CN218450963U - 一种dci框式设备板卡金属卡扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于DCI框式设备技术领域。具体公开为一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置，包括金属卡扣主体，所述金属卡扣主体为一体化的金属板材结构，所述金属卡扣主体包括卡扣主体板，所述卡扣主体板的中部位置的两侧对应设有向下弯折后能卡进设备板卡的开口孔内进行卡扣固定的卡扣折弯边，所述卡扣主体板的后端部设有通过连接件与板卡支架进行固定连接的沉头孔。本实用新型所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，无需高成本的模具成型，价格低廉，安装简便，而且装配尺寸稳定可靠；此外，该板卡金属卡扣装置使用简单，提升了设备板卡空间利用率。

Description

一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置

技术领域

本实用新型属于DCI框式设备技术领域。具体涉及一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置。

背景技术

现有技术中，常用的DCI(数据通信接口Data Communication Interface)框式设备板卡所用的卡扣装置，卡扣装置从板卡面板的安装口伸入至板卡模组内部进行安装时，卡扣装置与板卡支架之间为分体式安装，由于是分体式安装，安装配合时稳定性较差，这导致了产品的安装和维护成本急剧上升；另外，由于是分体式安装其安装过程较为繁杂，同时拆卸也比较麻烦，这极其影响设备的使用体验。

因此，研发一种安装简便可靠，拆卸维修方便且成本较低的板卡金属卡扣装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置，该金属卡扣价格低廉，安装简便，而且拆卸维修方便；此外，该金属卡扣结构简洁，制造工艺简单，有效地支持了DCI框式板卡的上架安装需求。

为了实现上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述的一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置，包括金属卡扣主体，所述金属卡扣主体为一体化的金属板材结构，所述金属卡扣主体包括卡扣主体板，所述卡扣主体板的中部位置的两侧对应设有向下弯折后能卡进设备板卡的开口孔内进行卡扣固定的卡扣折弯边，所述卡扣主体板的后端部设有通过连接件与板卡支架进行固定连接的沉头孔。

作为上述技术的进一步改进，所述卡扣主体板的前端部为带有外保护套的操作端部，所述操作端部设有矩形开口部，所述矩形开口部内设有一倾斜向下的用于卡压并固定保护套的金属舌片，具体来说，所述金属舌片的长宽尺寸为3.5*5mm。

作为上述技术的更进一步改进，所述卡扣主体板为长方形，其长度尺寸范围为66～67mm，其宽度尺寸范围为15～16mm。

作为上述技术的更进一步改进，所述卡扣折弯边的长度尺寸范围为8～9mm，宽度尺寸范围为3～4mm，所述卡扣折弯边的倒角均为圆角。

作为上述技术的更进一步改进，所述沉头孔为两个，所述沉头孔的尺寸范围为3.2～5.6mm，孔边缘倒角均为C1倒角。

作为上述技术的更进一步改进，所述金属卡扣主体通过M3拉铆螺丝穿过沉头孔固定在板卡支架上。

作为上述技术的更进一步改进，所述金属卡扣主体为一体化结构，其材料为电镀锌板材，板材厚度尺寸范围为1.0～1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，由于金属卡扣和板卡支架为一体化结构，所以其结构稳定性显著增加，另外金属卡扣减少了固定所需，可有效提高使用效率；

(2)本实用新型中，所述卡扣折弯边有效地增加了金属卡扣装置的整体结构强度，使得模组不易变形；

(3)本实用新型中，所述DCI框式设备板卡金属卡扣两条卡扣折弯边形成的卡钩可以满足板卡模组插入之后的固定要求，能充分利用板卡面板的使用空间，安装相对简单，这极大的提升了用户的使用体验；

(4)本实用新型中，所述金属卡扣主体后端部设有的沉头孔用于将卡扣固定到板卡模组上，其沉头孔的设置，有效的节省了安装空间；

(5)本实用新型中，DCI框式设备板卡金属卡扣结构简洁，制造工艺简单，有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是本实用新型所述的DCI框式设备板卡金属卡扣结构示意图；

图2是本实用新型所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装配示意图。

图3是本实用新型所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装配示意图(分解状态)。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置，包括金属卡扣主体1，所述金属卡扣主体1为一体化的金属板材结构，所述金属卡扣主体1包括卡扣主体板11，所述卡扣主体板11的中部位置的两侧对应设有向下弯折后能卡进设备板卡2的开口孔21内进行卡扣固定的卡扣折弯边12，所述卡扣主体板11的后端部设有通过连接件与板卡支架2进行固定连接的沉头孔111。

所述卡扣主体板11的前端部为带有外保护套的操作端部112，所述操作端部112设有矩形开口部113，所述矩形开口部113内设有一倾斜向下的用于卡压并固定保护套的金属舌片114，所述金属舌片114的长宽尺寸为3.5*5mm。

在本实用新型中，所述卡扣主体板11为长方形，其长度尺寸范围为66～67mm，其宽度尺寸范围为15～16mm；所述卡扣折弯边12的长度尺寸范围为8～9mm，宽度尺寸范围为3～4mm，所述卡扣折弯边12的倒角均为圆角；所述沉头孔111为两个，所述沉头孔111的尺寸范围为3.2～5.6mm，孔边缘倒角均为C1倒角。

在本实用新型中，所述金属卡扣主体1通过M3拉铆螺丝穿过沉头孔固定在板卡支架2上。

所述金属卡扣主体1的卡扣主体板11、卡扣折弯边12为一体化制作成型的一体化结构，其材料为电镀锌板材，板材厚度尺寸范围为1.0～1.2mm。

以下具体说明本实用新型所述的金属卡扣装置安装过程(如图2所示)：

(1)首先，将金属卡扣主体1的底部中间的卡扣折弯边12对准设备板卡底部的开口孔21将金属卡扣主体1后部的沉孔111对准设备板卡底部的安装沉头孔22；

(2)最后，用M3拉铆螺丝3进行锁附固定，则完成了安装。

本实用新型所述的一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置，所述金属卡扣主体1为一体化成型的钣金结构，所述金属卡扣主体1卡扣进设备板卡2后整体结构牢固稳定，此外，金属卡扣装置外形简洁，轻便小巧，制造工艺简单，提升了客户的实际使用体验。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：包括金属卡扣主体，所述金属卡扣主体为一体化的金属板材结构，所述金属卡扣主体包括卡扣主体板，所述卡扣主体板的中部位置的两侧对应设有向下弯折后能卡进设备板卡的开口孔内进行卡扣固定的卡扣折弯边，所述卡扣主体板的后端部设有通过连接件与板卡支架进行固定连接的沉头孔。

2.根据权利要求1所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：所述卡扣主体板的前端部为带有外保护套的操作端部，所述操作端部设有矩形开口部，所述矩形开口部内设有一倾斜向下的用于卡压并固定保护套的金属舌片。

3.根据权利要求2所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：所述金属舌片的长宽尺寸为3.5*5mm。

4.根据权利要求1所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：所述卡扣主体板为长方形，其长度尺寸范围为66～67mm，其宽度尺寸范围为15～16mm。

5.根据权利要求1所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：所述卡扣折弯边的长度尺寸范围为8～9mm，宽度尺寸范围为3～4mm，所述卡扣折弯边的倒角均为圆角。

6.根据权利要求1所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：所述沉头孔为两个，所述沉头孔的尺寸范围为3.2～5.6mm，孔边缘倒角均为C1倒角。

7.根据权利要求5所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：所述金属卡扣主体通过M3拉铆螺丝穿过沉头孔固定在板卡支架上。

8.根据权利要求1所述的DCI框式设备板卡金属卡扣装置，其特征在于：所述金属卡扣主体为一体化结构，其材料为电镀锌板材，板材厚度尺寸范围为1.0～1.2mm。

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