CN220513433U - 一种球形浓缩器 - Google Patents

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China
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tank body
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CN202322050592.5U
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谭昕
张可
田伟
方敏
李金林
罗永文
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Yunnan Hansu Biotechnology Co ltd
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Yunnan Hansu Biotechnology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种球形浓缩器,涉及提纯浓缩技术领域,包括罐体,安装在罐体底部的出料口,搅拌组件,安装在罐体的内部,搅拌组件包括电机二,设置在罐体的外侧;底部支撑,包括设置于罐体外侧壁的套圈以及多根杆体,多根杆体的底部均连接气缸,其中一根杆体的中部连接有活动组件,活动组件的一端设置有清堵机构,清堵机构包括电机一,电机一的输出端连接有筒体一,筒体一的内部活动设置有筒体二,筒体一与出料口的尺寸相适配。该种实用新型,清堵组件能够旋转插入到出料口的内壁,从而通过电机一的驱动,带动筒体一转动且带动外侧壁的钢丝刷与出料口内壁接触,将其粘附的溶液完成清理,避免后期堵塞。

Description

一种球形浓缩器
技术领域
本实用新型涉及提纯浓缩技术领域,尤其涉及一种球形浓缩器。
背景技术
经检索,中国专利号CN202223439656.2公开了一种球形浓缩器,其技术方案要点是包括球形罐体、固定连接在罐体顶部的进料管、固定连接在罐体底部的出料管、包覆在罐体底部半球外侧的加热套、固定连接在加热套一侧的进水管、固定连接在加热套背离进水管一侧的出水管、固定连接在加热套底部的四个竖直设置的支撑杆、转动连接在罐体上并且轴线水平的转动轴以及设置在罐体当中并且跟随转动轴转动的多个搅拌板;通过搅拌板对罐体内的溶液进行搅拌,使得罐体内各处温度更加均匀。
上述专利通过设置搅拌组件对罐体内部的溶液进行充分搅拌,从而使得罐体内部的温度更加均匀,但是在溶液搅拌后出液时,出液口部分的温度不能精准把控,而导致低温度的溶液会粘附在出液口的内壁,若不及时清理会造成整体罐体堵塞,不利于后期使用;为此,我们提出一种球形浓缩器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种球形浓缩器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种球形浓缩器,包括罐体,安装在罐体底部的出料口,
搅拌组件,安装在罐体的内部,搅拌组件包括电机二,设置在罐体的外侧;
底部支撑,包括设置于罐体外侧壁的套圈以及
多根杆体,多根杆体的底部均连接气缸,其中一根所述杆体的中部连接有活动组件,所述活动组件的一端设置有清堵机构,
所述清堵机构包括电机一,所述电机一的输出端连接有筒体一,所述筒体一的内部活动设置有筒体二,所述筒体一与所述出料口的尺寸相适配。
优选地,所述筒体一的内部预设有微型电动伸缩杆,所述微型电动伸缩杆的输出端与所述筒体二的底端相互连接,所述筒体一与所述筒体二的外侧壁均设置有若干个沿中轴线分布的钢丝刷。
优选地,所述钢丝刷竖向垂落,且随着电机一的驱动旋转产生惯性向外延展,所述钢丝刷与所述出料口的内壁相互接触。
优选地,所述活动组件包括与所述杆体相互滑动的滑动块,所述滑动块的外部套接有转动件,所述转动件以滑动块的中轴线做轴心进行旋转。
优选地,所述活动组件还包括凹槽,所述凹槽开设在转动件的中部,所述凹槽的中部连接有卡板,所述卡板的端部连接有安装板,所述安装板与所述电机一相互连接。
优选地,所述搅拌组件还包括设置于罐体内部的搅拌棍,所述搅拌棍的一端与电机二的一端相互连接,所述搅拌棍位于罐体的内部靠近底端,且搅拌棍的四周均匀分布若干搅拌片。
优选地,所述罐体的顶部连接有管道,所述管道作为罐体的入料口。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:靠近出料口一侧的杆体上设置可升降、旋转的清堵组件,使得清堵组件能够旋转插入到出料口的内壁,从而通过电机一的驱动,带动筒体一转动且带动外侧壁的钢丝刷与出料口内壁接触,将其粘附的溶液完成清理,避免后期堵塞;
其次,筒体一的内部升降连接筒体二,筒体二的构造与筒体一相同,其需要对出料口更深处清堵时,则驱动筒体二向上运动即可,增大清堵的范围。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种球形浓缩器的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种球形浓缩器的清堵机构示意图;
图3为本实用新型提出的一种球形浓缩器的搅拌棍结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种球形浓缩器的A处结构放大示意图。
图中:1、罐体;101、电机二;102、套圈;103、管道;2、杆体;201、气缸;202、转动件;203、滑动块;204、凹槽;205、卡板;206、安装板;207、搅拌棍;3、电机一;301、筒体一;302、筒体二;303、钢丝刷;4、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
参照图1-4,一种球形浓缩器,包括罐体1,安装在罐体1底部的出料口4,
搅拌组件,安装在罐体1的内部,搅拌组件包括电机二101,设置在罐体1的外侧;
底部支撑,包括设置于罐体1外侧壁的套圈102以及
多根杆体2,多根杆体2的底部均连接气缸201,其中一根杆体2的中部连接有活动组件,活动组件的一端设置有清堵机构,
清堵机构包括电机一3,电机一3的输出端连接有筒体一301,筒体一301的内部活动设置有筒体二302,筒体一301与出料口4的尺寸相适配。
筒体一301的内部预设有微型电动伸缩杆,微型电动伸缩杆的输出端与筒体二302的底端相互连接,筒体一301与筒体二302的外侧壁均设置有若干个沿中轴线分布的钢丝刷303。
钢丝刷303竖向垂落,且随着电机一3的驱动旋转产生惯性向外延展,钢丝刷303与出料口4的内壁相互接触,电机一3驱动后,由于惯性的作用钢丝刷303向外扩张,与出料口4的内壁溶液进行接触,增加清堵的范围。
活动组件包括与杆体2相互滑动的滑动块203,滑动块203的外部套接有转动件202,转动件202以滑动块203的中轴线做轴心进行旋转,滑动块203在杆体2的表面进行上下滑动,使得滑动块203位于出料口4的下方位置,随后进行旋转转动件202,转动件202处的筒体一301与出料口4相对时,再次将滑动块203向上运动,此时让筒体一301直插入出料口4的内部,从而实现出料口4内壁的清洁。
活动组件还包括凹槽204,凹槽204开设在转动件202的中部,凹槽204的中部连接有卡板205,卡板205的端部连接有安装板206,安装板206与电机一3相互连接。
搅拌组件还包括设置于罐体1内部的搅拌棍207,搅拌棍207的一端与电机二101的一端相互连接,搅拌棍207位于罐体1的内部靠近底端,且搅拌棍207的四周均匀分布若干搅拌片,搅拌棍207横向设置在罐体1的内部,启动后,能够对罐体1内部的物料进行充分搅拌,使得物料更加均匀。
罐体1的顶部连接有管道103,管道103作为罐体1的入料口,管道103能够外接浓缩罐,使得连接后便于物料进入到罐体1的内部,从而完成后期的搅拌浓缩处理。
设置可升降、旋转的清堵组件,使得清堵组件能够旋转插入到出料口4的内壁,从而通过电机一3的驱动,带动筒体一301转动且带动外侧壁的钢丝刷303与出料口4内壁接触,将其粘附的溶液完成清理,避免后期堵塞;
其次,筒体一301的内部升降连接筒体二302,筒体二302的构造与筒体一301相同,其需要对出料口4更深处清堵时,则驱动筒体二302向上运动即可,增大清堵的范围。

Claims (7)

1.一种球形浓缩器,其特征在于,包括罐体(1),安装在罐体(1)底部的出料口(4),
搅拌组件,安装在罐体(1)的内部,搅拌组件包括电机二(101),设置在罐体(1)的外侧;
底部支撑,包括设置于罐体(1)外侧壁的套圈(102)以及
多根杆体(2),多根杆体(2)的底部均连接气缸(201),其中一根所述杆体(2)的中部连接有活动组件,所述活动组件的一端设置有清堵机构,
所述清堵机构包括电机一(3),所述电机一(3)的输出端连接有筒体一(301),所述筒体一(301)的内部活动设置有筒体二(302),所述筒体一(301)与所述出料口(4)的尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种球形浓缩器,其特征在于,所述筒体一(301)的内部预设有微型电动伸缩杆,所述微型电动伸缩杆的输出端与所述筒体二(302)的底端相互连接,所述筒体一(301)与所述筒体二(302)的外侧壁均设置有若干个沿中轴线分布的钢丝刷(303)。
3.根据权利要求2所述的一种球形浓缩器,其特征在于,所述钢丝刷(303)竖向垂落,且随着电机一(3)的驱动旋转产生惯性向外延展,所述钢丝刷(303)与所述出料口(4)的内壁相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种球形浓缩器,其特征在于,所述活动组件包括与所述杆体(2)相互滑动的滑动块(203),所述滑动块(203)的外部套接有转动件(202),所述转动件(202)以滑动块(203)的中轴线做轴心进行旋转。
5.根据权利要求4所述的一种球形浓缩器,其特征在于,所述活动组件还包括凹槽(204),所述凹槽(204)开设在转动件(202)的中部,所述凹槽(204)的中部连接有卡板(205),所述卡板(205)的端部连接有安装板(206),所述安装板(206)与所述电机一(3)相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种球形浓缩器,其特征在于,所述搅拌组件还包括设置于罐体(1)内部的搅拌棍(207),所述搅拌棍(207)的一端与电机二(101)的一端相互连接,所述搅拌棍(207)位于罐体(1)的内部靠近底端,且搅拌棍(207)的四周均匀分布若干搅拌片。
7.根据权利要求1所述的一种球形浓缩器,其特征在于,所述罐体(1)的顶部连接有管道(103),所述管道(103)作为罐体(1)的入料口。
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