CN209107063U - 一种磨豆系统及磨豆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种磨豆系统及磨豆机，其中磨豆系统设于磨豆机的机体内，所述磨豆系统包括：电机；主支架，固定设于所述机体内，所述电机的输出端伸入所述主支架内；动磨轮，其设于所述主支架上并与所述电机的输出端相连；以及静磨轮组件，其与所述主支架可拆卸式连接，并能够相对所述主支架移动，以调节所述静磨轮组件的静磨轮与动磨轮间的研磨间隙；其中，所述机体上设有进豆口和出粉口，所述静磨轮组件内形成有进豆通道，所述进豆口、进豆通道、所述研磨间隙和出粉口相连通。本实用新型的磨豆系统结构简单，且磨豆效率高，不易出现堵粉，藏粉现象，同时研磨间隙可调。

Description

一种磨豆系统及磨豆机

技术领域

本实用新型实施例涉及小家电领域，特别涉及一种设于磨豆机上的磨豆系统以及具有该磨豆系统的磨豆机。

背景技术

目前市面上的磨豆机，例如平磨磨豆机，咖啡豆的下豆方式一般需要借助螺旋杆等辅助机构将咖啡豆推送至两磨轮之间才可进行研磨。也有部分平磨磨豆机没有螺旋杆等辅助机构下豆，但此类产品无法调整咖啡粉的粗细，所磨的咖啡得比较单一，选择较少。还有一些平磨磨豆机磨轮采用垂直放置，研磨完后的咖啡粉非直接掉入咖啡杯中，需要从侧边挤出，例如公告号为CN201879519U的中国专利公开的一种能调节咖啡粉粗细度的咖啡磨豆器中所示的结构。

因此，申请人发现目前的磨豆机中的磨豆系统普遍存在的缺点是：1、需采用螺旋杆等辅助机构进行下豆，下豆研磨后螺旋杆及通道内易藏粉，而且整个系统结构复杂，体积较大，用户后期不易清洗；2、无螺旋杆等辅助机构进行下豆的磨豆系统，不能调整咖啡粉的粗细，导致咖啡粉粉体结构单一，不能满足用户需求。3、磨轮组件的设置方位不合理，使得磨好的咖啡粉不能直接送出，易造成咖啡粉在输送过程中的损耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，且磨豆效率高，不易出现堵粉，藏粉现象，同时研磨间隙可调的磨豆系统，以及具有该种磨豆系统的磨豆机。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种磨豆系统，设于磨豆机的机体内，所述磨豆系统包括：

电机；

主支架，固定设于所述机体内，所述电机的输出端伸入所述主支架内；

动磨轮，其设于所述主支架上并与所述电机的输出端相连；以及

静磨轮组件，其与所述主支架可拆卸式连接，并能够相对所述主支架移动，以调节所述静磨轮组件的静磨轮与动磨轮间的研磨间隙；

其中，所述机体上设有进豆口和出粉口，所述静磨轮组件内形成有进豆通道，所述进豆口、进豆通道、所述研磨间隙和出粉口相连通。本实施例中的磨豆系统由于未设置螺旋杆等辅助机构实现进豆，不仅简化了磨豆系统的结构，且有效避免了因螺旋杆导致的咖啡粉藏于进豆通道内的现象发生。而且通过将静磨轮组件可拆卸设于主支架上并同时能够相对主支架移动，不仅使得两磨轮间的研磨间隙可调节，且方便用户对进豆通道及磨轮的清洁。

作为优选，所述静磨轮组件还包括静磨轮固定器，所述静磨轮装设于所述静磨轮固定器上，所述进豆通道形成于所述静磨轮固定器内。静磨轮固定器的设置不仅能够较好地固定静磨轮，而且能够为进豆通道提供设置空间。

作为优选，所述主支架上设有能够相对所述支撑架旋转的连接套，所述连接套内侧和所述静磨轮固定器的外侧分别设有用于配合连接的螺纹；当所述连接套旋转时，所述静磨轮固定器移动以调节所述研磨间隙。该连接套的设置不仅能够用于和静磨轮固定器配合以调节研磨间隙的大小，而且还能够保持调节后的研磨间隙的尺寸，使其不会轻易产生偏差。

作为优选，所述主支架朝向所述静磨轮的一侧形成有连接槽，所述动磨轮设于所述连接槽内；所述连接套的一端设于所述主支架设有所述连接槽的部分上，另一端伸出所述主支架；所述静磨轮固定器连有所述静磨轮的一端伸入所述连接槽内并与所述连接套相连。连接槽的设置可更好的实现静磨轮固定器与主支架间的连接，同时限制静磨轮固定器在其径向上的位置。

作为优选，静磨轮固定器上设有用于密封所述静磨轮固定器与所述连接槽的内壁间间隙的密封圈，避免咖啡粉自该间隙溢出。

作为优选，所述主支架上设有出粉通道，所述出粉通道的两端分别与所述研磨间隙和出粉口连通。该出粉通道用于将咖啡粉顺利导出出粉口。

作为优选，所述动磨轮通过动磨轮固定器与所述电机的输出端相连。

作为优选，所述电机与动磨轮间还依次设有与所述电机相连的减速齿轮组及与所述减速齿轮组相连的传动轴，所述动磨轮与所述传动轴相连，以接收经减速齿轮组削减后的动能，避免因转速过大而导致使用寿命降低。

本实施例同时提供一种磨豆机，至少包括机体和设于所述机体内的如上所述的磨豆系统。本实施例中的磨豆机结构简单，制备工艺简单，无需设置螺旋杆，且能够调节研磨间隙，同时方便用户在使用后对机体进行清洁。

作为优选，所述磨豆机还包括与进豆口相连的豆箱，以及用于自出粉口处接收咖啡粉的粉杯。豆箱与粉杯的设置可分别方便用户储存咖啡豆和咖啡粉。

基于上述公开可以获知，本实用新型实施例具备如下的有益效果：

1、由于未设置螺旋杆等辅助机构实现进豆，不仅简化了磨豆系统的结构，且有效避免了因螺旋杆导致的咖啡粉藏于进豆通道内的现象发生。

2、由于静磨轮组件是可拆卸设于机体内，故使得进豆通道及磨轮方便清洁。

3、由于静磨轮组件与主支架间为螺纹连接，因此使得动、静磨轮间的研磨间隙大小可调节。

4、通过将动磨轮的轴向设为与机体的底面平行，同时在主支架上沿垂直机体底面的方向开设出粉通道，并将出粉口设置在与出粉通道相对应的位置上，使得咖啡粉能够在其重力作用下自研磨间隙直接通过出粉通道及出粉口送出，无需额外设置其他辅助出粉的机构。

附图说明

图1为本实施例中的研磨系统应用在磨豆机中时的结构示意图。

图2为本实施例中的研磨系统中的静磨轮组件的结构示意图。

图3为本实施例中的研磨系统中未设有静磨轮组件时的结构示意图。

附图标记：

1-机体；2-进豆口；3-电机；4-主支架；5-动磨轮；6-静磨轮；7-静磨轮固定器；8-进豆通道；9-连接套；10-密封圈；11-出粉通道；12-输出轴；13-减速齿轮组；14-传动轴；15-动磨轮固定器；16-豆箱；17-粉杯。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本实用新型的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本实用新型实施例。

如图1和图2及图3所示，本实施例提供一种磨豆系统，其设于磨豆机的机体1内用于研磨咖啡豆以制备出咖啡粉，当然，该磨豆系统也可应用于任何一款需要研磨食材的料理机中，例如豆浆机等。继续结合图1和图2所示，本实施例中的磨豆系统包括：

电机3；

主支架4，其固定设于机体1内，电机3的输出端伸入主支架4内；

动磨轮5，其设于主支架4上并与电机3的输出端相连，以在电机3的输出端的驱动下转动；以及

静磨轮组件，其与主支架4可拆卸式连接，并能够相对主支架4移动，以调节动磨轮5与静磨轮组件中的静磨轮6间的研磨间隙；

其中，机体1上设有进豆口2和出粉口，静磨轮组件内形成有进豆通道8，进豆口2、进豆通道8、研磨间隙和出粉口相连通。

本实施例中的磨豆系统取消了现有技术中螺旋杆的使用，故而避免了因设置螺旋杆造成的系统结构复杂，体积较大，且易使研磨好的咖啡粉藏匿于进豆通道8中的不良现象的发生。同时，由于静磨轮组件与主支架4间可相对移动，并能脱离主支架4及机体1，因此不仅实现了静磨轮6与动磨轮5间的研磨间隙大小可调，而且方便用户使用后清洁进豆通道8及两磨轮，显著提高了用户体验，满足了用户的多种使用需求。

具体地，继续结合图2和图3所示，本实施例中的静磨轮组件还包括静磨轮固定器，静磨轮6装设于静磨轮固定器7的一端，静磨轮6与动磨轮5位置对应，二者轴向均与机体1的底面平行。进豆口2设于主支架4上方的机体1上，出粉口设于主支架4下方的机体1上，进豆通道8形成于静磨轮固定器7内。由图2可知，本实施例中由于进豆口2的设置位置位于主支架4的斜上方，故为了将咖啡豆送入两磨轮间进行研磨，本实施例中的静磨轮固定器7整体结构与进豆通道8形状匹配，呈倾斜状，当咖啡豆自进豆口2进入机体1后便可在其自身重力作用下沿进豆通道8快速滚动至两磨轮间，全程无需任何外力辅助。

进一步地，继续结合图2和图3所示，本实施例中的主支架4上设有能够相对支撑架旋转的连接套9，该连接套9用于将静磨轮固定器7固定在主支架4上，以使两磨轮间的研磨间隙在用户调整好后能够始终保持不变。连接套9的内侧和静磨轮固定器7的外侧分别配合设有用于连接的螺纹；当连接套9旋转时，静磨轮固定器7便可在连接套9的驱动下相对主支架4移动进而达到调节研磨间隙的效果。

具体地，如图1和图3所示，本实施例中的主支架4朝向静磨轮6的一侧沿平行于机体1底面的方向开设有一连接槽，动磨轮5设于连接槽的底部。连接套9为截面呈环形的柱状体，其一端向内延伸形成一圈凸棱，主支架4设有连接槽的部分上设有一环形凹槽，连接套9通过其凸棱与环形凹槽间的连接而限位在主支架4上。连接套9的另一端伸出主支架4，并于内侧开设有用于和静磨轮固定器7连接的螺纹。在安装静磨轮组件时，将静磨轮固定器7连有静磨轮6的一端伸入连接槽内，直至静磨轮固定器7上的螺纹能够与连接套9上的螺纹接触时，旋转连接套9，通过连接套9驱动静磨轮固定器7相对连接槽移动至所需位置，保证两磨轮间的研磨间隙能够满足用户的研磨需要。

其中，在驱动连接套9旋转时，可采用的方式较多，具体不唯一。例如可改变机体1的外形结构，使连接套9位于机体外，使用户可直接操作连接套9；或者在连接套9的外侧设置齿键，然后在机体内设一与连接套9外的齿键啮合的传动齿轮、以及与传动齿轮啮合的伞形齿轮组，之后在机体外设置一旋钮或摇柄，该旋钮与伞形齿轮组中未与传动齿轮啮合的伞形齿轮相连，使用户可通过该旋钮驱动伞形齿轮转动；再或者，可设置一微型电机及与该微型电机相连的触发按钮，该微型电机的输出轴可通过上述伞形齿轮组、传动齿轮中的任一个与连接套9相连，也可直接与连接套9相连等等，具体实现方式多种多样，此处不再赘述。

优选地，由于为了保证静磨轮固定器7能够相对连接槽移动顺畅，二者间需有一定间隙，但为了避免两磨轮间的咖啡粉自该间隙溢出至系统外，污染机体1内部其他结构。如图3所示，本实施例中优选在静磨轮固定器7上设置一用于密封静磨轮固定器7与连接槽的内壁间间隙的密封圈，以避免上述现象的发生。

继续结合图1和图3所示，本实施例中的主支架4上沿垂直机体1底面的方向开设有一出粉通道11，该出粉通道11一端与研磨间隙连通，另一端和出粉口位置对应并相连通。当咖啡粉研磨好后，其便可在自身重力作用下自两磨轮间直接落入出粉通道11中，并通过出粉通道11直接自出粉口送出，全程不仅无需任何其他辅助装置辅助，且高效快速，避免咖啡粉在机体1内长时间停留，造成藏粉、堵粉等现象。另外，出粉通道11的设置方位也方便用户的后期清洁，保证使用卫生。

进一步地，继续结合图1和图3所示，本实施例中的电机3与动磨轮5间还依次设有与电机3的输出轴12相连的减速齿轮组13及与减速齿轮组13相连的传动轴14，动磨轮5通过动磨轮固定器15与传动轴14相连。在使用时，用户启动电机3，使电机3的输出轴12旋转产生驱动力，该驱动力先经过减速齿轮组13的减速，使达到用户所需的驱动力后再传送至传动轴14上，利用传动轴14驱动动磨轮固定器15旋转，进而带动动磨轮5旋转。此时，用户可向进豆口2中投放咖啡豆，咖啡豆进入进豆口2后便自进豆通道8滚动至两磨轮间进行研磨，研磨好的咖啡粉自动落入出粉通道11中，最后自出粉口送出。

进一步地，本实施例还同时提供一种磨豆机，其包括机体1和设于机体1内的如上所述的磨豆系统。而且，如图1所示，本实施例中的磨豆机还包括与进豆口2相连的豆箱16，且豆箱16内于进豆口2处还设有防跳豆盖。同时，机体1在位于出粉口下方的部分内凹形成一容置空间，并于该容置空间内放置一用于自出粉口处接收咖啡粉的粉杯17，以方便用户的使用，进一步提高了用户对磨豆机的使用体验。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨豆系统，设于磨豆机的机体内，其特征在于，所述磨豆系统包括：

电机；

主支架，固定设于所述机体内，所述电机的输出端伸入所述主支架内；

动磨轮，其设于所述主支架上并与所述电机的输出端相连；以及

静磨轮组件，其与所述主支架可拆卸式连接，并能够相对所述主支架移动，以调节所述动磨轮与所述静磨轮组件的静磨轮间的研磨间隙；

其中，所述机体上设有进豆口和出粉口，所述静磨轮组件内形成有进豆通道，所述进豆口、进豆通道、所述研磨间隙和出粉口相连通。

2.根据权利要求1所述的磨豆系统，其特征在于，所述静磨轮组件还包括静磨轮固定器，所述静磨轮装设于所述静磨轮固定器上，所述进豆通道形成于所述静磨轮固定器内。

3.根据权利要求2所述的磨豆系统，其特征在于，所述主支架上转动设有用于连接所述静磨轮固定器和主支架的连接套，所述连接套的内侧和所述静磨轮固定器的外侧分别设有用于配合连接的螺纹；当所述连接套旋转时，所述静磨轮固定器移动以调节所述研磨间隙。

4.根据权利要求3所述的磨豆系统，其特征在于，所述主支架朝向所述静磨轮的一侧形成有连接槽，所述动磨轮设于所述连接槽内；所述连接套的一端限位于所述主支架上，另一端伸出所述主支架；所述静磨轮固定器连有所述静磨轮的一端伸入所述连接槽内并与所述连接套的另一端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的磨豆系统，其特征在于，所述静磨轮固定器上设有用于密封所述静磨轮固定器与所述连接槽的内壁间间隙的密封圈。

6.根据权利要求1所述的磨豆系统，其特征在于，所述动磨轮的轴向与所述机体的底面平行，所述主支架沿垂直所述机体底面的方向开设有出粉通道，所述出粉通道的两端分别与所述研磨间隙和出粉口连通。

7.根据权利要求1所述的磨豆系统，其特征在于，所述动磨轮通过动磨轮固定器与所述电机的输出端相连。

8.根据权利要求1所述的磨豆系统，其特征在于，所述电机与动磨轮间还依次设有与所述电机相连的减速齿轮组及与所述减速齿轮组相连的传动轴，所述动磨轮与所述传动轴相连。

9.一种磨豆机，其特征在于，至少包括机体和设于所述机体内的如权利要求1-8中任一项所述的磨豆系统。

10.根据权利要求9所述的磨豆机，其特征在于，所述磨豆机还包括与进豆口相连的豆箱，以及用于自出粉口处接收咖啡粉的粉杯。