平面包括至少一个和所述套筒的径向截面平行或具有锐角的端平面，以及至少一个和所述套筒的轴向截面平行或具有锐角的侧平面；

所述台阶面包括弧形面和平面。

8.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述套筒的筒腔内设置有对铆钉进行导向的导向结构，以使铆钉的轴向与所述套筒的轴向重合。

9.如权利要求8所述的铆鼻，其特征在于，所述导向结构包括至少两列滚珠段，所述至少两列滚珠段沿所述套筒的周向排列设置，所述滚珠段包括多个沿轴向排列设置的滚珠，所述滚珠在径向上弹性伸缩。

10.一种压铆枪，其特征在于，包括枪座、用于推动铆钉的铆杆及用于形成铆钉移动通道的铆鼻，所述铆鼻为权利要求1-9任一项所述的铆鼻。