CN218133283U - 一种聚氨酯筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动筛筛板领域，具体涉及一种聚氨酯筛板，包括金属框架，金属框架内设有若干金属支撑横梁，金属支撑横梁与金属框架之间、相邻的支撑横梁之间布满金属筛条，相邻金属筛条之间形成条形的筛缝；所述金属筛条的上顶面呈向下凹的弧形，金属筛条上顶面的两端与金属支撑横梁的上顶面平齐；金属筛条厚度从上至下逐渐变薄，从而使得筛缝从上至下逐渐变宽。本实用新型通过合理巧妙的结构设计，降低了物料对金属筛条的冲击程度，间接提高了金属筛条的耐磨性能，延长了筛板的使用寿命；可以很大程度上避免筛缝堵塞，从而提高了筛缝的开通率，在使用过程中开通率比传统筛板高50％以上，进而提高了筛分效率。

Description

一种聚氨酯筛板

技术领域

本实用新型涉及振动筛筛板领域，具体涉及一种聚氨酯筛板。

背景技术

振动筛是工业物料分级设备，够对物料进行筛选分级，振动筛的重要配件之一就是筛板。由于工作环境的恶劣，除整体的聚氨酯筛板外，在金属筛板的边缘一般会采用聚氨酯进行包边，来提高筛板的耐磨性能，一定程度上延长了筛板的使用寿命，但是对于由金属晒条组成的筛面，耐磨性能没有得到提高，在工作过程中常常磨损程度严重，以致无法满足要求而报废，更换周期短，无形中增加了生产成本。另外，金属筛板的晒条容易挂毛，从而造成筛缝堵塞，煤灰等物料不易掉落，降低了开通率，从而影响筛分效率。申请号为CN201921014984.3的防挂毛聚氨酯筛板，在一定程度上解决了刮毛问题，但是结构太复杂，难以进行工业化推广，本申请旨在提供一种结构简单的聚氨酯筛板。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单的聚氨酯筛板，以解决上述问题。

本实用新型所述的聚氨酯筛板，包括金属框架，金属框架内设有若干金属支撑横梁，金属支撑横梁与金属框架之间、相邻的支撑横梁之间布满金属筛条，相邻金属筛条之间形成条形的筛缝；所述金属筛条的上顶面呈向下凹的弧形，金属筛条上顶面的两端与金属支撑横梁的上顶面平齐。

增设的金属支撑横梁，提高了筛面整体上的结构强度。金属筛条的上顶面呈向下凹的弧形，因此使得金属筛条的中间部分低于金属支撑横梁，降低了物料对金属筛条的冲击程度，使物料对筛面的冲击大多被金属支撑横梁分摊，因而间接提高了金属筛条的耐磨性能，延长了筛板的使用寿命。并且，金属筛条上顶面的两端与金属支撑横梁的上顶面平齐，使金属筛条与金属支撑横梁之间平滑过渡，因而不会造成工作过程中低洼部积料。

进一步地，所述的金属筛条厚度从上至下逐渐变薄，从而使得筛缝从上至下逐渐变宽，可以很大程度上避免筛缝堵塞，从而提高了使用过程中筛缝的开通率，进而提高了筛分效率。

优选的，所述筛缝的长度方向顺着金属框架的长度方向。

优选的，所述支撑横梁的长度方向与金属框架的长度方向垂直。

为增强筛板四周的耐磨性，所述的金属框架四周设有聚氨酯包边。

本实用新型筛板的边缘设有安装孔，以方便与振动筛安装。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的聚氨酯筛板，结构简单，通过合理巧妙的结构设计，降低了物料对金属筛条的冲击程度，间接提高了金属筛条的耐磨性能，延长了筛板的使用寿命；可以很大程度上避免筛缝堵塞，从而提高了筛缝的开通率，在使用过程中开通率比传统筛板高50％以上，进而提高了筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中C部位的局部放大图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图3中D部位的局部放大图；

图5是图1中B-B的剖视图；

图6是图5中E部位的局部放大图。

图中：1、金属框架；2、金属支撑横梁；3、金属筛条；4、聚氨酯包边；5、安装孔；6、筛缝。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，本实施例所述的聚氨酯筛板，包括金属框架1，金属框架1内设有若干金属支撑横梁2，支撑横梁2的长度方向与金属框架1的长度方向垂直。金属支撑横梁2与金属框架1之间、相邻的支撑横梁2之间布满金属筛条3，相邻金属筛条3之间形成条形的筛缝6，筛缝6的长度方向顺着金属框架1的长度方向。

其中，金属筛条3的上顶面呈向下凹的弧形，因此使得金属筛条3的中间部分低于金属支撑横梁2，降低了物料对金属筛条3的冲击程度，使物料对筛面的冲击大多被金属支撑横梁2分摊，因而间接提高了金属筛条3的耐磨性能，延长了筛板的使用寿命。并且，金属筛条3上顶面的两端与金属支撑横梁2的上顶面平齐，使金属筛条3与金属支撑横梁2之间平滑过渡，因而不会造成工作过程中低洼部积料。再者，金属筛条3厚度从上至下逐渐变薄，从而使得筛缝6从上至下逐渐变宽，可以很大程度上避免筛缝6堵塞，从而提高了使用过程中筛缝的开通率，进而提高了筛分效率。

本实施例中，为增强筛板四周的耐磨性，金属框架1四周设有聚氨酯包边4。筛板的前后两端均设置有多个安装孔5。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯筛板，包括金属框架(1)，其特征在于：金属框架(1)内设有若干金属支撑横梁(2)，金属支撑横梁(2)与金属框架(1)之间、相邻的金属支撑横梁(2)之间布满金属筛条(3)，相邻金属筛条(3)之间形成条形的筛缝(6)；

所述金属筛条(3)的上顶面呈向下凹的弧形，金属筛条(3)上顶面的两端与金属支撑横梁(2)的上顶面平齐。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯筛板，其特征在于：所述的金属筛条(3)厚度从上至下逐渐变薄。

3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯筛板，其特征在于：所述筛缝(6)的长度方向顺着金属框架(1)的长度方向。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯筛板，其特征在于：所述金属支撑横梁(2)的长度方向与金属框架(1)的长度方向垂直。

5.根据权利要求1或2所述的聚氨酯筛板，其特征在于：所述的金属框架(1)四周设有聚氨酯包边(4)。

6.根据权利要求1或2所述的聚氨酯筛板，其特征在于：筛板的边缘设有安装孔(5)。

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