CN220510374U - 一种板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板连接器，包括可相互配合插接的母座和公座，母座包括：母座绝缘体、与母座绝缘体相固持的若干母座端子及母座屏蔽壳，母座屏蔽壳和母座绝缘体共同围设界定形成长方体环形的母座对接空间，母座屏蔽壳由等厚的金属板材通过一体式抽引工艺形成，且四个边角处均设置有从母座屏蔽壳的主体朝向对接空间内凸伸的卡扣部；公座包括：公座绝缘体、与公座绝缘体相固持的若干公座端子及公座屏蔽壳，公座屏蔽壳的四个边角处均设置有凹槽部；在公、母座配合对插时，卡扣部可以卡入凹槽部中形成扣合结构。这样，可以使公座和母座之间扣合结构的拔出力更大，以实现提高公、母座之间扣合的稳固性。

Description

一种板对板连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种板对板连接器。

背景技术

在便携式电话等电子设备内，在电路基板中常常使用电路基板对基板用电连接器(或称板对板连接器)来传递信号(包括多路信号)。

现有技术所公开的基板对基板电连接器中，通常呈长方体结构，其中公端电连接器包括公端绝缘体、与公端绝缘体相固持的若干公端信号端子及公端屏蔽壳，母端电连接器包括母端绝缘体、与母端绝缘体相固持的若干母端信号端子及母端屏蔽壳，通过在母端屏蔽壳的四周内侧设置凸包，公端屏蔽壳四周的外壳设置凹部，凸包可以凸伸至凹部中实现公端电连接器和母端电连接器的扣合固定。

不足之处是：将凸包和凹部设置在屏蔽壳的四周，一方面，因空间限制，凸包可设置的结构较小，导致公端电连接器和母端电连接器的保持力较小，扣合结构不稳固；另一方面，在屏蔽壳被冲压形成凸包和凹部的过程中，易使铁壳变形。

实用新型内容

本申请实施例提供一种板对板连接器，使公座和母座之间扣合结构的拔出力更大，实现了提高公、母座之间扣合的稳固性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种板对板连接器，包括可相互配合插接的母座和公座，

所述母座包括：母座绝缘体、与母座绝缘体相固持的若干母座端子及母座屏蔽壳，所述母座屏蔽壳和母座绝缘体共同围设界定形成长方体环形的母座对接空间，所述母座屏蔽壳由等厚的金属板材通过一体式抽引工艺形成，且四个边角处均设置有从母座屏蔽壳的主体朝向对接空间内凸伸的卡扣部；

所述公座包括：公座绝缘体、与公座绝缘体相固持的若干公座端子及公座屏蔽壳，所述公座屏蔽壳的四个边角处均设置有凹槽部；

在公、母座配合对插时，所述卡扣部可以卡入凹槽部中形成扣合结构。

优选的，所述卡扣部包括斜坡部、对接部，扣压部，所述斜坡部与母座屏蔽壳的主体连接，所述对接部连接于斜坡部和扣压部之间，所述对接部与扣压部垂直连接。

优选的，所述扣压部的扣压面为长方形平面，所述扣压面的宽度为所述母座屏蔽壳的金属板材的厚度。

优选的，所述斜坡部呈大致的等腰三角结构，所述对接部位于所述等腰三角结构的底边。

优选的，所述凹槽部通过冲压工艺形成，其包括相对设置的第一斜面和第二斜面，及连接于第一斜面和第二斜面之间的竖直面，在公、母座配合对插时，第一斜面与斜坡部相对配合，竖直面与对接部相对配合，第二斜面与扣压部相对配合。

优选的，所述母座屏蔽壳的主体环绕所述对接空间的一侧布设有环形引导部。

本实用新型的有益效果在于：通过设置母座屏蔽壳由等厚的金属板材通过一体式抽引工艺形成，且四个边角处均设置有从母座屏蔽壳的主体朝向对接空间内凸伸的卡扣部；公座屏蔽壳的四个边角处均设置有凹槽部；在公、母座配合对插时，卡扣部可以卡入凹槽部中形成扣合结构。这样，可以使公座和母座之间扣合结构的拔出力更大，以实现提高公、母座之间扣合的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面示意图；

图3为图2中局部区域A的放大示意图；

图4为本实用新型实施例中的母座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的母座的爆炸分解示意图；

图6为本实用新型实施例中的母座屏蔽壳的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的公座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的公座的爆炸分解示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

板对板连接器-100、母座-2、母座绝缘体-21、母座端子-22、母座屏蔽壳-23、主体-231、卡扣部-232、斜坡部-232A、对接部-232B、扣压部-232C、对接空间-24、环形引导部-233、公座-3、公座绝缘体-31、公座端子-32、公座屏蔽壳-33、凹槽部-331、第一斜面-331A，竖直面-331B、第二斜面-331C。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种板对板连接器，解决现有技术中的公端电连接器和母端电连接器的保持力较小，扣合结构不稳固的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过设置母座屏蔽壳由等厚的金属板材通过一体式抽引工艺形成，且四个边角处均设置有从母座屏蔽壳的主体朝向对接空间内凸伸的卡扣部；公座屏蔽壳的四个边角处均设置有凹槽部；在公、母座配合对插时，卡扣部可以卡入凹槽部中形成扣合结构。这样，可以使公座和母座之间扣合结构的拔出力更大，以实现提高公、母座之间扣合的稳固性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1至图8所示，为本申请实施例：

一种板对板连接器100，包括可相互配合插接的母座2和公座3，其中母座2包括：母座绝缘体21、与母座绝缘体21相固持的若干母座端子22及母座屏蔽壳23，母座屏蔽壳23和母座绝缘体21共同围设界定形成长方体环形的母座对接空间24，母座屏蔽壳23由等厚的金属板材通过一体式抽引工艺形成，且四个边角处均设置有从母座屏蔽壳23的主体231朝向对接空间24内凸伸的卡扣部232；公座3包括：公座绝缘体31、与公座绝缘体31相固持的若干公座端子32及公座屏蔽壳33，公座屏蔽壳33的四个边角处均设置有凹槽部331；在公、母座配合对插时，四个边角处的卡扣部232可以卡入凹槽部331中形成扣合结构。这样，可以使公座和母座之间扣合结构的拔出力更大，以实现提高公、母座之间扣合的稳固性。

优选的，结合图3和图6所示，母座屏蔽壳23的卡扣部232包括斜坡部232A、对接部232B，扣压部232C，斜坡部232A呈大致的等腰三角结构，并与母座屏蔽壳23的主体231连接，对接部232B位于等腰三角结构的底边，且对接部232B连接于斜坡部232A和扣压部232C之间，对接部232B与扣压部232C垂直连接。扣压部232C的扣压面为长方形平面，扣压面的宽度d为母座屏蔽壳23的金属板材的厚度，工艺简单。

公座屏蔽壳33的凹槽部331通过冲压工艺形成，其包括相对设置的第一斜面331A和第二斜面331C，及连接于第一斜面331A和第二斜面331C之间的竖直面331B，如此设置凹槽部331，在冲压生产时，可以使冲压零件的宽度不被限制，即可以使用较宽的冲压零件，提高冲压零件的强度和使用寿命。

可以理解的是，在公、母座配合对插时，第一斜面331A与斜坡部232A相对配合，竖直面331B与对接部232B相对配合，第二斜面331C与扣压部232C相对配合。使用扣压部232C的扣压面作为扣合接触面，在公、母座配合对插后，需要较大的拔出力才能将公、母座分离，基于此，实现进一步提高了扣合结构的稳固性。

优选的，母座屏蔽壳23的主体环绕对接空间24的一侧布设有环形引导部233。需要说明的是，该环形引导部233包覆于母座绝缘体21与公座3插拔的作业面区域，提高了母座2的整体强度，使公、母座配合对插时，避免相互擦伤，使板对板连接器100具有较好抗破坏力能力和稳定可靠的结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种板对板连接器，其特征在于，包括可相互配合插接的母座和公座，

所述母座包括：母座绝缘体、与母座绝缘体相固持的若干母座端子及母座屏蔽壳，所述母座屏蔽壳和母座绝缘体共同围设界定形成长方体环形的母座对接空间，所述母座屏蔽壳由等厚的金属板材通过一体式抽引工艺形成，且四个边角处均设置有从母座屏蔽壳的主体朝向对接空间内凸伸的卡扣部；

所述公座包括：公座绝缘体、与公座绝缘体相固持的若干公座端子及公座屏蔽壳，所述公座屏蔽壳的四个边角处均设置有凹槽部；

在公、母座配合对插时，所述卡扣部可以卡入凹槽部中形成扣合结构。

2.根据权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于，所述卡扣部包括斜坡部、对接部，扣压部，所述斜坡部与母座屏蔽壳的主体连接，所述对接部连接于斜坡部和扣压部之间，所述对接部与扣压部垂直连接。

3.根据权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于，所述扣压部的扣压面为长方形平面，所述扣压面的宽度为所述母座屏蔽壳的金属板材的厚度。

4.根据权利要求3所述的板对板连接器，其特征在于，所述斜坡部呈大致的等腰三角结构，所述对接部位于所述等腰三角结构的底边。

5.根据权利要求4所述的板对板连接器，其特征在于，所述凹槽部通过冲压工艺形成，其包括相对设置的第一斜面和第二斜面，及连接于第一斜面和第二斜面之间的竖直面；在公、母座配合对插时，第一斜面与斜坡部相对配合，竖直面与对接部相对配合，第二斜面与扣压部相对配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的板对板连接器，其特征在于，所述母座屏蔽壳的主体环绕所述对接空间的一侧布设有环形引导部。