CN220513689U - 一种油漆生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产用废气处理装置，包括废气罐、密封盖、排气管、第一滤网、第二滤网、废气进管和废料仓，所述密封盖位于密封盖的末端，所述排气管对称分布在排气管内部，所述第一滤网和第二滤网安装在所述废气罐内表面，所述废气进管位于所述废气罐的前端，所述废料仓固定连接在所述废气罐的一端外表面，所述废气罐中端设置有密封筒，所述密封筒与废气罐之间设置有固定框，所述固定框与第一滤网和第二滤网卡合连接。该油漆生产用废气处理装置，通过密封盖和废气罐利用负压的方式进行吸附固定，并且连接端增加了密封垫提高贴合度，有效解决了传统废气处理装置密封性差、漏气和废气泄漏等问题，提高废气处理效果和室内工作环境。

Description

一种油漆生产用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及油漆废气处理技术领域，具体为一种油漆生产用废气处理装置。

背景技术

在现代油漆生产过程中，废气处理装置是非常重要的设备之一。废气处理装置用于去除废气中的有害物质，减少污染环境，保护人类健康和生存环境。然而，在废气处理中，密封性一直是一个困扰油漆生产企业的问题。传统的废气处理装置结构复杂，密封性差，造成漏气和废气泄漏，影响了废气处理的效果和工作环境。此外，传统的废气处理装置也存在维修和更换设备时拆卸困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出结构复杂，密封性差，造成漏气和废气泄漏，影响了废气处理的效果和工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用废气处理装置，包括废气罐、密封盖、排气管、第一滤网、第二滤网、废气进管和废料仓，所述密封盖位于密封盖的末端，所述排气管对称分布在排气管内部，所述第一滤网和第二滤网安装在所述废气罐内表面，所述废气进管位于所述废气罐的前端，所述废料仓固定连接在所述废气罐的一端外表面，所述废气罐中端设置有密封筒，所述密封筒与废气罐之间设置有固定框，所述固定框与第一滤网和第二滤网卡合连接，所述废料仓内部设置有负压风机。

作为本发明的优选技术方案，所述废料仓内部活动连接有拉杆，所述拉杆外表面对称分布有固定块，所述废料仓与废气罐连接端开设有废料槽，所述废气罐与密封盖连接端设有橡胶条，所述橡胶条与密封盖为贴合连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一滤网和第二滤网底部均设有拨片，所述拨片与固定块为活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述密封盖中端固定连接有气封管，所述气封管的前端设置有密封塞，所述密封塞与密封筒为卡合滑动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述密封塞与气封管内部预设有通气槽，所述通气槽的末端设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆生产用废气处理装置：

1.通过密封盖和废气罐利用负压的方式进行吸附固定，并且连接端增加了密封垫提高贴合度，有效解决了传统废气处理装置密封性差、漏气和废气泄漏等问题，提高废气处理效果和室内工作环境，此外，密封盖和废气罐采用气压吸附固定的方式，由单向阀控制气流释放与排入而达到解除和固定的效果，方便拆卸和更换设备，降低了设备维修成本。

附图说明

图1为本实用新型废气罐内部正视结构示意图；

图2为本实用新型废气罐内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型废气罐和废料仓内部正视截面结构示意图；

图4为本实用新型废气罐和密封盖正视截面结构示意图。

图中：1、废气罐；2、密封盖；3、排气管；4、气封管；5、通气槽；6、单向阀；7、密封塞；8、密封筒；9、固定框；10、第一滤网；11、第二滤网；12、废气进管；13、废料仓；14、拉杆；15、橡胶条；16、拨片；17、固定块；18、负压风机；19、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产用废气处理装置，包括废气罐1、密封盖2、排气管3、第一滤网10、第二滤网11、废气进管12和废料仓13，密封盖2位于密封盖2的末端，排气管3对称分布在排气管3内部，第一滤网10和第二滤网11安装在废气罐1内表面，废气进管12位于废气罐1的前端，废料仓13固定连接在废气罐1的一端外表面，废气罐1中端设置有密封筒8，密封筒8与废气罐1之间设置有固定框9，固定框9与第一滤网10和第二滤网11卡合连接，废料仓13内部设置有负压风机18。

废料仓13内部活动连接有拉杆14，拉杆14外表面对称分布有固定块17，废料仓13与废气罐1连接端开设有废料槽19，废气罐1与密封盖2连接端设有橡胶条15，橡胶条15与密封盖2为贴合连接，拉杆14通过在废料仓13内部往复式移动，使外表面的固定块17持续与拨片16碰撞，橡胶条15能够保证废气罐1与密封盖2连接面的密封性。

第一滤网10和第二滤网11底部均设有拨片16，拨片16与固定块17为活动连接，拨片16具有较强的韧性，通过弹性使第一滤网10和第二滤网11振动，便于将滤网表面废料脱落。

密封盖2中端固定连接有气封管4，气封管4的前端设置有密封塞7，密封塞7与密封筒8为卡合滑动连接，气封管4在密封筒8内部滑动，以滑动的方式控制密封筒8内部的正负气压，便于进行安装的同时，也能够通过负压将废气罐1和密封盖2吸附在一起，进一步的增加废气装置的密封性。

密封塞7与气封管4内部预设有通气槽5，通气槽5的末端设有单向阀6，通气槽5便于将密封塞7与密封筒8之间的空气排出去，并且配合单向阀6避免空气回流，在密封塞7与密封筒8贴合时，能够利用负压对密封盖2进行固定。

工作原理：在使用该油漆生产用废气处理装置时，首先废气从废气进管12排入到废气罐1内部，由第一滤网10和第二滤网11对废气进行净化处理，并从排气管3排出，当需要对第一滤网10和第二滤网11进行清理时，控制拉杆14在废料仓13内部往复移动，使固定块17与拨片16碰撞，拨片16利用自身弹性连动第一滤网10和第二滤网11产生振动，并将表面的废尘抖落，同时启动负压风机18，利用负压气流将废尘从废料槽19吸入到废料仓13内部，当需要对废气设备进行拆卸时，只需关闭单向阀6，使通气槽5处于畅通状态，随后将密封盖2与废气罐1分离，在分离过程中，气流从通气槽5排入到密封塞7与密封筒8之间，减少阻力，直至将气封管4完全将密封筒8取出即可，当需要安装时，只需将气封管4与密封筒8位置对应，并打开单向阀6，将密封塞7推入到密封筒8内表面即可，利用负压对密封盖2和密封盖2进行横向固定，从而增加了设备整体的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油漆生产用废气处理装置，其特征在于，包括废气罐(1)、密封盖(2)、排气管(3)、第一滤网(10)、第二滤网(11)、废气进管(12)和废料仓(13)，所述密封盖(2)位于密封盖(2)的末端，所述排气管(3)对称分布在排气管(3)内部，所述第一滤网(10)和第二滤网(11)安装在所述废气罐(1)内表面，所述废气进管(12)位于所述废气罐(1)的前端，所述废料仓(13)固定连接在所述废气罐(1)的一端外表面，所述废气罐(1)中端设置有密封筒(8)，所述密封筒(8)与废气罐(1)之间设置有固定框(9)，所述固定框(9)与第一滤网(10)和第二滤网(11)卡合连接，所述废料仓(13)内部设置有负压风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用废气处理装置，其特征在于：所述废料仓(13)内部活动连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)外表面对称分布有固定块(17)，所述废料仓(13)与废气罐(1)连接端开设有废料槽(19)，所述废气罐(1)与密封盖(2)连接端设有橡胶条(15)，所述橡胶条(15)与密封盖(2)为贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用废气处理装置，其特征在于：所述第一滤网(10)和第二滤网(11)底部均设有拨片(16)，所述拨片(16)与固定块(17)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油漆生产用废气处理装置，其特征在于：所述密封盖(2)中端固定连接有气封管(4)，所述气封管(4)的前端设置有密封塞(7)，所述密封塞(7)与密封筒(8)为卡合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油漆生产用废气处理装置，其特征在于：所述密封塞(7)与气封管(4)内部预设有通气槽(5)，所述通气槽(5)的末端设有单向阀(6)。