CN220511504U - 一种dci带滑槽板卡框装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于DCI框式设备技术领域。具体公开DCI带滑槽板卡框装置，包括板卡框主体，板卡框主体包括前直立面板和水平底板，前直立面板上设有上限位折弯边，前直立面板的左右边沿上设置有上限位折弯边，水平底板的左右边侧设置左右折弯挡边，左右限位折弯边的底部内测设有连接板，左右限位折弯边上设置拉铆钉孔，左右折弯挡边上设有导向折弯边，水平底板上设有滑槽。本实用新型的板卡框装置，在水平的左右向和高度向均进行准确的限位，使得上下左右各方位都能较好的限制板卡框的位置，确保安装位置的准确性和安装的快捷性；此外，价格低廉，结构简单，强度高，加工方便，安装简便，而且装配尺寸稳定可靠使得安装更加简便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于DCI框式设备技术领域，具体涉及一种DCI带滑槽板卡框装置。
背景技术
现有技术中，目前公知的DCI(数据通信接口data communication interface)框式设备，由于板卡框的尺寸不一，很难做到将板卡的卡槽兼容使用，使用板卡框插拔更换板卡时，存在不能插到对应的位置，影响设备的正常使用并存在安全风险。
因此，研发一种安装简便，并可随时随地更换不同尺寸板卡形态的DCI带滑槽板卡框装置迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种DCI带滑槽板卡框装置，该板卡框装置能从上下左右各方位的限制板卡框的位置，并在底部设置导向的滑槽，在板卡插拔时按照滑槽轨迹插拔，能避免板卡框主体的错位，安装简便准确，而且可以随意切换板卡框主体安装不同规格的板卡；此外，该板卡框装置结构简洁，制造工艺简单，有效提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的一种DCI带滑槽板卡框装置，包括L型的板卡框主体，所述板卡框主体包括带有卡口的前直立面板和后侧的水平底板，所述前直立面板的上边沿处设置有若干向着水平底板方向折弯的上限位折弯边，所述板前直立面板的左右边沿上设置有若干向着水平底板方向折弯的左右限位折弯边，所述水平底板的左右边侧设置左右折弯挡边，所述左右限位折弯边的底部内测设有连接板，所述左右限位折弯边的连接板对应位置均设置拉铆钉孔，所述左右折弯挡边的后边沿设置有导向折弯边，所述水平底板上设有从底板地面向上突起的滑槽。
作为上述技术的进一步改进，所述上限位折弯边的宽度尺寸范围为20～25mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述左右限位折弯边，其宽度尺寸范围为20～25mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述左右折弯挡边的宽度尺寸范围为8～10mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述连接板的宽度尺寸范围为8～10mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述左右限位折弯边和连接板对应位置设置的拉铆钉孔，其开孔直径范围为3.2～3.5mm，其沉头部的倒角尺寸为1.65X30°。
作为上述技术的更进一步改进，所述导向折弯边的折弯角为20°，其宽度尺寸为10～12mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述滑槽在水平底板上呈纵向居中设置，所述滑槽凸起的深度为1.3mm，滑槽的长度为150mm，宽度为8mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述上限位折弯边、左右限位折弯边、导向折弯边的两角部位置均做倒圆角处理，所述倒圆角半径尺寸范围为1～2mm。
作为上述技术的更进一步改进，所述板卡框主体由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1.0～1.2mm。
在本实用新型中，所述DCI带滑槽板卡框装置表面前表面，颜色为灰色，其它部位喷涂保护。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
⑴本实用新型所述的DCI带滑槽板卡框装置，所述铆钉孔用于将板卡框主体与侧边沿连接，有效地增加了前面板的强度，防止插拔的过程中前面板变形，影响外观；
⑵本实用新型中，所述导向折弯边的设置，则用于板卡框插入槽位框的过程中由窄到宽的过度，增强插拔的流畅性；
⑶本实用新型中，所述导向滑槽设置，则与板卡插槽上的凸包配合，使板卡框按照滑槽的方向顺利地进行插拔卡框；
⑷本实用新型中，该板卡框装置结构简洁，制造工艺简单，有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是本实用新型所述的DCI带滑槽板卡框装置结构示意图；
图2是本实用新型所述的DCI带滑槽板卡框装置装配示意图(组合状态)；
图3是本实用新型所述的DCI带滑槽板卡框装置装配示意图(分解状态)。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种DCI带滑槽板卡框装置，包括L型的板卡框主体1，所述板卡框主体1包括带有卡口的前直立面板11和后侧的水平底板12，所述前直立面板11的上边沿处设置有两条向着水平底板12方向折弯的上限位折弯边111，所述板前直立面板11的左右边沿上设置有向着水平底板12方向折弯的左右限位折弯边112，所述水平底板12的左右边侧设置左右折弯挡边121，所述左右限位折弯边112的底部内测设有连接板13，所述左右限位折弯边112的连接板13对应位置均设置拉铆钉孔1121、131，所述左右折弯挡边121的后边沿设置有导向折弯边122，所述水平底板12上设有从底板地面向上突起的滑槽123。
在本实用新型中，所述上限位折弯边111的宽度尺寸范围为20～25mm，所述左右限位折弯边112，其宽度尺寸范围为20～25mm，所述左右折弯挡边121的宽度尺寸范围为8～10mm，所述连接板13的宽度尺寸范围为8～10mm。
此外，所述左右限位折弯边112的连接板13对应位置设置的拉铆钉孔1121、131，其开孔直径范围为3.2～3.5mm，其沉头部的倒角尺寸为1.65X30°。
所述导向折弯边122的折弯角为20°，其宽度尺寸为10～12mm；所述滑槽123在水平底板12上呈纵向居中设置，所述滑槽123凸起的深度为1.3mm，滑槽123的长度为150mm，宽度为8mm。
所述上限位折弯边111、左右限位折弯边112、导向折弯边122的两角部位置均做倒圆角处理，所述倒圆角半径尺寸范围为1～2mm。
所述板卡框主体1由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1.0～1.2mm，重量轻，体积小，制造工艺简单，造价低廉。
在本实用新型中，所述DCI带滑槽板卡框装置表面前表面，颜色为灰色，其它部位喷涂保护。
如图2、图3所示，在本实用新型中，所述板卡框主体1安装按照滑槽123轨迹进行插拔，能准确顺畅的与背板对插。
以下具体说明本实用新型所述的DCI带滑槽板卡框装置安装过程(如图2、图3所示)：
(1)首先，将板卡框主体1上的导向折弯边122对准插框2上的插槽并插入，板卡框主体1上的左右折弯挡边121与插框12侧壁做导向插入插框；
(2)然后，板卡框主体1上冲压滑槽123与插槽上的凸包配合限位，保证板卡插到板卡框上，板卡框主体1做高度方向导向，以确保板卡插入正确位置；
(3)最后，使用卡扣将板卡固定到板框插槽上，则完成了安装。
本实用新型所述的DCI带滑槽板卡框装置，所述板卡框主体1上设有上限位折弯边111，高度方向限制板卡框，所述左右限位折弯边112在水平向对板卡框进行了左右限制，所述导向边折弯边122的设置，则用于板卡框的导向，防止间隙较小导致板卡框不易插入插框，所述滑槽123是用于兼容是导向设置，在双槽位的插框插入单槽位的插框，限制板卡框能准确插入单槽位的位置，用此滑槽123能保证单槽位和双槽位板卡框能兼用使用双槽位插槽，使接入插入方便、快捷、准确，可以很好的提升客户使用体验。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种DCI带滑槽板卡框装置，包括L型的板卡框主体，其特征在于：所述板卡框主体包括带有卡口的前直立面板和后侧的水平底板，所述前直立面板的上边沿处设置有若干向着水平底板方向折弯的上限位折弯边，所述板前直立面板的左右边沿上设置有若干向着水平底板方向折弯的左右限位折弯边，所述水平底板的左右边侧设置左右折弯挡边，所述左右限位折弯边的底部内测设有连接板，所述左右限位折弯边的连接板对应位置均设置拉铆钉孔，所述左右折弯挡边的后边沿设置有导向折弯边，所述水平底板上设有从底板地面向上突起的滑槽。
2.根据权利要求1所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述上限位折弯边的宽度尺寸范围为20～25mm。
3.根据权利要求1所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述左右限位折弯边，其宽度尺寸范围为20～25mm。
4.根据权利要求1所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述左右折弯挡边的宽度尺寸范围为8～10mm。
5.根据权利要求1所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述连接板的宽度尺寸范围为8～10mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述左右限位折弯边和连接板对应位置设置的拉铆钉孔，其开孔直径范围为3.2～3.5mm，其沉头部的倒角尺寸为1.65X30°。
7.根据权利要求6所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述导向折弯边的折弯角为20°，其宽度尺寸为10～12mm。
8.根据权利要求7所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述滑槽在水平底板上呈纵向居中设置，所述滑槽凸起的深度为1.3mm，滑槽的长度为150mm，宽度为8mm。
9.根据权利要求1所述DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述上限位折弯边、左右限位折弯边、导向折弯边的两角部位置均做倒圆角处理，所述倒圆角半径尺寸范围为1～2mm。
10.根据权利要求1所述的DCI带滑槽板卡框装置，其特征在于：所述板卡框主体由电镀锌板材料制成，其厚度范围为1.0～1.2mm。
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