CN220510974U - 开关管的驱动电路和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电路技术领域，尤其涉及一种开关管的驱动电路和电子设备，驱动电路包括控制电路和电压钳位电路；电压钳位电路包括第一电压钳位模块和第二电压钳位模块；第一电压钳位模块与控制电路连接，用于在控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位；第二电压钳位模块与控制电路连接，且与开关管的第二端连接；开关管的第一端用于连接供电电源；第二电压钳位模块用于在控制信号控制开关管导通时进行充电储能至目标电压值，并在控制信号控制开关管截止时将储能释放至开关管的第二端，以在开关管的第二端形成负向电压。本申请中的驱动电路，可以确保开关管的驱动电压在器件规格参数范围内以避免开关管失效，提高了开关管的可靠性。

Description

开关管的驱动电路和电子设备

技术领域

本申请涉及电路技术领域，尤其涉及一种开关管的驱动电路和电子设备。

背景技术

开关管是电路中的关键元器件之一，用于实现电路的导通与关断。在实际使用中，开关管的驱动电压不是理想的直流电压值，通常会掺杂着各种尖峰毛刺。当开关管的驱动尖峰电压值超过器件规格参数范围时，开关管就会失效，同时还会影响其它开关管的驱动电压，降低了开关管的可靠性。

实用新型内容

本申请提供了一种开关管的驱动电路和电子设备，通过第一电压钳位模块对开关管的控制信号进行电压钳位以及通过第二电压钳位模块对开关管在截止时施加负向电压，可以确保开关管的驱动电压在器件规格参数范围内以避免开关管失效，提高了开关管的可靠性。

第一方面，本申请提供了一种开关管的驱动电路，驱动电路包括控制电路和电压钳位电路；电压钳位电路包括第一电压钳位模块和第二电压钳位模块；控制电路用于输出控制信号至开关管的控制端，控制信号用于控制开关管的通断；第一电压钳位模块与控制电路连接，用于在控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位；第一预设阈值大于开关管的导通阈值；第二电压钳位模块与控制电路连接，且与开关管的第二端连接；开关管的第一端用于连接供电电源；第二电压钳位模块用于在控制信号控制开关管导通时进行充电储能至目标电压值，并在控制信号控制开关管截止时将储能释放至开关管的第二端，以在开关管的第二端形成负向电压。

在一些实施例中，第一电压钳位模块还与第二电压钳位模块连接，第一电压钳位模块还用于在控制信号控制开关管导通时，形成对第二电压钳位模块进行充电的充电支路。

在一些实施例中，第一电压钳位模块包括稳压单元、第一开关单元、限流单元和防反单元，稳压单元的第一端用于连接在开关管的控制端，稳压单元的第二端与第一开关单元的控制端连接，第一开关单元的第一端与开关管的控制端连接，第一开关单元的第二端与限流单元的第一端连接，限流单元的第二端与开关管的控制端连接，防反单元的第一端与第一开关单元的第二端连接，防反单元的第二端与开关管的第二端连接；其中，稳压单元用于在控制信号的电压值大于第一预设阈值时导通；第一开关单元用于在稳压单元导通时导通以旁路限流单元。通过稳压单元和第一开关单元，可以实现在控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位，实现对开关管的驱动电压进行钳位，确保开关管的驱动电压在器件规格参数范围以避免开关管失效。

在一些实施例中，稳压单元包括第一稳压二极管，第一稳压二极管的阴极连接开关管的控制端，第一稳压二极管的阳极与第一开关单元的控制端连接；和/或第一开关单元包括第一三极管和下拉电阻，所述第一三极管的基极连接所述第一稳压二极管的阳极；所述第一三极管的集电极连接所述第一稳压二极管的阴极，所述第一三极管的发射极与所述防反单元的第一端连接，所述下拉电阻连接于所述第一三极管的基极与所述第一三极管的发射极之间。

在一些实施例中，第二电压钳位模块包括第二开关单元和储能单元，第二开关单元的控制端用于连接控制电路的输出端，第二开关单元的第一端连接开关管的控制端，第二开关单元的第二端与储能单元的第一端连接，储能单元的第二端用于与开关管的第二端连接。通过设置第二开关单元和储能单元，可以在控制电路驱动开关管截止时，由储能单元通过第二开关单元对开关管进行放电，以对开关管施加负向电压，实现对开关电路的负向驱动电压进行钳位。

在一些实施例中，所述第二开关单元包括第二限流电阻和第一MOS管，所述第二限流电阻的第一端用于连接所述控制电路的输出端，所述第二限流电阻的第二端与所述第一MOS管的栅极连接，所述第一MOS管的源极作为所述第二开关单元的第一端，所述第一MOS管的漏极作为所述第二开关单元的第二端。

在一些实施例中，储能单元包括第二稳压二极管和至少一个储能电容，第二稳压二极管的第一端和储能电容的第一端均与第二开关单元的第二端连接，第二稳压二极管的第二端和储能电容的第二端均用于与开关管的第二端连接。

在一些实施例中，驱动电路还包括隔离模块，隔离模块连接于控制电路的输出端，用于对控制信号进行电气隔离后输出至第一电压钳位模块、第二电压钳位模块以及开关管。

在一些实施例中，驱动电路用于驱动多个开关管；隔离模块包括变压器；变压器包括第一绕组和多个第二绕组；控制电路的输出端连接于第一绕组；多个第二绕组与第一绕组耦合连接；驱动电路包括多路电压钳位电路，用于分别对多个所述开关管进行通断控制，各所述电压钳位电路分别连接至对应的第二绕组。

第二方面，本申请还提供了一种电子设备，所述电子设备包括开关管和上述的开关管的驱动电路。

本申请公开了一种开关管的驱动电路和电子设备，该驱动电路包括控制电路和电压钳位电路；电压钳位电路包括第一电压钳位模块和第二电压钳位模块；控制电路用于输出控制信号至开关管的控制端，控制信号用于控制开关管的通断；第一电压钳位模块与控制电路连接，用于在控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位；第一预设阈值大于开关管的导通阈值；第二电压钳位模块与控制电路连接，且与开关管的第二端连接；开关管的第一端用于连接供电电源；第二电压钳位模块用于在控制信号控制开关管导通时进行充电储能至目标电压值，并在控制信号控制开关管截止时将储能释放至开关管的第二端，以在开关管的第二端形成负向电压。本申请中的驱动电路，通过第一电压钳位模块对开关管的控制信号进行电压钳位，以使得控制信号的驱动电压固定在第一预设阈值范围内，不会损坏开关管，以及通过第二电压钳位模块对开关管在截止时施加负向电压，使得开关管能够快速关断，并且避免开关管在应当关断时，可能会误导通的问题，确保了开关管的驱动电压在器件规格参数范围内以避免开关管失效，提高了开关管的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种驱动电路的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种第一电压钳位模块的示意图；

图4是本申请实施例提供的另一种驱动电路的示意图；

图5是本申请实施例提供的一种第二电压钳位模块的示意图；

图6是本申请实施例提供的另一种驱动电路的示意图；

图7是本申请实施例提供的另一种驱动电路的示意图；

图8是本申请实施例提供的另一种驱动电路的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的一种电子设备10的结构示意图。如图1所示，电子设备10包括驱动电路100和开关管200。其中，驱动电路100用于驱动开关管200导通或截止。

请参阅图2，图2是本申请实施例提供的一种驱动电路100的示意图。如图2所示，驱动电路100包括控制电路110和电压钳位电路120。电压钳位电路120包括第一电压钳位模块121和第二电压钳位模块122。

如图2所示，控制电路110用于输出控制信号至开关管200的控制端，控制信号用于控制开关管200的通断。第一电压钳位模块121与控制电路110连接，用于在控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位；第一预设阈值大于开关管200的导通阈值。其中，开关管200的导通阈值可以根据开关管200的器件规格参数确定，第一预设阈值可以根据开关管200的导通阈值来设定，具体数值在此不作限定。第二电压钳位模块122与控制电路110连接，且与开关管200的第二端连接。开关管200的第一端用于连接供电电源。第二电压钳位模块122用于在控制信号控制开关管200导通时进行充电储能至目标电压值，并在控制信号控制开关管200截止时将储能释放至开关管200的第二端，以在开关管200的第二端形成负向电压。其中，第二电压钳位模块122中包括了能够满足储能和释放电能要求的储能元件，例如，电容或者电感等，在此并不做限定。目标电压值可以根据第二电压钳位模块122中的储能元件的器件规格参数确定，在此不作限定。

需要说明的是，在驱动开关管200导通时，如果控制信号的电压值超过第一预设阈值时，会导致开关管200失效，降低了开关管的可靠性。为了提高开关管200的可靠性，本申请实施例通过在开关管200的控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位，可以使得开关管200的正向驱动电压不超过第一预设阈值，实现对开关管200进行正向电压钳位，提高了开关管200的可靠性。

此外，通过设置第二电压钳位模块122，可以在控制信号控制开关管200导通时，对第二电压钳位模块122进行充电储能至目标电压值，并在控制信号控制开关管200截止时，第二电压钳位模块122将储能释放至开关管200的第二端，以在开关管200的第二端形成负向电压，可以使得开关管200快速关断以及对开关管200进行负向电压钳位，防止开关管200误导通，提高了开关管200的可靠性。

在一实施例中，如图2所示，第一电压钳位模块121还与第二电压钳位模块122连接，第一电压钳位模块121还用于在控制信号控制开关管200导通时，形成对第二电压钳位模块122进行充电的充电支路。

可以理解的是，通过将第一电压钳位模块121与第二电压钳位模块122连接，可以在通过供电电源对第二电压钳位模块122进行充电储能时，还可以通过第一电压钳位模块121形成的充电支路对第二电压钳位模块122进行充电，进而可以提高充电效率。

请参阅图3，图3是本申请实施例提供的一种第一电压钳位模块121的示意图。如图3所示，第一电压钳位模块121包括稳压单元1211、第一开关单元1212、限流单元1213和防反单元1214。稳压单元1211的第一端用于连接在开关管200的控制端，稳压单元1211的第二端与第一开关单元1212的控制端连接，第一开关单元1212的第一端与开关管200的控制端连接，第一开关单元1212的第二端与限流单元1213的第一端连接，限流单元1213的第二端与开关管200的控制端连接，防反单元1214的第一端与第一开关单元1212的第二端连接，防反单元1214的第二端与开关管200的第二端连接。

其中，稳压单元1211用于在控制信号的电压值大于第一预设阈值时导通。第一开关单元1212用于在稳压单元导通时导通，以使得第一开关单元1212导通，以旁路限流单元1213。

在一些实施例中，如图3所示，稳压单元1211包括第一稳压二极管Z1，第一稳压二极管Z1的阴极连接开关管200的控制端，第一稳压二极管Z1的阳极与第一开关单元1212的控制端连接。

需要说明的是，通过设置第一稳压二极管Z1，第一稳压二极管Z1可以在控制信号的电压值大于第一预设阈值时导通，对第一开关单元1212的控制端施加电压，以使得第一开关单元1212导通。

在一些实施例中，第一开关单元1212包括第一三极管Q1和下拉电阻R1，第一三极管Q1的基极连接第一稳压二极管Z1的阳极；第一三极管Q1的集电极连接第一稳压二极管Z1的阴极，第一三极管Q1的发射极与防反单元1213的第一端连接，下拉电阻R1连接于第一三极管Q1的基极与第一三极管Q1的发射极之间。

其中，第一三极管Q1可以是NPN管，第一三极管Q1的控制端可以通过第一稳压二极管Z1连接控制电路110的输出端。第一三极管Q1可以在第一稳压二极管Z1导通时导通，以旁路限流单元1213。下拉电阻R1用于将第一三极管Q1的控制端与第二端拉低至稳定的低电平状态，防止第一三极管Q1误导通。

如图3所示，限流单元1213可以包括第一限流电阻R2，防反单元1214可以包括第一二极管D1。第一限流电阻R2的第一端作为限流单元1213的第一端，第一限流电阻R2的第二端与第一二极管D1的阳极连接，第一二极管D1的阴极作为防反单元1214的第二端连接。

其中，第一限流电阻R2用于限制流经第一二极管D1的电流大小，第一二极管D1用于防止电流反灌至第一三极管Q1的发射极。

需要说明的是，通过设置第一稳压二极管Z1、第一三极管Q1和第一二极管D1，可以在开关管200的控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位，使得开关管200的正向驱动电压不超过第一预设阈值。

可以理解的是，当控制信号的电压值大于第一预设阈值时，第一稳压二极管Z1、第一三极管Q1和第一二极管D1都导通，此时，控制信号的电压值等于第一稳压二极管Z1的稳压值U1、第一三极管Q1的导通电压U2和第一二极管D1的压降值U3中的三者之和U0。由于第一稳压二极管Z1的稳压值U1、第一三极管Q1的导通电压U2和第一二极管D1的压降值U3都是固定的，因此第一稳压二极管Z1、第一三极管Q1和第一二极管D1在导通后，U0也是固定的，因此可以实现对控制信号进行钳位。其中，第一预设阈值可以根据U0来设定，例如，第一稳压二极管Z1的稳压值U1可以为17V，第一三极管Q1的基极和发射极之间的导通电压值U2可以为0.7V，第一二极管D1压降值U3可以为0.7V，则U0即为18.4V，第一预设阈值等于或稍大于18.4V。

请参阅图4，图4是本申请实施例提供的另一种驱动电路100的示意图。如图4所示，驱动电路100还可以包括防反模块130，防反模块130的第一端与控制电路110的输出端连接，防反模块130的第二端与开关管200的控制端连接。其中，防反模块130用于单向导通控制电路110和开关管200之间的连接。

示例性的，如图4所示，防反模块130可以包括第二二极管D2。其中，第二二极管D2的阳极与控制电路110的输出端连接，第二二极管D2的阴极与开关管200的控制端连接。第二二极管D2用于防止电流反灌至控制电路110的输出端。

请参阅图5，图5是本申请实施例提供的一种第二电压钳位模块122的示意图。如图5所示，第二电压钳位模块122包括第二开关单元1221和储能单元1222，第二开关单元1221的控制端用于连接控制电路110的输出端，第二开关单元1221的第一端连接开关管200的控制端，第二开关单元1221的第二端与储能单元1222的第一端连接，储能单元1222的第二端用于与开关管200的第二端连接。

需要说明的是，储能单元1222用于在控制信号控制开关管200导通过程中进行充电储能至目标电压值。第二开关单元1221用于在控制信号控制开关管200截止时导通，以使得储能单元1222将储能释放至开关管200的第二端，进而在开关管200的第二端形成负向电压。可以理解的是，在开关管200的第二端形成负向电压，可以使得开关管200快速关断以及对开关管200进行负向电压钳位，防止开关管200的误导通，进而可以提高开关管200的可靠性。

在一些实施例中，如图5所示，第二开关单元1221包括第二限流电阻R3和第一MOS管Q2，第二限流电阻R3的第一端用于连接控制电路110的输出端，第二限流电阻R3的第二端与第一MOS管Q2的栅极连接，第一MOS管Q2的源极作为第二开关单元1221的第一端，第一MOS管Q2的漏极作为第二开关单元1221的第二端。

示例性的，第一MOS管Q2可以是P型管。例如，当控制信号控制开关管200截止时，第一MOS管Q2的栅极电压小于源极电压，第一MOS管Q2导通，使得储能单元1222将储能释放至开关管200的第二端。第二限流电阻R3用于限制流经第一MOS管Q2的栅极的电流大小。

在一些实施例中，如图5所示，储能单元1222包括第二稳压二极管Z2和至少一个储能电容，第二稳压二极管Z2的第一端和储能电容的第一端均与第二开关单元1221的第二端连接，第二稳压二极管Z2的第二端和储能电容的第二端均用于与开关管200的第二端连接。

示例性的，储能电容的数量可以根据实际需求设定，在此不作限定。如图5所示，储能单元可以包括储能电容C1和储能电容C2。

示例性的，第二稳压二极管Z2的阳极与第二开关单元1221的第二端连接，第二稳压二极管Z2的阴极与开关管200的第二端连接。

需要说明的是，储能电容用于进行充电储能至目标电压值，以及在开关管200截止时将储能释放至开关管200的第二端。第二稳压二极管Z2用于限制储能电容进行充电储能时的目标电压值，例如，目标电压值可以是第二稳压二极管Z2的稳压值。

请参阅图6，图6是本申请实施例提供的另一种驱动电路100的示意图。如图6所示，驱动电路100还包括隔离模块140，隔离模块140连接于控制电路110的输出端，用于对控制信号进行电气隔离后输出至第一电压钳位模块121、第二电压钳位模块122以及开关管200。

需要说明的是，通过设置隔离模块140，可以对控制电路110输出的控制信号进行电气隔离后再输出至第一电压钳位模块121、第二电压钳位模块122以及开关管200，避免不同电路之间的相互干扰。

请参阅图7，图7是本申请实施例提供的另一种驱动电路100的示意图。如图7所示，隔离模块140可以包括变压器T1，控制电路110可以包括信号源，其中信号源可以是PWM控制器，其中，PWM控制器可以用于发送方波信号，也可以用于发送其它类型的控制信号。

在一些实施例中，驱动电路100还可以包括第一滤波模块150，第一滤波模块150连接于控制电路110与第二电压钳位模块122之间。

如图7所示，第一滤波模块150可以包括电阻R4和电容C3，电阻R4的第一端与控制电路110的输出端连接，电阻R4的第二端与电容C3的第一端连接，电容C3的第二端与第二电压钳位模块122连接。需要说明的是，第一滤波模块150用于对控制电路110输出的控制信号进行滤波。

在另一些实施例中，驱动电路100还可以包括第二滤波模块160，第二滤波模块160连接于第一电压钳位模块121与开关管200之间。

如图7所示，第二滤波模块160可以包括电阻R5和电容C4，电阻R5的第一端与开关管200的控制端连接，电阻R5的第二端与电容C4的第一端连接，电容C4的第二端与开关管200的第二端连接。需要说明的是，第二滤波模块160用于对输入开关管200的控制信号进行滤波。

在另一些实施例中，驱动电路100还可以包括第一滤波模块150和第二滤波模块160。其中，第一滤波模块150连接于控制电路110与第二电压钳位模块122之间，第二滤波模块160连接于第一电压钳位模块121与开关管200之间。

在一些实施例中，如图7所示，驱动电路100还包括隔直模块170，其中，隔直模块170包括至少一个隔直电容，例如第一隔直电容C5和第二隔直电容C6，第一隔直电容C5和第二隔直电容C6的第一端与PWM控制器的正极连接，第一隔直电容C5和第二隔直电容C6的第二端与变压器T1的第一绕组的第一端连接，变压器T1的第一绕组的第二端与PWM控制器的负极连接。变压器T1的第二绕组与第一电压钳位模块121、第二电压钳位模块122以及开关管200连接。其中，隔直模块170用于隔离直流信号。

需要说明的是，在控制开关管200导通时，控制电路110通过隔直模块170和隔离模块140输出控制信号至开关管200的控制端。当控制信号的电压值大于第一预设阈值时，第一稳压二极管Z1、第一三极管Q1和第一二极管D1都导通，从而可以对控制信号进行钳位，使得开关管200的正向驱动电压不超过第一预设阈值，提高了开关管200的可靠性。同时，第一三极管Q1在导通时可以旁路限流单元1213，对储能单元1222进行充电，进而可以提高充电效率。储能单元1222在控制信号控制开关管200导通过程中进行充电储能至目标电压值。而当第一控制信号的电压值小于或者等于第一预设阈值时，则由第一限流电阻R2和第一二极管D1组成的回路为储能单元1222进行充电。

在控制电路110控制开关管截止时，第二开关单元1221导通，储能单元1222通过第二开关单元1221与开关管200形成回路，储能单元1222将储能释放至开关管200的第二端，在开关管200的第二端形成负向电压，可以使得开关管200快速关断以及对开关管200进行负向电压钳位，进而可以提高开关管200的可靠性。

如图7所示，开关管200的第一端与供电电源VCC连接。开关管200的控制端还可以通过电阻R6与防反单元130连接。其中，电阻R6用于限制流经开关管200的电流大小。开关管200的控制端与第二端连接有电阻R7，电阻R7用于将开关管200的控制端与第二端拉低至稳定的低电平状态，防止开关管200误导通。

示例性的，开关管200可以包括但不限于三极管、场效应管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，MOS)、绝缘栅双极型晶体管(Insulated GateBipolar Transistor，IGBT)等等。

请参阅图8，图8是本申请实施例提供的另一种驱动电路100的示意图。如图8所示，驱动电路100用于驱动多个开关管200，变压器T1包括第一绕组和多个第二绕组。控制电路110的输出端连接于第一绕组，多个第二绕组与第一绕组耦合连接。驱动电路100包括多路电压钳位电路120，用于分别对多个开关管进行通断控制，各电压钳位电路120分别连接至对应的第二绕组。

需要说明的是，通过将每个第二绕组连接对应的电压钳位电路120后与一个开关管200连接，可以实现同时驱动多个开关管200正常工作，简化了电路结构，减低了电路成本。

上述实施例提供的驱动电路100，应用于电子设备中，该驱动电路100包括控制电路110和电压钳位电路120。电压钳位电路120包括第一电压钳位模块121和第二电压钳位模块122。控制电路110用于输出控制信号至开关管200的控制端。第一电压钳位模块121与控制电路110连接，用于在控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对控制信号进行钳位。第二电压钳位模块122与控制电路110连接，且与开关管200的第二端连接。开关管200的第一端用于连接供电电源VCC。第二电压钳位模块122用于在控制信号控制开关管200导通时进行充电储能至目标电压值，并在控制信号控制开关管200截止时将储能释放至开关管200的第二端，以在开关管200的第二端形成负向电压。上述实施例的驱动电路100，通过第一电压钳位模块121对开关管200的控制信号进行电压钳位，以使得控制信号的驱动电压固定在第一预设阈值范围内，不会损坏开关管200，以及通过第二电压钳位模块122对开关管200在截止时施加负向电压，使得开关管200能够快速关断，并且避免开关管200在应当关断时，可能会误导通的问题，可以确保开关管200的驱动电压在器件规格参数范围内以避免开关管失效，提高了开关管200的可靠性。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种开关管的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路包括控制电路和电压钳位电路；所述电压钳位电路包括第一电压钳位模块和第二电压钳位模块；

所述控制电路用于输出控制信号至所述开关管的控制端，所述控制信号用于控制所述开关管的通断；

所述第一电压钳位模块与所述控制电路连接，用于在所述控制信号的电压值大于第一预设阈值时，对所述控制信号进行钳位；所述第一预设阈值大于所述开关管的导通阈值；

所述第二电压钳位模块与所述控制电路连接，且与所述开关管的第二端连接；所述开关管的第一端用于连接供电电源；所述第二电压钳位模块用于在所述控制信号控制所述开关管导通时进行充电储能至目标电压值，并在所述控制信号控制所述开关管截止时将所述储能释放至所述开关管的第二端，以在所述开关管的第二端形成负向电压。

2.根据权利要求1所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述第一电压钳位模块还与所述第二电压钳位模块连接，所述第一电压钳位模块还用于在所述控制信号控制所述开关管导通时，形成对所述第二电压钳位模块进行充电的充电支路。

3.根据权利要求2所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述第一电压钳位模块包括稳压单元、第一开关单元、限流单元和防反单元，所述稳压单元的第一端用于连接在所述开关管的控制端，所述稳压单元的第二端与所述第一开关单元的控制端连接，所述第一开关单元的第一端与所述开关管的控制端连接，所述第一开关单元的第二端与所述限流单元的第一端连接，所述限流单元的第二端与所述开关管的控制端连接，所述防反单元的第一端与所述第一开关单元的第二端连接，所述防反单元的第二端与所述开关管的第二端连接；

其中，所述稳压单元用于在所述控制信号的电压值大于所述第一预设阈值时导通；所述第一开关单元用于在所述稳压单元导通时导通以旁路所述限流单元。

4.根据权利要求3所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述稳压单元包括第一稳压二极管，所述第一稳压二极管的阴极连接所述开关管的控制端，所述第一稳压二极管的阳极与所述第一开关单元的控制端连接；和/或

所述第一开关单元包括第一三极管和下拉电阻，所述第一三极管的基极连接所述第一稳压二极管的阳极；所述第一三极管的集电极连接所述第一稳压二极管的阴极，所述第一三极管的发射极与所述防反单元的第一端连接，所述下拉电阻连接于所述第一三极管的基极与所述第一三极管的发射极之间。

5.根据权利要求1所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述第二电压钳位模块包括第二开关单元和储能单元，所述第二开关单元的控制端用于连接所述控制电路的输出端，所述第二开关单元的第一端连接所述开关管的控制端，所述第二开关单元的第二端与所述储能单元的第一端连接，所述储能单元的第二端用于与所述开关管的第二端连接。

6.根据权利要求5所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述第二开关单元包括第二限流电阻和第一MOS管，所述第二限流电阻的第一端用于连接所述控制电路的输出端，所述第二限流电阻的第二端与所述第一MOS管的栅极连接，所述第一MOS管的源极作为所述第二开关单元的第一端，所述第一MOS管的漏极作为所述第二开关单元的第二端。

7.根据权利要求5所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述储能单元包括第二稳压二极管和至少一个储能电容，所述第二稳压二极管的第一端和所述储能电容的第一端均与所述第二开关单元的第二端连接，所述第二稳压二极管的第二端和所述储能电容的第二端均用于与所述开关管的第二端连接。

8.根据权利要求1所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路还包括隔离模块，所述隔离模块连接于所述控制电路的输出端，用于对所述控制信号进行电气隔离后输出至所述第一电压钳位模块、所述第二电压钳位模块以及所述开关管。

9.根据权利要求8所述的开关管的驱动电路，其特征在于，所述驱动电路用于驱动多个开关管；所述隔离模块包括变压器；所述变压器包括第一绕组和多个第二绕组；所述控制电路的输出端连接于第一绕组；多个第二绕组与所述第一绕组耦合连接；

所述驱动电路包括多路所述电压钳位电路，用于分别对多个所述开关管进行通断控制，各所述电压钳位电路分别连接至对应的第二绕组。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括开关管和如权利要求1-9任意一项中所述的开关管的驱动电路。