CN220514739U - 筛板结构及振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛板结构，该筛板结构包括筛板和至少两组筛分结构。筛分结构包括开设于筛板的筛孔和设于筛孔下方的斜板，斜板的上端位于筛孔的前侧并与筛板相连接。其中，斜板相对筛板向后倾斜布置。在物料筛分过程中，将物料由后向前输送，使得长条状物料可沿输送方向从筛板的筛孔滑落至斜板上，而不容易挂在筛孔的边缘并相互缠绕，此外，斜板能够对长条状物料起到导向作用，引导长条状物料在振动作用下沿着斜板继续向前移动至筛板上，从而使得长条状物料能继续向前输送，而不容易缠绕或悬挂在相邻两个筛孔之间，由此能够减少缠料、挂料等现象的发生，提高垃圾筛分效率。此外，本实用新型还公开了一种具备上述筛板结构的振动筛。

Description

筛板结构及振动筛

技术领域

本实用新型涉及垃圾筛分技术领域，特别涉及一种筛板结构及振动筛。

背景技术

传统的振动筛多用于对砂石、煤渣等物料的筛分，这些物料多呈颗粒状，在筛分过程中不容易发生缠绕、堵料的现象，因此筛板的结构设计相对简单，通常采用常规的多孔筛板，将多个筛板首尾相接并按阶梯状依次排列，且各个筛板均沿着物料的输送方向向下倾斜布置。然而，该种筛板结构通常仅适用于砂石、煤渣等颗粒状的物料，对于长条状物料例如布条、塑料袋、絮状物等，在筛分过程中则容易出现缠料、挂料等现象，即长条状物料容易缠绕或悬挂在相邻两个筛孔之间，不仅影响振动筛的正常工作，降低了垃圾筛分效率，且增加了筛板清理频率，进而增加了设备运营成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种筛板结构，能够减少缠料、挂料现象的发生，提高垃圾筛分效率。

本实用新型还提出一种具备上述筛板结构的振动筛。

根据本实用新型实施例的筛板结构，包括筛板，所述筛板设置有至少两组筛分结构，其中，每组所述筛分结构均包括开设于所述筛板的筛孔和设于所述筛孔下方的斜板，所述斜板的上端位于所述筛孔的前侧并与所述筛板相连接，所述斜板相对所述筛板向后倾斜布置。

根据本实用新型实施例的筛板结构，至少具有如下有益效果：

通过设置筛分结构，筛分结构包括开设于筛板的筛孔和位于筛孔下方的斜板，使用时，将筛板沿由后至前的方向向下倾斜布置，由此，在物料筛分过程中，将物料由后向前输送，由于斜板位于筛孔下方且相对筛板向后倾斜，使得长条状物料可沿输送方向从筛板的筛孔滑落至斜板上，而不容易挂在筛孔的边缘并相互缠绕，此外，斜板能够对长条状物料起到导向作用，引导长条状物料在振动作用下沿着斜板继续向前移动至筛板上，从而使得长条状物料能够继续向前输送，而不容易缠绕或悬挂在相邻两个筛孔之间，由此能够减少缠料、挂料等现象的发生，提高垃圾筛分效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛板包括至少两块连接板，所有的所述连接板沿前后方向依次连接或抵接；每相邻两块所述连接板的其中一块所述连接板为第一连接板，另一块所述连接板为第二连接板，所述第二连接板位于所述第一连接板的前侧；至少两组所述筛分结构沿所述筛板的宽度方向设置于所述第一连接板与所述第二连接板之间；在每组所述筛分结构中，所述筛孔开设于所述第一连接板并且具有位于所述第一连接板前侧边缘的开口，所述斜板的上端连接于所述第二连接板的后侧边缘并封堵所述筛孔的开口。

根据本实用新型的一些实施例，还包括固定组件，所述固定组件与所有的所述连接板相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件包括两块沿前后方向布置的第一固定板，两块所述第一固定板沿所述筛板的宽度方向对应布置于所述筛板的两侧并与所有的所述连接板焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括至少一组卡槽组，所述连接板的数量为至少三块，所述卡槽组由至少两个沿前后方向相互对齐的第一卡槽组成，其中，所述第一卡槽由连接于同一连接板的相邻两块所述斜板间隔布置形成；所述固定组件包括沿前后方向布置的第二固定板，所述第二固定板插接于其中一组所述卡槽组的所有所述第一卡槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二固定板开设有与其中一组所述卡槽组的所有所述第一卡槽一一对应的第二卡槽，所述第二卡槽与对应的所述第一卡槽相互卡接。

根据本实用新型的一些实施例，在每相邻两块所述连接板中，所述第二连接板与连接于所述第二连接板的所有所述斜板为一体式结构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括至少两根沿所述筛板的宽度方向间隔布置的筛棒，所述筛棒的下端连接于所述筛板的前端，且所述筛棒相对所述筛板向前倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述筛板的前端连接有第二安装板，所述筛棒安装于所述第二安装板，且所述筛棒与所述第二安装板之间设置有加强筋。

根据本实用新型的实施例的振动筛，设置有至少两组上述任一项实施例的筛板结构；其中，所有的所述筛板结构均沿由后至前的方向向下倾斜布置，且所有的所述筛板结构沿由后至前的方向呈阶梯状依次向下排布。

根据本实用新型实施例的振动筛，至少具有如下有益效果：

通过设置至少两组上述任一实施例的筛板结构，在物料筛分过程中，将物料由后向前输送，由于斜板位于筛孔下方且相对筛板向后倾斜，使得长条状物料可沿输送方向从筛板的筛孔滑落至斜板上，而不容易挂在筛孔的边缘并相互缠绕，此外，斜板能够对长条状物料起到导向作用，引导长条状物料在振动作用下沿着斜板继续向前移动至筛板上，从而使得长条状物料能继续向前输送并掉落至下一级筛板上，而不容易缠绕或悬挂在相邻两个筛孔之间，由此能够减少缠料、挂料等现象的发生，提高垃圾筛分效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的筛分结构的示意图；

图2为图1示出的筛分结构的另一视角示意图；

图3为图2示出的筛分结构的截面示意图；

图4为图3示出的筛分结构的分解示意图；

图5为本实用新型实施例的其中一组第一连接板与第二连接板的示意图；

图6为本实用新型实施例的其中一组第一连接板与第二连接板的示意图；

图7为本实用新型实施例的其中一组第一连接板与第二连接板的示意图；

图8为本实用新型实施例中一连接板与斜板的示意图；

图9为本实用新型实施例的振动筛的示意图。

附图标记：

筛板100、连接板110、第一连接板111、第二连接板112、筛孔120、斜板130、第一卡槽131、第一固定板140、第二固定板150、第二卡槽151、筛棒160、加强筋161、第一安装板170、第二安装板180。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型一实施例提出一种筛板结构，该筛板结构包括筛板100和至少两组筛分结构。其中，每组筛分结构均包括开设于筛板100的筛孔120和设于筛孔120下方的斜板130，斜板130的上端位于筛孔120的前侧并与筛板100相连接。斜板130相对筛板100向后倾斜布置。

在上述结构中，通过设置筛分结构，筛分结构包括开设于筛板100的筛孔120和位于筛孔120下方的斜板130，使用时，将筛板100沿由后至前的方向向下倾斜布置，由此，在物料筛分过程中，将物料由后向前输送，由于斜板130位于筛孔120下方且相对筛板100向后倾斜，使得长条状物料可沿输送方向从筛板100的筛孔120滑落至斜板130上，而不容易挂在筛孔120的边缘并相互缠绕，此外，斜板130能够对长条状物料起到导向作用，引导长条状物料在振动作用下沿着斜板130继续向前移动至筛板100上，从而使得长条状物料能继续向前输送，而不容易缠绕或悬挂在相邻两个筛孔120之间，由此能够减少缠料、挂料等现象的发生，提高垃圾筛分效率。此外，缠料、挂料现象的减少还能够降低筛板结构的清理频率，进而能够降低设备的运营成本。

可以理解的是，上述斜板130的上端位于筛孔120的前侧并与筛板100相连接，具体地，斜板130的上端可以邻近筛孔120的边缘设置，或者，斜板130的上端也可以直接连接于筛孔120的边缘，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述斜板130的上端位于筛孔120的前侧并与筛板100相连接，斜板130相对筛板100向后倾斜布置，在一较佳实施例中，斜板130与筛板100之间的夹角为135度。当然，除此之外，斜板130与筛板100之间的夹角也可以设置为120度或者其他度数，对此本实用新型不做具体限定，只需斜板130的上端位于筛孔120的前侧并与筛板100相连接，且斜板130相对筛板100向后倾斜布置即可。

参照图1至图8，在一些实施例中，筛板100包括八块连接板110，所有的连接板110沿前后方向依次抵接。每相邻两块连接板110的其中一块连接板110为第一连接板111，另一块连接板110为第二连接板112，第二连接板112位于第一连接板111的前侧。八组筛分结构沿筛板100的宽度方向设置于第一连接板111与第二连接板112之间。其中，在每组筛分结构中，筛孔120开设于第一连接板111并且具有位于第一连接板111前侧边缘的开口，斜板130的上端连接于第二连接板112的后侧边缘并封堵筛孔120的开口。

在上述结构中，通过将筛板100分为八块沿前后方向依次抵接的连接板110，其中，每相邻两组连接板110的其中之一为第一连接板111，另一为第二连接板112，第二连接板112位于第一连接板111的前侧，筛分结构设置于第一连接板111与第二连接板112之间，由此能够便于筛板100的生产加工，即只需将各个连接板110组装在一起即可。通过将筛孔120开设于第一连接板111并且具有位于第一连接板111前侧边缘的开口，即将筛孔120设置为开设于第一连接板111前侧边缘的开口槽结构，并通过斜板130将开口槽的开口封闭，由此则能够便于筛板100上筛孔120的开设，进而使得筛板结构的生产加工更加方便快捷。

可以理解的是，上述所有的连接板110沿前后方向依次抵接，仅仅只是对于图1至图8的一个示例性说明，连接板110之间除了可以相互抵接，也可以相互连接，例如卡接、焊接等连接方式，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，参照图1至图8，上述筛孔120开设于第一连接板111并且具有位于第一连接板111前侧边缘的开口，具体的，筛孔120可以设置为U形槽结构，U形槽的边缘直接与对应的斜板130相连接或抵接，由此在筛分过程中，部分长条状物料能够沿着U形槽的侧边缘移动至斜板130上，并在振动作用下沿着斜板130继续向前输送至筛板100上，从而使得长条状物料能继续向前输送，而不容易缠绕或悬挂在相邻两个筛孔120之间，由此能够方便长条状物料的输送筛分，进一步减少缠料、挂料等现象的发生。当然，筛孔120的形状除了可以设计为U形，也可以设计为半圆形或者其他形状，对此本实用新型不做具体限定。此外，筛孔120除了可以设置为开口槽结构，在其他实施例中，筛孔120也可以设置为封闭孔结构，对此本实用新型也不做具体限定。

可以理解的是，上述筛板100包括八块连接板110，仅仅只是对于图1至图8的一个示例性说明，连接板110的数量除了可以为八块，也可以为两块、三块或者更多块，对此本实用新型不做具体限定，只需筛板100包括至少两块连接板110即可。

可以理解的是，上述八组筛分结构沿筛板100的宽度方向设置于第一连接板111与第二连接板112之间，仅仅只是对于图1至图8的一个示例性说明，第一连接板111与第二连接板112之间的筛分结构数量，除了可以为八组，也可以为两组、三组或者更多组，对此本实用新型不做具体限定，只需第一连接板111与第二连接板112之前设置有至少两组筛分结构即可。

可以理解的是，当连接板110的数量为至少三块时，位于最前端一组相邻两块连接板110的结构如图7所示，其中位于最前端的连接板110为第二连接板112，另一为第一连接板111，筛分结构设置于第一连接板111与第二连接板112之间，筛孔120开设于第一连接板111并且具有位于第一连接板111前侧边缘的开口，斜板130的上端连接于第二连接板112的后侧边缘并封堵筛孔120的开口。此外，第一连接板111的后侧边缘还连接有多块用于与该第一连接板111后侧的其他连接板110相配合的斜板130，其中第一连接板111上的所有斜板130与所有筛孔120一一对应并且相互对齐。

可以理解的是，当连接板110的数量为至少三块时，位于最后端组相邻两块连接板110的结构如图5所示，其中位于最后端的连接板110为第一连接板111，另一为第二连接板112，筛分结构设置于第一连接板111与第二连接板112之间，筛孔120开设于第一连接板111并且具有位于第一连接板111前侧边缘的开口，斜板130的上端连接于第二连接板112的后侧边缘并封堵筛孔120的开口。此外，第二连接板112还开设有多个用于与该第二连接板112前侧的连接板110相配合的筛孔120，筛孔120具有延伸至第二连接板112前侧边缘的开口，其中，第二连接板112上的所有筛孔120与所有斜板130一一对应并且相互对齐。

可以理解的是，当连接板110的数量为至少四块时，位于最前端的连接板110与最后端的连接板110之间的其中一组相邻两块连接板110的结构如图6和图8所示，其中位于后侧的连接板110为第一连接板111，位于前侧的连接板110为第二连接板112，第一连接板111的结构与第二连接板112的结构相同，具体的，第一连接板111和第二连接板112均开设有筛孔120，筛孔120具有位于对应连接板110的前侧边缘的开口，第一连接板111和第二连接板112的后侧边缘均连接有斜板130，每块连接板110上的筛孔120和斜板130均一一对应相互对齐，且第二连接板112上的斜板130对应封堵第一连接板111上的筛孔120的开口从而形成筛分结构。

参照图1至图4，在一些实施例中，该筛板结构还包括固定组件，该固定组件与所有的连接板110相连接。

在上述结构中，通过设置与所有的连接板110相连接的固定组件，能够提高各个连接板110之间的连接稳固性，使得各个连接板110之间的连接更加紧固而不易拆分，进而能够提高筛板100的结构强度，防止筛板100因承压太大或者受到其他外力影响而导致连接板110之间出现松动，进而影响物料的正常筛分。

参照图1至图8，在一些实施例中，固定组件包括两块沿前后方向布置的第一固定板140，两块第一固定板140沿筛板100的宽度方向对应布置于筛板100的两侧并与所有的连接板110焊接连接。

在上述结构中，两块第一固定板140沿筛板100的宽度方向对应分布于筛板100的两侧并与所有的连接板110焊接连接，即从筛板100的两侧将所有的连接板110通过第一固定板140连接在一起，使得所有的连接板110连接更加稳固而不易拆分，进而能够提高筛板100的结构强度，防止筛板100因承压太大或者受到其他外力影响而导致连接板110之间出现松动，进而影响物料的正常筛分。

参照图1至图8，在一些实施例中，连接板110的数量为八块，每相邻两块连接板110中的第二连接板112的后侧边缘连接有八块斜板130，即有七块连接板110的后侧边缘连接有斜板130。筛板结构还包括七组卡槽组，该卡槽组由七个沿前后方向相互对齐的第一卡槽131组成，其中，第一卡槽131由连接于同一连接板110的相邻两块斜板130间隔布置形成。固定组件包括沿前后方向布置的第二固定板150，第二固定板150插接于其中一组卡槽组的所有第一卡槽131内。

在上述结构中，通过设置第二固定板150，第二固定板150插接于其中一组卡槽组的所有第一卡槽131内，由此能够进一步提高所有连接板110之间的连接稳固性，防止筛板100因承压太大或者受到其他外力影响而导致连接板110之间出现松动，进而影响物料的正常筛分。此外，在物料筛分过程中，当长条状物料缠挂在第二固定板150两侧时，能够避免长条状物料进一步相互缠绕，并且能够引导长条状物料向前输送至筛板100上，使得长条状物料能够继续向前输送，由此能够减少缠料、挂料等现象的发生，提高垃圾筛分效率。

可以理解的是，上述连接板110的数量为八块，仅仅只是对于图1至图8的一个示例性说明，在上述结构中，连接板110的数量除了可以为八块，也可以为三块、四块或者更多块，对此本实用新型不作具体限定，只需连接板110的数量为至少三块即可。

需要说明的是，当连接板110的数量为至少三块时，由于每相邻两块连接板110中的第二连接板112均连接有斜板130，即至少两块连接板110连接有斜板130，且相邻两块斜板130之间间隔布置形成第一卡槽131，因此卡槽组包括至少两个沿前后方向相互对齐的第一卡槽131。

可以理解的是，参照图1至图8，在上述结构中，每相邻两块连接板110中的第二连接板112的后侧边缘均连接有八块斜板130，每相邻两块斜板130均间隔布置并形成第一卡槽131，因此每相邻两块连接板110中的第二连接板112均对应设置有七个第一卡槽131，即使得该筛板结构包括有七组卡槽组。此时，固定组件可以包括七块第二固定板150，每块第二固定板150对应插设于一组卡槽组的全部第一卡槽131内。

需要说明的是，上述每相邻两块连接板110中的第二连接板112的后侧边缘连接有八块斜板130，仅仅只是对于图1至图8的一个示例性说明，在上述结构中，每相邻两块连接板110中的第二连接板112连接的斜板130数量除了可以为八块，也可以为两块、三块或者更多块，对此本实用新型不做具体限定，只需每相邻两块连接板110中的第二连接板112均连接有至少两块斜板130即可，由此每相邻两块连接板110中的第二连接板112可对应至少一个第一卡槽131，即使得卡槽组的数量为至少一组。

参照图1至图4，在一些实施例中，第二固定板150开设有与其中一组卡槽组的所有第一卡槽131一一对应的第二卡槽151，第二卡槽151与对应的第一卡槽131相互卡接。

在上述结构中，通过在第二固定板150上开设第二卡槽151，能够使得第二固定板150与各个斜板130之间的连接更加稳固，进一步提高各块连接板110之间的连接稳固性，提高筛板100的结构强度，进一步防止筛板100因承压太大或者受到其他外力影响而导致连接板110之间出现松动，进而影响物料的正常筛分。

可以理解的是，在一些实施例中，也可以将位于同一连接板110的所有斜板130设置为一体式结构，即可直接在连接板110的1的后侧边缘连接一长条形板，第二固定板150上的第二卡槽151与各个长条形板一一对应，每个长条形板均能够卡接于对应的第二卡槽151内。

参照图1至图4，在一些实施例中，在每相邻两块连接板110中，第二连接板112与连接于第二连接板112的所有斜板130为一体式结构。

在上述结构中，所有的斜板130与对应的第二连接板112为一体式结构，无需单独将各个斜板130安装至对应的第二连接板112上，有利于第二连接板112与斜板130的生产加工，提高筛板结构的加工效率。

可以理解的是，参照图1至图8，斜板130可以由第二连接板112的后侧边缘向下弯折形成，结构简单且加工方便。除此之外，斜板130也可以与对应的第二连接板112焊接为一体式结构，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1至图4，在一些实施例中，筛板结构还包括五根沿筛板100的宽度方向间隔布置的筛棒160，筛棒160的下端连接于筛板100的前端，且筛棒160相对筛板100向前倾斜。

可以理解的是，通过设置五根连接于筛板100的前端并相对筛板100向上倾斜的筛棒160，相邻两根筛棒100之间间隔布置，在物料筛分过程中，筛板100能够在振动作用下将物料输送至筛板100前端的筛棒160上，筛棒160能够打散物料，并使得打散的物料掉落至下一级的筛板100上，避免物料大量堆积在一起而影响物料筛分效率。

可以理解的是，上述筛棒160的数量为五根，仅仅只是对于图1至图4的一个示例性说明，在上述结构中，筛棒160的数量除了可以为五根，也可以为两根、三根或者更多根，对此本实用新型不作具体限定。

参照图1至图4，在一些实施例中，筛板100的前端连接有第二安装板180，筛棒160安装于第二安装板180，且筛棒160与第二安装板180之间设置有加强筋161。

在上述结构中，第二安装板180的设置能够便于筛棒160的安装，同时也便于筛板结构在振动筛中的安装。加强筋161的设置能够提高筛棒160与第二安装板180之间的连接强度，避免筛棒160因承压太大而发生弯折或者脱离与第二安装板180之间的连接。

参照图1至图4，在一些实施例中，筛板100的后端连接有第一安装板170，第一安装板170的设置能够便于将筛板结构安装于振动筛中。

参照图9，本实用新型还提出一种振动筛，该振动筛设置有六组上述任一实施例的筛板结构，其中，所有的筛板结构均沿由后至前的方向向下倾斜布置，且所有的筛板结构沿由后至前的方向呈阶梯状依次向下排布。

在上述结构中，通过设置六组上述任一实施例的筛板结构，在物料筛分过程中，将物料由后向前输送，由于斜板130位于筛孔120下方且相对筛板100向后倾斜，使得长条状物料可沿输送方向从筛板100的筛孔120滑落至斜板130上，而不容易挂在筛孔120的边缘并相互缠绕，此外，斜板130能够对长条状物料起到导向作用，引导长条状物料在振动作用下沿着斜板130继续向前移动至筛板100上，从而使得长条状物料能继续向前输送并掉落至下一级筛板100上，而不容易缠绕或悬挂在相邻两个筛孔120之间，由此能够减少缠料、挂料等现象的发生，提高垃圾筛分效率。

可以理解的是，上述该振动筛设置有六组上述任一实施例的筛板结构，仅仅只是对于图9的一个示例性说明。筛板结构的数量除了可以为六组，也可以设置为两组、三组或者更多组，对此本实用新型不做具体限定，只需该振动筛设置有至少两组上述任一实施例的筛板结构即可，且所有的筛板结构沿由后至前的方向向下倾斜布置，所有的筛板结构沿由后至前的方向呈阶梯状依次向下排布。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.筛板结构，其特征在于，包括筛板(100)，所述筛板(100)设置有至少两组筛分结构，

其中，每组所述筛分结构均包括开设于所述筛板(100)的筛孔(120)和设于所述筛孔(120)下方的斜板(130)，所述斜板(130)的上端位于所述筛孔(120)的前侧并与所述筛板(100)相连接，所述斜板(130)相对所述筛板(100)向后倾斜布置。

2.根据权利要求1所述的筛板结构，其特征在于，所述筛板(100)包括至少两块连接板(110)，所有的所述连接板(110)沿前后方向依次连接或抵接；

每相邻两块所述连接板(110)的其中一块所述连接板(110)为第一连接板(111)，另一块所述连接板(110)为第二连接板(112)，所述第二连接板(112)位于所述第一连接板(111)的前侧；

至少两组所述筛分结构沿所述筛板(100)的宽度方向设置于所述第一连接板(111)与所述第二连接板(112)之间；

在每组所述筛分结构中，所述筛孔(120)开设于所述第一连接板(111)并且具有位于所述第一连接板(111)前侧边缘的开口，所述斜板(130)的上端连接于所述第二连接板(112)的后侧边缘并封堵所述筛孔(120)的开口。

3.根据权利要求2所述的筛板结构，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件与所有的所述连接板(110)相连接。

4.根据权利要求3所述的筛板结构，其特征在于，所述固定组件包括两块沿前后方向布置的第一固定板(140)，两块所述第一固定板(140)沿所述筛板(100)的宽度方向对应布置于所述筛板(100)的两侧并与所有的所述连接板(110)焊接连接。

5.根据权利要求3所述的筛板结构，其特征在于，还包括至少一组卡槽组，所述连接板(110)的数量为至少三块，所述卡槽组由至少两个沿前后方向相互对齐的第一卡槽(131)组成，其中，所述第一卡槽(131)由连接于同一连接板的相邻两块所述斜板(130)间隔布置形成；

所述固定组件包括沿前后方向布置的第二固定板(150)，所述第二固定板(150)插接于其中一组所述卡槽组的所有所述第一卡槽(131)。

6.根据权利要求5所述的筛板结构，其特征在于，所述第二固定板(150)开设有与其中一组所述卡槽组的所有所述第一卡槽(131)一一对应的第二卡槽(151)，所述第二卡槽(151)与对应的所述第一卡槽(131)相互卡接。

7.根据权利要求2所述的筛板结构，其特征在于，在每相邻两块所述连接板(110)中，所述第二连接板(112)与连接于所述第二连接板(112)的所有所述斜板(130)为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的筛板结构，其特征在于，还包括至少两根沿所述筛板(100)的宽度方向间隔布置的筛棒(160)，所述筛棒(160)的下端连接于所述筛板(100)的前端，且所述筛棒(160)相对所述筛板(100)向前倾斜。

9.根据权利要求8所述的筛板结构，其特征在于，所述筛板(100)的前端连接有第二安装板(180)，所述筛棒(160)安装于所述第二安装板(180)，且所述筛棒(160)与所述第二安装板(180)之间设置有加强筋(161)。

10.振动筛，其特征在于，设置有至少两组如权利要求1至9任一项所述的筛板结构；

其中，所有的所述筛板结构均沿由后至前的方向向下倾斜布置，且所有的所述筛板结构沿由后至前的方向呈阶梯状依次向下排布。