CN220512716U - 一种胡椒研磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胡椒研磨器，包括第一操作部、第二操作部、料仓和研磨组件，研磨组件包括轴芯、轴芯弹簧、内磨芯、螺帽、外磨芯、外磨芯固定套，轴芯从第一操作部底部穿入延伸至第一操作部顶面外，轴芯弹簧和内磨芯套装在轴芯上，螺帽与轴芯的顶端螺纹连接，外磨芯套装在内磨芯外与之配合，外磨芯固定套套装在外磨芯外与之固定，第一操作部的顶部连接有能限制外磨芯固定套和第二操作部轴向移动的固定环，外磨芯固定套的外侧面设有第一棘齿，第二操作部设有与第一棘齿配合的单向驱动机构，所述第一操作部和第二操作部之间连接有复位弹簧。本实用新型的优点在于，可单手操作，也可以双手操作，研磨组件单向研磨出粉大小均匀，研磨效率高。

Description

一种胡椒研磨器

技术领域

本实用新型设计厨房用具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种胡椒研磨器。

背景技术

胡椒研磨器是常用的一种厨房用品，将完整的胡椒粒、椒盐放入研磨器里，经过研磨操作即可得到胡椒粉、椒盐粉，撒于食物上可以丰富食物的色香味。

市面上常见的胡椒研磨器一般成圆筒状结构，如专利号为202121627961.7，发明名称为一种研磨器的中国实用新型专利，其包括瓶体、底座、套筒、研磨组件和顶盖；所述瓶体的瓶口设置有螺纹；所述底座包括基座、进料口、轴芯和卡环，所述基座为倒立的圆筒状，下部的内侧设置有螺纹，与瓶体的瓶口上的螺纹对应，顶部平台设置有进料口，平台的中心设置有轴芯，轴芯上设置有卡环，轴芯的中上部横截面设置为多边形，轴芯的最上端设置有螺纹；所述套筒包括筒体、支板、卡扣、过料口和卡槽，所述筒体为顶部相连的双层圆筒体，内筒体在中部附近水平向中心延伸形成支板，支板的中心又以圆筒状向下延伸，在末端设置有卡扣，在支板上设置有与所述进料口相似的过料口，在支板上部的内筒体的四周设置有卡槽；所述研磨组件包括磨套、磨芯和调节旋钮，所述磨套放置在支板上面，磨套的外侧面设置有凸起，其形状和位置与卡槽相对应并卡合，所述磨芯放置在磨套里面，其中心穿孔的横截面形状与轴芯的多边形相对应，轴芯穿过磨芯，调节旋钮的中心穿孔也设置有螺纹，与轴芯上端的螺纹相对应，其利用螺纹旋进轴芯，压紧磨芯。

上述技术方案，需要研磨时需要双手操作，一手握住套筒，一手握住瓶体或底座，作相反方向的旋转，此时，套筒带动磨套，底座带动磨芯，也作相反方向的旋转，物料通过进料口和过料口来到研磨组件里面，就被研磨成粉末出来了。在操作时有两种操作方式，第一种手一直握住套筒和瓶体，即套筒和瓶体相反方向旋转进行正向研磨一定角度后，因手和手腕无法继续向既定方向用力，套筒和瓶体无法继续维持该方向的转动，再进行反向操作进行反向研磨使套筒和瓶体恢复置原来位置，如此反复操作进行研磨，这种研磨方式存在不足之处，在正向研磨后进行反向研磨的过程中，部分正向研磨产生的粉末会提前出粉，剩下部分正向研磨产生的粉末会经反向研磨进行第二次研磨，这样会导致磨出来的粉末大小不均匀。第二种操作方式是手握住套筒和瓶体，即套筒和瓶体相反方向旋转进行正向研磨一定角度后，松开其中一只手，如松开握住瓶体的手，该手返回初始位置重新握住瓶体后继续转动瓶体进行正向研磨，该种操作方式可实现单向的正向研磨，该种研磨方式研磨出来的粉末大小均匀，其不足之处在于操作比较麻烦。一般居家使用上述研磨器时，大部分人都是使用第一种操作方式，即正反向交替研磨，磨出来的粉末大小不均匀。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述存在的问题，旨在提供一种可单手操作也可双手操作，具有单向研磨功能，出粉均匀的胡椒研磨器。

本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型提供了一种胡椒研磨器，包括第一操作部、第二操作部、料仓和研磨组件，所述第一操作部能相对第二操作部相对转动，所述料仓可拆卸式连接于第一操作部的底部，所述研磨组件包括轴芯、轴芯弹簧、内磨芯、螺帽、外磨芯、外磨芯固定套，所述第一操作部中心位置设有进料通道，所述第一操作部底部在对应进料通道位置设有轴芯固定架，所述轴芯从第一操作部底部穿入轴芯固定架上设有的轴芯孔延伸至第一操作部顶面外，所述轴芯弹簧和内磨芯套装在轴芯上，所述轴芯弹簧位于轴芯固定架和内磨芯之间，所述内磨芯设置成仅能沿轴芯轴向移动，所述螺帽与轴芯的顶端螺纹连接，所述第二操作部的顶部设有出料口，所述外磨芯套装在内磨芯外与之配合，所述外磨芯固定套套装在外磨芯外与之固定，所述外磨芯固定套的底部外侧设有径向向外延伸的第一限位边，所述第二操作部的底部设有与第一操作部配合转动的连接部，所述连接部的内侧设有径向向内延伸的第二限位边，所述第一操作部的顶部连接有遮盖第一限位边和第二限位边能限制外磨芯固定套和第二操作部轴向移动的固定环，所述固定环中部设有容研磨组件通过的避让口，所述外磨芯固定套的外侧面设有第一棘齿，所述第二操作部设有与第一棘齿配合的单向驱动机构，所述第一操作部和第二操作部之间连接有复位弹簧。

上述技术方案中，无论是操作第一操作部和第二操作部相互转动正向研磨，即单向驱动机构能驱动外磨芯固定套转动的情形，还是操作第一操作部和第二操作部相互转动反向回转，即外磨芯固定套不转动的情形，在第一棘齿和单向驱动机构的配合下，外磨芯外只能单向转动，可以有效避免正向研磨后进行反向研磨的过程中，部分正向研磨产生的粉末会提前出粉，剩下部分正向研磨产生的粉末会经反向研磨进行第二次研磨导致磨出来的粉末大小不均匀的问题。复位弹簧驱动第一操作部和第二操作部复位可以更省力，另外通过拧动螺帽调节内磨芯的轴向位置，可以方便、快速调整磨出来的粉末大小。通过固定环与第一限位边和第二限位边的配合，限制外磨芯固定套和第二操作部轴向移动，结构简单，零部件装配方便可以提高生产效率。

优选地，所述外磨芯固定套的底面设有与第一棘齿同向的第二棘齿，所述第一操作部的顶面设有安装槽，所述安装槽中设有金属弹片，所述金属弹片的一端与安装槽连接固定，所述金属弹片的另一端翘起超出第一操作部的顶面与第二棘齿配合。在本技术方案中，在第一操作部和第二操作部反向操作回转时，金属弹片的翘起端始终与第二棘齿配合锁止，可以有效避免外磨芯固定套在第一操作部和第二操作部反向操作回转时由于零部件之间的摩擦力导致细微的反向回转，进一步提升了外磨芯固定套单向转动的稳定性。

优选地，所述外磨芯固定套的侧面设有连接通孔，所述外磨芯的外侧面设有连接盲孔，所述外磨芯固定套通过穿过连接通孔延伸至连接盲孔的第一螺钉与外磨芯连接固定。这样，外磨芯和外磨芯固定套在轴向和转动方向固定，在外磨芯固定套转动时，外磨芯也会同步转动。

优选地，所述外磨芯的顶部外侧径向向外延伸有第三限位边，所述第三限位边径向设有凹口，所述外磨芯固定套的顶面设有与凹口配合的卡凸。在本技术方案中，外磨芯转动对胡椒等进行研磨时会受到很大的阻力，凹口与卡凸配合，能进一步加强外磨芯固定套与外磨芯在转动方向上的连接强度，确保外磨芯固定套与外磨芯连接的稳定性。

优选地，所述第二操作部包括第二操作部主体和顶盖，顶盖设于第二操作部主体的顶部通过螺钉与第二操作部主体连接，所述出料口设置在顶盖的中心位置，所述单向驱动机构设置在顶盖底面。这样，第二操作部采用分体式设计，可以在研磨组件、固定环等的装配完成后再装配顶盖固定，有利于产品的装配。

优选地，所述单向驱动机构包括棘爪和棘爪弹簧，所述棘爪通过第二螺钉转动连接在顶盖设有的棘爪安装槽中，所述棘爪弹簧设置在棘爪安装槽中为棘爪压向第一棘齿提供弹力。这样装配简单方便，在棘爪弹簧的作用下，棘爪可以贴紧第一棘齿。

优选地，所述复位弹簧为环状的扭簧，所述扭簧的一端与第二操作部连接固定，所述扭簧的另一端卡入固定环上设有的圆周走向的弧形卡槽中。在本技术方案中，在操作第一操作部和第二操作部相互转动驱动外磨芯固定套正向研磨转动一定角度后取消作用力，第一操作部和第二操作部在扭簧的作用下会反向回转至初始位置，此时扭簧处于自然状态即没有发生弹性形变，以便进行下一次正向研磨操作。也可以手动操作第一操作部和第二操作部继续反向回转，此时扭簧的一端会沿弧形卡槽滑动，直至扭簧的该端滑动至弧形卡槽的另一端，在此过程中扭簧没有发生弹性形变，手动操作第一操作部和第二操作部反向回转会比较省力，同时，可以扩大下次正向研磨的转动行程。

优选地，所述第一操作部的外侧设有第一连接端，所述第一连接端连接有第一手柄，所述第二操作部的外侧设有第二连接端，所述第二连接端连接有第二手柄。这样，单手握住第一手柄和第二手柄操作即可驱动第一操作部和第二操作部相互转动进行研磨动作。

优选地，所述第二操作部的顶部外侧套装有防尘盖，所述防尘盖的侧面设有限制第一手柄相对第二手柄张开角度的手柄限位口。这样，在不使用时，防尘盖可以防止灰尘进入到研磨组件中，而且可以固定第一手柄和第二手柄，使第一手柄和第二手柄尽量靠近，方便包装。

优选地，所述料仓与第一操作部的底部螺纹连接。这样料仓可以方便快速的拆卸和组装。

本实用新型的有益效果在于，可单手抓握住第一手柄和第二手柄使两者相互靠近驱动第一操作部和第二操作部相对转动对胡椒、椒盐等进行研磨，在松开手部的作用力时，第一操作部和第二操作部会在复位弹簧的作用下反向复位而且在这过程中内磨芯和外磨芯不会相对转动，操作简单方便，研磨出来的粉末大小均匀；也可以双手分别抓握住一个手柄操作两手柄靠近或张开的驱动第一操作部和第二操作部相对转动对胡椒、椒盐等进行研磨，这样研磨速度会更加快速，研磨效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸分解结构示意图。

图2为本实用新型研磨组件的结构示意图。

图3为本实用新型侧面的结构示意图。

图4为图3的AA向剖视结构示意图。

图5为图3的BB向剖视结构示意图。

图6为本实用新型顶盖以及单向驱动机构的结构示意图。

图7为本实用新型省略顶盖、单向驱动机构和料仓的结构示意图。

图8为本实用新型固定环的结构示意图。

图9为本实用新型第二操作部主体的结构示意图。

图10为本实用新型第一操作部的结构示意图。

图11为本实用新型研磨组件底部方向的立体结构示意图。

图12为本实用新型装配有第一手柄和第二手柄的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种胡椒研磨器，包括第一操作部2、第二操作部3、料仓1和研磨组件，第一操作部2能相对第二操作部3相对转动，料仓1与第一操作部2的底部螺纹连接，料仓1由透明材质的塑料制成，以方便观察内部的胡椒容量。

如图1到图4、以及图10所示，研磨组件包括轴芯51、轴芯弹簧52、内磨芯53、螺帽54、外磨芯55、外磨芯固定套56，第一操作部2中心位置设有进料通道，第一操作部2底部在对应进料通道位置设有轴芯固定架22，其中，轴芯51的轴身径向截面形状为正方形，轴芯51的顶端从第一操作部2底部穿入轴芯固定架22上设有的轴芯孔221延伸至第一操作部2顶面外，轴芯弹簧52和内磨芯53套装在轴芯51上，轴芯弹簧52位于轴芯固定架22和内磨芯53之间为内磨芯53轴向向上提供弹力，内磨芯53仅能沿轴芯51轴向移动无法相对轴芯51转动，螺帽54与轴芯51的顶端螺纹连接。第二操作部3的顶部设有出料口321，外磨芯55套装在内磨芯53外与之配合，通过拧动螺帽54可以调整内磨芯53在轴芯51上的位置从而调整内磨芯53和外磨芯55之间的间隙，调节研磨后粉末的大小。外磨芯固定套56套装在外磨芯55外与之固定，这样在外磨芯固定套56转动的时候外磨芯55能同步转动。

如图1到图4、以及图9所示，外磨芯固定套56的底部外侧设有径向向外延伸的第一限位边563，第二操作部3的底部设有与第一操作部2配合转动的连接部312，连接部312的内侧设有径向向内延伸的第二限位边3121，第一操作部2的顶部通过螺钉连接有遮盖第一限位边563和第二限位边3121能限制外磨芯固定套56和第二操作部3轴向移动的固定环6，固定环6由金属板片冲压制成，其中部位置设有避让口，外磨芯固定套56除了第一限位边563的其余部分能够通过避让口，轴芯51、内磨芯53和外磨芯55也能从避让口穿过，外磨芯固定套56的外侧面设有第一棘齿561，第二操作部3设有与第一棘齿561配合的单向驱动机构4，第一操作部2和第二操作部3之间连接有复位弹簧7。

如图2和图4所示，在本实施例中，外磨芯固定套56的侧面设有连接通孔，外磨芯55的外侧面设有连接盲孔，外磨芯固定套56通过穿过连接通孔延伸至连接盲孔的第一螺钉562与外磨芯55连接固定。作为进一步改进，外磨芯55的顶部外侧径向向外延伸有第三限位边551，所述第三限位边551径向设有凹口5511，外磨芯固定套56的顶面设有与凹口5511配合的卡凸565，这样能进一步加强外磨芯固定套56与外磨芯55在转动方向上的连接强度，确保外磨芯固定套56与外磨芯55连接的稳定性。

如图7和图8所示，在本实施例中，复位弹簧7为环状的扭簧，扭簧的一端与第二操作部3内侧设有的固定座313连接固定，扭簧的另一端卡入固定环6上设有的圆周走向的弧形卡槽61中。

如图1、图6和图9所示，作为进一步改进，所述第二操作部3包括第二操作部主体31和顶盖32，顶盖32设于第二操作部主体31的顶部通过螺钉与第二操作部主体31连接，出料口321设置在顶盖32的中心位置，单向驱动机构4设置在顶盖32底面。

如图5和图6所示，在本实施例中，单向驱动机构4的数量为两个，以出料口321为中心对称设置在顶盖32底面两侧，包括棘爪41和棘爪弹簧42，棘爪41通过第二螺钉43转动连接在顶盖32设有的棘爪安装槽中，棘爪安装槽由相对顶盖底面凸出的L形挡板围成，棘爪弹簧42设置在棘爪安装槽中为棘爪41压向第一棘齿561提供弹力。在第二操作部3顺时针转动时，棘爪41能够推动第一棘齿561驱动外磨芯固定套56连同外磨芯55转动，在第二操作部3逆时针转动时，棘爪41无法推动第一棘齿561驱动外磨芯固定套56转动。

实施例2

本实施例的结构与实施例1类似，其区别在于，如图10和图11所示，外磨芯固定套56的底面设有与第一棘齿561同向的第二棘齿564，第一操作部2的顶面设有安装槽23，所述安装槽23中设有金属弹片24，金属弹片24的一端通过螺钉与安装槽23连接固定，金属弹片24的另一端翘起超出第一操作部2的顶面与第二棘齿564配合。通过设置第二棘齿564和与之配合的金属弹片24，可以有效避免外磨芯固定套56在第一操作部2和第二操作部3反向操作回转时由于零部件之间的摩擦力导致细微的反向回转，能进一步提升了外磨芯固定套56单向转动的稳定性。

实施例3

本实施例的结构与实施例2类似，其区别在于，如图9、图10和图12所示，第一操作部2的外侧设有第一连接端21，第一连接端21连接有第一手柄8，第二操作部3的外侧设有第二连接端311，第二连接端311连接有第二手柄9。

单手操作时，单手握住第一手柄8和第二手柄9按压使两手柄靠近，即可驱动操作第一操作部2和第二操作部3相互转动，驱动外磨芯固定套56正向研磨转动一定角度后取消作用力，第一操作部2和第二操作部3在扭簧的作用下会反向回转至初始位置，此时扭簧处于自然状态即没有发生弹性形变，以便进行下一次正向研磨操作。

双手操作时，两只手分别抓握第一手柄8和第二手柄9使两手柄靠近和远离，在第一操作部2和第二操作部3在扭簧的作用下会反向回转至初始位置时，手动操作第一操作部2和第二操作部3继续反向回转，此时扭簧的一端会沿弧形卡槽61滑动，直至扭簧的该端滑动至弧形卡槽61的另一端，在此过程中扭簧没有发生弹性形变，手动操作第一操作部2和第二操作部3反向回转会比较省力，同时，可以扩大下次正向研磨的转动行程，这样一次操作两手柄靠近，外磨芯固定套56转动的行程会比单手操作时大很多，研磨效率更高。

作为进一步改进，第二操作部2的顶部外侧套装有防尘盖10，防尘盖10的侧面设有限制第一手柄8相对第二手柄9张开角度的手柄限位口101，防尘盖10的中心位置留有荣螺帽54通过的通孔。

在使用时，先将防尘10盖取下，然后将整个产品翻转过来，即料仓1在上，第二操作部3的出料口321朝下，单手或双手握住第一手柄8和第二手柄9，使两手柄反复靠近和张开即可研磨出粉。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胡椒研磨器，包括第一操作部(2)、第二操作部(3)、料仓(1)和研磨组件(5)，所述第一操作部(2)能相对第二操作部(3)相对转动，所述料仓(1)可拆卸式连接于第一操作部(2)的底部，其特征在于，所述研磨组件(5)包括轴芯(51)、轴芯弹簧(52)、内磨芯(53)、螺帽(54)、外磨芯(55)和外磨芯固定套(56)，所述第一操作部(2)中心位置设有进料通道，所述第一操作部(2)底部在对应进料通道位置设有轴芯固定架(22)，所述轴芯(51)从第一操作部(2)底部穿入轴芯固定架(22)上设有的轴芯孔(221)延伸至第一操作部(2)顶面外，所述轴芯弹簧(52)和内磨芯(53)套装在轴芯(51)上，所述轴芯弹簧(52)位于轴芯固定架(22)和内磨芯(53)之间，所述内磨芯(53)设置成仅能沿轴芯(51)轴向移动，所述螺帽(54)与轴芯(51)的顶端螺纹连接，所述第二操作部(3)的顶部设有出料口(321)，所述外磨芯(55)套装在内磨芯(53)外与之配合，所述外磨芯固定套(56)套装在外磨芯(55)外与之固定，所述外磨芯固定套(56)的底部外侧设有径向向外延伸的第一限位边(563)，所述第二操作部(3)的底部设有与第一操作部(2)配合转动的连接部(312)，所述连接部(312)的内侧设有径向向内延伸的第二限位边(3121)，所述第一操作部(2)的顶部连接有遮盖第一限位边(563)和第二限位边(3121)能限制外磨芯固定套(56)和第二操作部(3)轴向移动的固定环(6)，所述固定环(6)中部设有容研磨组件(5)通过的避让口，所述外磨芯固定套(56)的外侧面设有第一棘齿(561)，所述第二操作部(3)设有与第一棘齿(561)配合的单向驱动机构(4)，所述第一操作部(2)和第二操作部(3)之间连接有复位弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述外磨芯固定套(56)的底面设有与第一棘齿(561)同向的第二棘齿(564)，所述第一操作部(2)的顶面设有安装槽(23)，所述安装槽(23)中设有金属弹片(24)，所述金属弹片(24)的一端与安装槽(23)连接固定，所述金属弹片(24)的另一端翘起超出第一操作部(2)的顶面与第二棘齿(564)配合。

3.根据权利要求2所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述外磨芯固定套(56)的侧面设有连接通孔，所述外磨芯(55)的外侧面设有连接盲孔，所述外磨芯固定套(56)通过穿过连接通孔延伸至连接盲孔的第一螺钉(562)与外磨芯(55)连接固定。

4.根据权利要求3所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述外磨芯(55)的顶部外侧径向向外延伸有第三限位边(551)，所述第三限位边(551)径向设有凹口(5511)，所述外磨芯固定套(56)的顶面设有与凹口(5511)配合的卡凸(565)。

5.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述第二操作部(3)包括第二操作部主体(31)和顶盖(32)，顶盖(32)设于第二操作部主体(31)的顶部通过螺钉与第二操作部主体(31)连接，所述出料口(321)设置在顶盖(32)的中心位置，所述单向驱动机构(4)设置在顶盖(32)底面。

6.根据权利要求5所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述单向驱动机构(4)包括棘爪(41)和棘爪弹簧(42)，所述棘爪(41)通过第二螺钉(43)转动连接在顶盖(32)设有的棘爪安装槽中，所述棘爪弹簧(42)设置在棘爪安装槽中为棘爪(41)压向第一棘齿(561)提供弹力。

7.根据权利要求1到6任一项所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述复位弹簧(7)为环状的扭簧，所述扭簧的一端与第二操作部(3)连接固定，所述扭簧的另一端卡入固定环(6)上设有的圆周走向的弧形卡槽(61)中。

8.根据权利要求7所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述第一操作部(2)的外侧设有第一连接端(21)，所述第一连接端(21)连接有第一手柄(8)，所述第二操作部(3)的外侧设有第二连接端(311)，所述第二连接端(311)连接有第二手柄(9)。

9.根据权利要求8所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述第二操作部(3)的顶部外侧套装有防尘盖(10)，所述防尘盖(10)的侧面设有限制第一手柄(8)相对第二手柄(9)张开角度的手柄限位口(101)。

10.根据权利要求1所述的胡椒研磨器，其特征在于，所述料仓(1)与第一操作部(2)的底部螺纹连接。